乙苯-苯乙烯分离节能新工艺

顺序分离恒沸热回收技术是一项乙苯-苯乙烯分离节能新工艺。与相同规模不同分离工艺进行了比较,结果表明,采用该新工艺技术,可以显著降低装置综合能耗,而设备投资略有增加,综合经济效益显著,可用于苯乙烯装置设计与建设。     

压力变化对乙苯/苯乙烯塔分离效率的影响

通过模拟计算,分析乙苯/苯乙烯塔压力变化对乙苯/苯乙烯、间二甲苯/苯乙烯、对二甲苯/苯乙烯相对挥发度的影响;压力变化对塔釜乙苯含量、间二甲苯含量、对二甲苯含量及塔顶乙苯中苯乙烯浓度的影响.得出降低操作压力,有利于提高粗苯乙烯塔分离效率的结论.     

乙苯-苯乙烯精馏分离过程模拟计算

利用Aspen Plus通用化工模拟软件对乙苯-苯乙烯精馏过程进行模拟计算,通过灵敏度分析功能对操作条件进行优化,当采用85块理论板,回流比取9.7,在第33块塔板进料时,可以达到较好的分离效果。     

乙烷裂解制乙苯/苯乙烯项目粗分离装置工艺流程探讨

为充分利用炼厂干气,采用小型裂解炉将炼厂干气中的乙烷进行热裂解,然后对裂解气进行粗分离,再用稀乙烯气制乙苯技术生产乙苯,进而生产苯乙烯,不仅能利用炼厂干气中的乙烷和乙烯资源,同时能推动炼油企业向化工转型,提高企业经济效益。对于稀乙烯法制乙苯/苯乙烯项目中的粗分离装置,以某装置乙烯年产量120 kt的裂解气原料为基础,通过模拟对比苯吸收流程和中冷分离流程的能耗,探讨较优的工艺路线。     

乙苯/苯乙烯生产工艺技术进展(上)

概述了国内外乙苯/苯乙烯的生产供需情况,浅谈当前盛行的生产工艺技术流程及近期国内外技术进展,装置一体化的几种方案比较分析,今后国内市场需求和发展应注意的几点意见.     

丁烷分离塔热泵精馏节能改造研究

12万t/a丁烷异构化装置的丁烷分离塔设计消耗蒸汽约42.5t/h,是装置节能的重要研究对象。通过引入热泵精馏技术,采用中间再沸的形式将塔顶的热量进行回收利用,达到了很好的节能效果。     

乙苯/苯乙烯精馏塔的技术改造

苯乙烯是重要的有机化工原料,通常采用负压绝热脱氢法,然后再精馏分离获得高纯度的苯乙烯产品。因其与其它组分间的相对挥发度很小,且本身又是热敏性物料,故分离难度大,能耗高。目前国内外对此分离系统的改造已积累了很多经验,本文则着重对此进行介绍和分析。     

乙苯／苯乙烯生产工艺技术进展（下）

概述了国内外乙苯,苯乙烯的生产供需情况,浅谈当前盛行的生产工艺技术流程和近期国内外技术进展以及装置一体化的几种方案比较分析,今后国内市场需求和发展应注意的几点意见.     

苯乙烯生产工艺节能技术的研究

通过对乙苯催化脱氢制苯乙烯工艺中装置能耗(固有能耗、稀释蒸汽能耗、精馏能耗)及其它操作能耗的系统分析和对比,找出了目前负压脱氢苯乙烯工艺中的耗能大户及节能重点和研究开发方向,并对影响能耗的关键因素(脱氢反应的操作水比和乙苯转化率等)进行了研究。此外,对多级变压热集成技术和共沸热回收技术的节能效果也作了分析与对比,得出各种精馏节能技术虽能在一定程度上缓解现有苯乙烯技术中高能耗的问题,但是降低乙苯催化脱氢制苯乙烯工艺能耗的难点和关键依旧还是开发"低水比、高乙苯转化率"的脱氢催化剂。     

分离精制苯乙烯的新工艺

本文介绍了乙苯脱氢制苯乙烯的分离精制工艺技术的新进展。其工艺特点是用单塔流程分离乙苯与苯乙烯。精馏塔采用了高效低压降的金属环鞍型填料。塔的分离效率高,生产产量大、产品纯度高,适合于大型装置中使用。在乙苯与苯、甲苯分离塔中,采用加压蒸馏工艺,提高塔顶余热的品位,供废热锅炉作为热源,生产低压水蒸汽,所以整个装置有效能效率高,达到节能目的。     

乙苯/苯乙烯分离塔塔釜聚堵的原因分析及对策

对乙苯/苯乙烯分离塔塔釜聚堵的原因进行分析,提出相应的改进措施,通过技术改造及有效合理地利用阻聚剂解决了乙苯/苯乙烯分离塔塔釜聚堵的难题,稳定了苯乙烯精馏系统的生产。     

乙苯/苯乙烯精镏塔分离效果分析

分析了某厂乙苯/苯乙烯精馏塔分离效果不佳的原因;对操作条件进行优化、模拟计算;并介绍了技术改造方案的实施及产生的经济效益.     

乙苯催化脱氢制苯乙烯技术研究进展

主要介绍了国内外乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的研制现状及新型反应器、新工艺的开发,并探讨了乙苯脱氢制苯乙烯技术的发展方向。     

C5烷烃分离装置基于节能技术的模拟研究

本文利用计算机过程仿真模拟方法对现有的石油裂解产生C5馏分分离装置进行过程模拟分析。通过改变分离装置的压力条件可对分离装置中常规的三塔分离贯序进行改进,实现各精馏塔之间能量的多效与耦合利用,以达到节能降耗的目的。模拟结果表明改进后的分离装置较传统装置相比总能耗约降低39. 8%,在实际工业应用时具有较好的参考价值。     

苯乙烯精馏节能技术

苯乙烯是塑料制品中一个非常重要的中间体。在生产过程中苯乙烯与乙苯之间的分离难度较大,故常规的苯乙烯精馏装置能耗很大,文中介绍了适合于苯乙烯蒸馏的高效填料塔及节能效果显著的热泵蒸馏技术     

乙苯脱氢制苯乙烯反应器的技术进展

乙苯脱氢是工业生产苯乙烯的主要方法,传统生产方法有等温脱氢工艺和绝热脱氢工艺,分别采用等温列管式反应器和绝热轴向反应器,随着装置高效化和大型化的要求,负压脱氢工艺开发成功,反应器采用低阻力径向反应器,基本上为所有新建装置所采用。20世纪90年代我国开发了独特的轴径向反应器,首次应用于苯乙烯工业,形成了自主的负压脱氢制苯乙烯技术。     

苯乙烯生产工艺对比与分析

对苯乙烯生产工艺技术中的乙苯负压绝热脱氢典型工艺技术、顺序分离共沸精馏技术进行了对比与分析,对两者工艺技术的优缺点进行了简要概括,同时对采用顺序分离共沸精馏技术的要点及优化方向提出了相关建议。     

基于EXCEL分析减压精馏对乙苯-苯乙烯相平衡的影响

用EXCEL定量分析了减压对乙苯—苯乙烯相平衡的影响。结果表明,减压确实大大降低了乙苯—苯乙烯的泡、露点,但并末提高相对挥发度α．且α几乎不随塔内液相组成变化。这两个结论与现有化工原理教科书对气—液相平衡的有关阐述不相吻合。