铸造铝合金熔体处理工艺性分析

铝合金熔体处理的主要任务是提高合金液的纯净度,而提高纯净度的手段是精炼(净化).铝液的精炼处理是铝合金熔炼过程中的关键工序之一,精炼能除氢和除渣,净化铝液,达到消除铸件针孔的目的,并直接影响铝铸件的力学及使用性能.本文对多功能精炼剂处理ZL101合金熔体的工艺进行了分析,结果表明铝合金液在未加精炼剂时,凝固试样的表面粗糙,其中气孔多而且尺寸较大;在经精炼剂除气后,凝固试样表面光滑,气孔少而且尺寸较小.因此可知,精炼剂的加入量,加入温度,保温时间对精炼处理至关重要.     

铸造铝合金熔体处理工艺性分析

铝合金熔体处理的主要任务是提高合金液的纯净度,而提高纯净度的手段是精炼(净化).铝液的精炼处理是铝合金熔炼过程中的关键工序之一,精炼能除氢和除渣,净化铝液,达到消除铸件针孔的目的,并直接影响铝铸件的力学及使用性能.本文对多功能精炼剂处理ZL101合金熔体的工艺进行了分析,结果表明:铝合金液在未加精炼剂时,凝固试样的表面粗糙,其中气孔多而且尺寸较大;在经精炼剂除气后,凝固试样表面光滑,气孔少而且尺寸较小.因此可知,精炼剂的加入量,加入温度,保温时间对精炼处理至关重要.     

电解铝液中氢形成机理

对铝电解过程中铝液中氢的形成机理进行研究。研究结果表明：电解铝所用的原材料（Al2O3和AlF3等）有良好的吸水性能，所携带的水分进入电解液后，或与氟化盐发生水解反应，或被电解成氢和氧，析出的氢通过扩散和Al2O3寄生机制进入铝液，这是电解铝液中氢的主要来源。水分与铝反应所产生的氢通过Al2O3夹杂物-气体寄生机制进入铝液，对电解铝液中氢的形成有重要影响；铝电解过程生成的氢通过扩散和寄生机制对铝液的污染，是短流程工艺影响铝熔体冶金质量的主要根源。     

浅析稀土对铸铝合金气孔率的影响

利用液淬急冷技术把不同温度的铝合金液中的氢固定下来,考察稀土元素对氢在铝合金液中溶解度的影响,分析稀土的吸氢和呼氢作用,并研究了稀土对气孔率,氧化夹杂含量的影响,试分析了稀土在铝合金中净化、去气作用机理。     

稀土在铝合金中的去氢作用

本文用测定铸造铝合金试样针孔率及铝液中溶解氢含量的方法,对比了La、Y、RE等稀土金属及RECl_3、ZnCl_2、C_2Cl_6等氯盐及氯化物在铝液中的除氢效果,获得了稀土加入量与铝液中氢含量及针孔率间关系曲线.试验表明,各稀土金属及稀土氯化物对铝液有明显的去氢作用,其中重稀土元素Y的作用最佳.文章还认为,稀土在去氢的同时兼有变质强化作用,可发展为一类新型的精炼去气剂.     

基于TCS208F的铝合金熔体含氢量快速检测装置

含氢量是影响铝合金熔体质量的主要因素,因此准确而快速地测定铝合金熔体中的含氢量对提高铸件质量具有重要意义。以惰性气体循环法为基本原理,应用热导传感器TCS208F取代传统测氢仪中的热导池,设计了一种测量精度高、测试成本低、耐用性好的铝合金熔体含氢量快速检测装置。该装置由循环系统控制单元和数据采集单元组成,在计算机控制下可完成自动测试。试验结果表明,基于TCS208F研制的快速检测装置与商用测氢仪具有相同级别的检测精度。     

铜铝合金内氧化组织特征的研究

采用包埋法、气体法对不同铝含量的铜铝合金内氧化的组织形貌进行了研究。结果表明，内氧化层的组织形貌主要取决于铝含量。但工艺条件（介质、温度、时间）也有一定的影响。内氧化物的粗化和形态的转变是基体固溶态铝向内氧化层发生了较强逆扩散引起的；内氧化层中铝、氧分布的不均匀性是氧梯度变化与铝逆扩散相互作用的结果。     

NdFeB合金氢爆过程中氢的扩散研究

为研究NdFeB合金的吸氧爆裂现象,对NdFeB合金氧爆过程中氢的扩散时间用Fick扩散方程进行了理论计算.对于粒度为5 mm的NdFeB合金颗粒,当其在25℃的环境温度下氧爆时,用Fick扩散方程计算出氢先后扩散进入NdFeB合金颗粒心部、富Nd相和Nd2Fe14B主相中的总时间为31.5 min,而实际的氢爆时间为30min.结果表明,理论计算出的氢的扩散时间与NdFeB合金氢爆过程实际进行所需要的时间吻合良好,说明基于Fick扩散方程建立的NdFeB合金氢爆过程中氢扩散的数学模型符合实际的氢爆过程.     

高强铝锂合金激光焊接研究进展

铝锂合金被认为是一种很有发展前途的航空航天轻质结构材料,而激光焊接是实现铝合金结构优质、高效连接的一种先进方法.铝锂合金比常规铝合金具有更高的氢气孔敏感性,焊接时极易产生氢气孔;进行激光深熔焊接时,焊接过程的不稳定也可能导致小孔型气孔产生.铝锂合金属焊接时也存在焊接热裂纹问题,这主要与合金元素及焊接凝固过程有关.接头显微组织、焊接成形及焊接缺陷的存在均会影响接头的力学性能.介绍了铝锂合金激光焊接现状,重点讨论了铝锂合金激光焊接过程中气孔和裂纹的产生与防止、焊接接头的显微组织和力学性能.最后,介绍了2060-T8和2099-T83新型高强铝锂合金T型接头双光束高亮度固体激光焊接的最新进展.     

火焰原子吸收光谱法测定纯铝及铝合金含镁量

前人利用有机显色剂测定铸铁及铝合金中含镁量。报道了火焰原子吸收光谱法测定纯铝及铝合金中镁含量。试样采用盐酸、硝酸溶解,再加入抑制剂氯化锶。在波长285.2nm处测定吸光度,从而确定镁含量。测定范围为0.020%～0.50%。     

Influence of elemental iron on hydrogen content in superheated aluminum-iron melts

The hydrogen content in liquid binary aluminum alloys with 1,3,5 and 8 wt% iron has been determined in the temperature range from 973K to 1103K. The hydrogen content in molten Al-Fe alloys increases remarkably when the temperature of the meh rises to about 1053K. This work indicates that the alloying element iron plays an important role in hydrogen content in snperheated Al-Fe alloy melts below about 1053K. The results make it clear that the hydrogen content in the mekt ahuminum reduces with the increasing element levels. A conclusion is drawn that the degree of gassing in molten AL-Fe alloys is hound up with the properties of oxide film of aluminum alloy melts. The element iron has no effect on the compact stntcture of oxide film in aluminum melts. The effects of alloying element are theoretically analyced in terms of Wagner interaction parameter. According to the values of the first order interaction parameter, it is concluded that the interaction between iron atom and aluminum is much stronger than that between hydrogen atom and ahanintum, and the addition of the alloying element decreases the affinity of liquid aluminum for hydrogen.     

铝电解阴极过程的电化学研究

用电化学方法研究了在纯冰晶石、工业电解质和低熔点电解质中铝的电解沉积和溶解损失研究表明，铝的沉积为简单的3电子传递反应；铝的再溶解损失由金属／熔液界面层中的稳态传质控制，其速度分别为0．247，0102和0．0423A·cm－2结果证明在低熔点电解质熔液中，电解制取铝具有很高的电流效率．     

Structure of Liquid Aluminum and Hydrogen Absorption

The hydrogen content in aluminum melts at different temperature was detected. The structure in aluminum melts was investigated by molecular dynamics simulation. The first peak position of pair correlation function, atomic coordination number and viscosity of aluminum melts were calculated and they changed abnormally in the same temperature range. The mechanism of hydrogen absorption has been discussed. From molecular dynamics calculations, the interdependence between melt structural properties and hydrogen absorption were obtained.     

铁基复合材料中原位TiC增强颗粒生成机制

在合金熔体中采用不同时间取样，通过液淬的方法，将铁基复合材料的液态合金熔体迅速冷却到室温，固定熔融条件下的形态，观察金相组织，分析其变化情况．结果表明：根据热力学及动力学分析，合金熔体在富碳区TiC的形核率很高，形核驱动力足以在正常熔炼温度下形成众多的小晶核；熔体中TiC颗粒的形成可分为形核与长大阶段，首先活性Ti原子包围C，溶入合金中的Ti与C在碳表面形成一复杂反应中间层，随着反应进行，Ti和C颗粒不断减少，生成的TiC不断弥散分布于熔体中；其长大过程伴随着TiC颗粒的相互堆砌、聚集和形态规则化．     

非真空熔铸铍铜合金大规格铸锭的研究

在非真空熔铸铍铜合金大规格铸锭时,需要长时间的熔化和保温.由于铍在金属熔体中的氧化烧损量达到0.004 4%/min以上,熔体中的铍质量分数处于不断下降的状态,因而不同铸锭之间、同一铸锭头尾w（Be）偏差达到6%以上;铍及铍铜原料的大量烧损容易导致铸锭夹杂,进而影响铸锭的综合成品率;同时,由于铍具有强烈的脱氧作用,熔体极易吸气,铸锭内部容易出现气孔等铸造缺陷.通过上百炉次的试验,对熔铸工艺的每个细节深入研究和试验,确定了合理的熔铸工艺,在生产铍铜合金大规格铸锭时,铍及铍铜材料的烧损率分别降到6%及3%以下,铸锭化学成分偏差≤4%,铸锭综合成品率达到80%以上.     

H2SO4溶液中表面改性铝电极的电化学性能研究

在弱极化区测量了H2SO4溶液中表面改性铝电极的阳极极化曲线。研究了表面覆盖层对极板在H2SO4介质中电化学腐蚀性能的影响。由弱极化区数据,利用Vicor程序分别计算了三个铝电极的腐蚀电流密度、阴、阳极Tafel参数。同时研究了H2SO4溶液中氢在铝电极上的过电势。结果表明,在H2SO4溶液中,离子注入铅的铝电极的耐蚀性最佳,且具有较高的析氢过电势。     

消失模铝铸件针孔形成机理研究

探讨了铝液变质、晶粒细化、浇注温度及聚苯乙烯模样等对消失模铝铸件针孔的影响 .研究结果表明 ,干砂消失模铸造工艺冷却速度比树脂砂工艺和粘土砂工艺慢 ,更易产生针孔 ;若用0 .2 %Ti对消失模铸造铝液进行细化处理 ,则可以大大减少冷却速度慢对其针孔形成的不利影响 ,使铝件密度接近或达到树脂砂工艺的水平 .为减少针孔 ,应尽量采用低密度的聚苯乙烯模样 ,并应有一个适当高的浇注温度     

Effect of P/M value on the preforms and microstructures of spray formed 70Si30Al alloy

A novel 70Si30Al alloy was prepared by the spray forming process for electronic packaging materials. The effect of the ratio of atomization pressure to metal melt mass flux rate （P/M） on the preforms and microstructures of the spray-deposited 70Si30Al alloy was studied. The results indicate that the PIM value has a considerable influence on the formation of the preforms and the optimal value is in the range of 0.209-0.231 MPa/（kg.min^-1）. The microstructure of the spray formed 70Si30AI alloy is fine and homogenous. The primary silicon phases distributing in the aluminum matrix evenly are fine and irregular. The aluminum matrix is divided into two groups： supersaturated α-Al phase or α-Al phase and Al-Si pseudoeutectic phase or Al-Si eutectic phase.