水泥窑余热锅炉清灰方式选择

介绍了烟气中灰尘对余热锅炉的主要危害,水泥窑窑头和窑尾积灰特性,以及选择合理的清灰方式对余热锅炉正常运行的重要性。重点分析比较了余热锅炉的几种常用清灰方式及其效果,提出窑头利用沉降除尘、窑尾利用机械振打锅炉管束能达到良好的清灰效果,可提高余热锅炉的热效率。     

新型清灰装置在硅业余热发电中的应用

硅业余热锅炉烟气中的硅微粉极细,极易粘附堆积在锅炉管束表面,影响锅炉换热效率,致使发电量下降。原清灰装置采用钢丝绳卷筒-钢丝绳结构,同步性差,清灰效果不好,易发生故障。新型清灰装置采用齿条-齿轮啮合传动机构,刚性传动同步性好,能够克服管道热变形形成的阻力,解决了刷架不平衡受力造成的问题。经8个多月的使用,清灰效果显著,锅炉换热效率明显提升,发电量同步提高,未再发生过内部刷架卡滞的情况。     

低频声波清灰器在窑尾余热锅炉上的应用

锅炉换热面的积灰对换热影响很大，尤其是水泥窑余热发电中窑尾锅炉系统，烟气含尘量大，且灰尘颗粒较细，如清灰不及时或不干净，极容易引起大面积积灰，严重影响换热效果。介绍了现有窑尾锅炉清灰方式存在的问题，以及低频声波清灰器的技术特点、优势和清灰效果。     

安庆石化开发激波在线清灰新技术

近日,中国石化安庆分公司开发的余热锅炉激波在线清灰新技术,在国内首台丙烯腈余热锅炉上应用获得成功,取得良好的节能和环保成效。 这种新型丙烯腈余热锅炉在线激波(脉冲)吹灰技术,利用特定的介质在特制紊流管内发生可控制强度的爆燃,经导波管从激波发生器的喷口喷出以产生冲击激波来清除积灰。吹灰成本低廉,对丙烯腈余热锅炉高温段炉管强粘结性积灰的清除效果特别显著,同时适用于其他受热面吹灰。 从2004年3月6日至今,丙烯腈余热锅炉激波吹灰系统投用正常,蒸汽温度一直保持在409℃,并且实现了长周期运行。该项技术在国内外其他余热锅炉上…     

利用热管蒸发器(余热锅炉)回收玻璃熔窑烟道废气余热现状

热管余热锅炉应用于玻璃熔窑,可回收烟道废气的余热,生产出一定压力的饱和蒸汽,用于生产和生活,减少能源消耗率,降低环境污染。介绍了热管余热锅炉的结构形成及在节能熔窑上的应用实例,供业内选型参考。     

密闭电石炉余热锅炉工艺优化操作及改进

叙述了25.5 MVA密闭电石炉的余热锅炉经利用电石炉壁热空气代替余锅燃烧所需冷空气、锅炉除盐水预热、加强引风机清灰管理、优化运行过程中清灰操作、加强除尘器管理等方面进行的优化操作及改进后,中压蒸汽产量明显提高、低压蒸汽耗明显下降,达到工艺优化、节能的目的。     

循环流化床锅炉清灰器改造

通过对循环流化床锅炉所用传统的压缩空气声波清灰器缺点分析，重点介绍了新型的蒸汽声波清灰器在渭河煤化工集团循环流化床锅炉上的成功改造过程，旨在为同类型锅炉清灰器设计选型、改造提供有益的借鉴作用。     

水泥厂余热发电系统降压提效改造

为充分利用水泥厂余热发电系统废气,对余热发电关键设备汽轮机进行降压改造。通过增大汽轮机的通流面积的方式,降低汽轮机主汽压力,通过改善通流量的方式,提高主蒸汽流量,提升汽轮机的发电效率。     

余热锅炉清管机改造

我公司浮法玻璃生产线规模为300t/d,熔窑内的废气大部分通过2台4t余热锅炉,再经大烟囱外排。清管机是余热锅炉火管清扫的主要设备,它使用的好坏直接影响到余热锅炉的产气量及其使用寿命。在使用中发现,电气系统和设备均存在着不足,针对这些问题,进行了改造,具体如下:     

水泥窑协同处置生活垃圾后SP余热锅炉的改造

探讨了水泥窑协同处置生活垃圾后余热锅炉的热风条件变化，通过对水泥窑热工标定和余热锅炉热工计算等方式，全面评估余热锅炉的运行工况，并详细分析和计算了SP余热锅炉改造的可行性和收益，为水泥企业节能降耗提供依据，对实际生产具有指导意义。     

纯低温余热发电技术的应用

介绍了纯低温余热发电技术在蓝田尧柏水泥厂的应用。利用两条2500t/d新型干法水泥生产线窑尾预热器排出的废气设置窑尾余热锅炉,利用窑头熟料冷却机排出的废气设置窑头余热锅炉,四台余热锅炉产生的过热蒸汽供汽轮机进行发电,达到综合利用、节能环保的目的。     

提高SP炉产汽量的措施

受早期节能技术、装备水平的限制和节能意识影响,在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用,能源浪费现象仍然十分突出,我司通过对SP炉进行改造,增加了换热面积提高锅炉余热利用率,取得良好效果.     

20000kVA内燃式电石炉余热锅炉及烟气除尘改造

介绍国内最大２００００ｋＶＡ内燃式电石炉余热锅炉及烟气除尘存在的问题，并采用ＦＲ－Ⅱ型直立烟道式余热锅炉，钢丸循环落清灰及ＬＥＦＥ型机立窑破纤袋涂尘器等技术改造，预计每年可取得百万元效益。     

低温余热动力回收技术在我厂的应用

在配置余热发电系统时,水泥企业可根据本厂的实际情况选择相应的技术,以求达到投入少、产出多的目的。一般来说,有三种方式可供选择：一种是冷却机不改造;第二种是冷却机改造,但不设二次循环系统;第三种是冷却机改造,同时设置二次循环系统。宁国水泥厂采用的就是第三种类型。即在冷却机原有废气出口前新开一抽气口,用以抽取冷却机中部逸出的气体,原有抽气口抽取冷却机后部废气,两袖气口之间用挡墙相隔,压力的平衡用挡板实现。设置锅炉旁通烟道,以便锅炉停运时不影响水泥生产。锅炉出口废气与原抽气口的废气混合后进入电收尘,从…     

密闭电石炉除尘器工艺操作优化及改进

叙述了密闭电石炉烟气的特点,在静电除尘器的清灰工艺、卸灰工艺、水枪管理、电场管理等方面进行操作优化及改进后,静电除尘器除尘效果明显好转,余热锅炉中压蒸汽月产量明显提高,达到了工艺优化的目的.     

催化余热锅炉热效率降低原因及处理措施

催化裂化装置余热锅炉2009年由卧式锅炉改造为立式锅炉后,过热能力由20多t/h增加至38～40 t/h。然而经过两年多运行,存在一系列问题,制约余热锅炉取热效率的提高。本文重点分析了余热锅炉运行过程取热效率不高的原因,并采取相应的措施,达到降低能耗的目的。     

声波清灰器在动力锅炉上的应用

介绍声波清灰技术的原理以及在电站锅炉上的应用效果,根据声波清灰器改造和投运后的情况得出结论,并提出建议.     

注汽锅炉干冰清灰节能技术应用

高升采油厂主要生产稠油、稀油和高凝稠油,近几年来随着高凝稠油和稀油产量的递减,为实现稳产60万吨以上的目标,相应加大了稠油的生产,注汽量和注汽锅炉的使用时率明显提高。注汽锅炉主要以燃油和油气混烧为主,通常情况下注汽量在1×104m3左右需要清灰一次,如果清灰不及时或不彻底,锅炉烟温高过300℃左右(国标不超过250℃),会造成锅炉热效率降低,注汽单耗增加。另外,清灰方法不当也会造成大气污染、设备腐蚀,降低设备使用寿命等问题。保证锅炉的有效清灰,已成为注汽系统节能降耗的关键。     

采用蒸汽闭路循环技术提高余热锅炉出力

在对该厂余热锅炉潜力分析的基础上，提出采用蒸汽闭路循环技术进行改造，通过提高余热炉入口温度和回收高温冷凝水提高了锅炉出力，增加产汽量７．７ｔ／ｈ。     

窑尾袋除尘器清灰方式的改造

我公司2号6 000t/d生产线窑尾采用LMC308-2×11型脉冲袋除尘器，清灰方式采用离线式。投入运行后发现该清灰系统设计存在一定缺陷，不能很好地满足生产需求，后将离线式清灰系统改造为在线式清灰系统，很好地解决了这一问题，现将改造过程进行总结。