核电重型锻件成形制造新工艺研讨会于昆山成功举办

2009年11月6日,由中国科学院院士、清华大学教授潘际銮主持的核电重型锻件成形制造新工艺研讨会于江苏省昆山市举行。中国锻压协会韩木林副秘书长到会致辞,并出席了3万吨重型精锻液压机一期工程奠基典礼活动。大会邀请中国工程院院士、中国广东核电集团公司首席科学家徐大懋做了《中国能源与核电》和《核岛主设备大锻件概况》的特邀报告,中国工程院院士、     

国产核电锻件任重道远

据了解,从核电锻件制造来看,我国锻件生产安全意识还不强、没有一套完整的工艺控制方式。因此和很多其他大锻件一样,我国核电大锻件解决了“有没有”的问题,但无法达到稳定生产。在我国,很多品种的锻件第一个合格后,第二、第三个就会报废,工艺过程不稳定,导致废品率过高。不仅导致成本增加,而且交货期也难以保证,影响了主机厂的项目进度。     

RCC—MM140评定在我国核电大型锻件制造过程中的适用性

分析影响核电大型锻件质量稳定性的关键因素,比较中法核电设备制造工业基础、技术基础,对RCC-M M140评定在我国核电大型锻件制造过程中的适用性进行了探讨,提出构建中国核电标准体系时应结合我国工业基础和技术基础对评定进行合理规定的建议。     

第三代核电蒸汽发生器管板锻件制造工艺

为优化"华龙一号"蒸汽发生器管板锻件制造工艺,并为其他第三代核电容器类锻件的制造工艺提供参考,从冶炼、锻造、热处理、无损检验以及理化检验等主要制造和检验工艺环节,对我国第三代核电机组"华龙一号"蒸汽发生器管板锻件的制造工艺进行了探讨,对各个主要工艺环节的制造和控制要点进行了描述,通过对上述主要工艺环节的控制和优化,最终获得的理化、无损及规格尺寸等各方面的性能指标均满足相关标准和技术条件要求,且获得了性能指标有一定裕量的"华龙一号"蒸汽发生器管板锻件,同时也为其他第三代核电容器类锻件的制造工艺摸索出了一条可行道路。     

二重成功研制CAP1400稳压器主锻件

正随着CAP1400稳压器上筒体性能检测合格,CAP1400稳压器主锻件的研发在二重取得实质性进展。有关专家称,这标志着我国大型核电异型封头锻件关键制造技术进入世界先进水平。CAP1400是我国自主设计、具有独立自主知识产权的第三代核电国家重大示范工程,稳压器是该核电机组中核     

大型筒体锻件的成形制造技术

大型简体锻件是核电、石化等能源装备的关键零件,提高其成形制造技术水平是我国重大技术装备实现国产化的关键.简要介绍了大型筒体锻件在核电、石化等能源领域的应用.较为详细地叙述了对大型筒体锻件的性能要求及其材料的研究现状.阐述了大型筒体锻件成形制造技术的发展状况.认为大型化、细观化是目前大型筒体锻件发展的主要趋势,提高钢锭浇铸质量和改善钢锭构形是提高大型筒体锻件质量的根本,而有效实施控制锻造、优化产品内部晶粒结构则是提高大型筒体锻件质量的关键因素.     

核电容器用Mn-Ni-Mo钢大锻件的热处理

Mn-Ni-Mo钢具有良好的焊接性能、较好的强韧性和抗中子辐照脆化性能,常用于制作压水堆核电容器用大锻件。但Mn-Ni-Mo钢的淬透性中等,先进核电容器用Mn-Ni-Mo钢大锻件难以通过常规热处理获得所需要的高性能。2000年以来,上海电气上重铸锻有限公司(简称上重)联合上海交通大学在材料特性、热处理工艺和淬火装置等方面进行了试验研究,结果显著提升了核电容器用Mn-Ni-Mo钢大锻件的热处理技术水平,上重制造的核电容器用大锻件性能达到了国际先进水平。     

核电汽轮机低压转子技术的发展

第三代核电技术是目前国内外核电生产的发展方向,我国已确定引进美国西屋公司AP1000技术建设百万千瓦级核电机组.其中低压转子锻件是目前世界上所需钢锭最大、锻件毛坯重量最大、截面尺寸最大的锻件.本文介绍了这一核电机组关键零部件的材料及成形制造技术的发展状况和发展趋势.     

全球大型锻件吃紧中国有望成主要供货商

国家发展改革委员会副主任、国务院振兴东北办主任张国宝日前透露，全球核电建设复苏使大型锻件严重供不应求，中国企业有能力成为大型锻件的全球主要供货商，我国有望成为世界上主要的大型锻件生产国。     

核电瓦坯锻件制造工艺及质量控制

通过对核电用瓦坯锻件的关键工艺方案及质量控制进行优化来提高瓦坯类锻件的质量,并总结出了一套较为成熟的制造工艺及过程质量控制方法。     

国务院提出核电强国目标绘就新核电发展线路图

“国务院常务会议已经原则同意《核电安全规划》，并明确提出‘全面建设核电强国’的目标。”国家核电技术公司（简称国家核电）总经济师盖其庆在近期举行的“中国电力主题目”活动启动仪式上透露说，随着世界多个国家重启核电，我国悄然开启建设核电强国的新里程。据盖其庆介绍．在新的核电发展路线图中．     

核电用大锻件浸水和喷水热处理效果比较

通过对不同结构类型的核电用大锻件采用喷水淬火工艺试验,得出中心对称结构的锻件可采用喷水淬火工艺改善锻件性能,而非中心对称结构的锻件则不宜采用喷水淬火,为该类型大锻件的生产提供借鉴。     

万吨级锻造液压机工艺体系的建立

随着工业经济的发展,大型化甚至超大型锻件的市场需求日益增大,尤其是国防工业和重工业用大锻件的需求更为迫切。大型锻件通常在大型自由锻造液压机上锻造成形,大型锻件制造技术是重大装备制造的基础,因此,大型自由锻造液压机的规格和装备水平经常作为衡量一个国家大型装备制造能力、经济与国防实力的重要标志之一。     

中国核电装备制造业高端焊接材料发展的机遇与挑战

介绍了中国核电装备制造产业的布局和发展,论述了核电装各制造业快速发展与实现核电高端焊接材料国产化的关系,并针对大型核电装备所使用金属材料与锻件特性,分析了核电高端焊接材料技术要求和特点.阐述了核电高端焊材发展的机遇与挑战,提出了中国高端焊接材料研发技术路线,并指出了高端焊接材料的研发应围绕着影响质量的本质因素与次要因素...     

机械行业标准《直齿锥齿轮精密冷锻件技术条件》研制的必要性及技术概要

随着近几年我国汽车工业的飞速发展,与之相应的汽车零部件尤其是直齿锥齿轮精密冷锻件的加工技术、制造水平也在不断提高。为适应冷锻件技术的发展,结合现有的机械行业标准《直齿锥齿轮精密热锻件技术条件》,进行了《直齿锥齿轮精密冷锻件技术条件》的研制。参考国内外同行业的技术标准,结合国内现有直齿锥齿轮精密冷锻件的制造水平、技术能力和生产现状,从原材料控制、毛坯要求、锻件表面结构要求、尺寸及形位公差、锻件表面及组织缺陷、热处理要求、表面清理、质量检测以及包装和运输等各个过程,对直齿锥齿轮精密冷锻件的加工制造制订机械行业标准。     

核电封头-过渡锥体一体化成形全工艺过程多尺度模拟

SA508-3钢由于其优良的力学和理化性能而被广泛应用于核电大型锻件的制造。为了控制锻件的形状,并掌握大型锻件成形过程中开裂破坏和微观组织的演化规律。将SA508-3钢的流动应力模型、热成形开裂模型及微观组织演变模型通过软件二次开发与DEFORM-3D集成,建立了热锻成形多尺度模拟系统,并通过实验验证了该系统模拟的准确性。运用该多尺度模拟系统对核电封头-过渡锥体一体化成形进行了全工艺过程模拟,并对锻件形状、开裂趋势和微观组织演化进行了预测和分析。结果表明,锻件的形状得到了良好的控制;锻件在锻造过程中不会发生开裂;温度和应变是影响晶粒尺寸变化的主要因素。     

反应堆压力容器整体顶盖锻件制造质量控制研究

以目前国内二代改进型压水堆核电站反应堆压力容器整体顶盖锻件的制造工艺为基础,重点描述了炼钢和铸锭、锻造和成型、热处理三大关键工艺,并介绍了国外成熟的RPV整体顶盖锻件成型工艺.针对各种不同的生产工艺,提出了相应的质量控制要求.     

核岛主设备常用焊接工艺及缺陷检测方法

核电作为清洁能源受到国家的高度重视,核电设备的安全是核电能否发展的关键,核电设备的质量关乎核安全的基础。本文对核电设备制造过程中可能会产生的缺陷以及如何预防并发现缺陷进行探讨。核电主设备以锻件为基本材料,通过焊接的方式进行组装,焊接工艺是否合理将直接影响到产品的最终质量,是决定焊接质量的根本原因。对于已经产生的缺陷,要在焊接完成后进行有效的检测,合理地选择检测方法和检测工艺,才能最终保证产品的质量。     

核电异形管板锻件的锻造工艺研究

针对20MnMo钢锻件的规格及性能要求,分析了锻造工序的难点,采用仿形法与旋压法结合,并对变形过程进行数值模拟,制定出了合理的制造工艺,成功锻造出核电异形管板锻件。     

重型盘形锻件在贵航安大公司研制成功

日前，重型盘形锻件在贵航集团安大锻造公司研制成功，该项目申请专利10项，其中4项已获得专利权。该项目填补了国内空白，解决了重型燃机制造所需的大、重型压气机盘和涡轮盘锻件国产化大型盘锻件受制于人的局面。