浅谈气力输送技术在有色冶炼中的应用

气力输送技术具有高效、节能、环保等优点,被广泛用于化工、饲料输送、钢铁、冶金等行业中的粉尘、颗粒物料的输送。本文阐述了气力输送技术的工作原理;输送方式的分类:即负压吸送式气力输送和正压压送式气力输送;输送方式的选择需要根据实际工艺要求、输送能力、物料性质、输送距离等参数来确定。重点对气力输送技术在冶金行业中的应用进行了评述,气力输送技术较早应用于锌精矿输送,通过技术改进后成功将气力输送技术应用于ISP烧结烟尘的输送,针对闪速炼铜工艺中物料的性质,提出了合适的输送方式,为铜冶炼厂粉料输送技术的设计和选择提供了参考。随着气力输送技术的研究与应用不断取得进步,在有色冶炼行业的应用也将越来越广泛,效果越来越显著。     

气力输送技术和均化料仓技术在PVC生产中的应用

在PVC生产的输送环节,一般采用气力输送技术和均化料仓技术输送和混合PVC树脂,比较了压送式与吸送式输送方式、密相输送和稀相输送方式,以及气动式、机械式和重力式混料仓.介绍了适用于PVC生产的正压稀相气力输送和均化底锥式气流均化料仓技术的设计要点.     

槽车密相补气式气力输送系统的设计

介绍密相气力输送的基本原理和技术 ,一种采用密相脉冲补气式气力输送PET切片的槽车贮罐运输、中转、卸料、仓贮的系统的建立 ,节约投资、降低能耗 ,提高了经济效益     

脉冲气力输送在涂料生产中的初步应用

脉冲密相气力输送作为近年来才发展起来的粉粒料输送的新技术,具有能耗低、效率高及适合粉粒输送的特点。笔者曾撰文肯定了该项技术在色漆制造中的工艺价值,并设想了将颜料散装运输(或破袋进仓)、脉冲气力输送和数字远传式自动配料秤组合应用,服务于色漆生产自动化配料的工艺流程。两年来,在实验研究的基础上,我厂已将脉冲气力输送和SYZC-2000系列数字远传式自动配料秤作为工艺手段之一纳入了“云母氧化铁大桥漆”工程的设计中,     

电容层析成像在气力输送中的应用

气力输送技术还存在一些局限性,电容层析成像技术应用在气力输送中,其可视化效果有助于过程控制和输送参数的计算。介绍了电容层析成像技术的原理,并通过具体实验对气力输送过程的模糊逻辑控制进行了分析和总结,认为电容层析成像技术在气力输送领域具有广阔的发展空间。     

新型吸送式气力输送原理与实验

为了提高气力输送重要技术指标之一的固气混合比 ,近年来洛阳工学院研制了新型吸送式气力输送实验装置。在该实验装置的供料器内 ,经喷嘴引入压缩空气 ,提高了供料器内的真空度 ,使物料能更加充足、均匀地进入供料器。着重从理论上论述了压缩空气喷嘴的流动参数计算方法和喷嘴射流抽引现象产生机理 ,分析了新型吸送式气力输送的原理与可行性 ,并对其进行了实验。实验结果证明 ,不但新型吸送式气力输送原理正确 ,而且比传统的吸送式气力输送固气混合比大幅度提高     

我国铁路机车加砂气力输送的现状及发展动向

针对我国机车加砂的现状和存在的问题,根据机车加砂的技术要求,介绍了江阴华天科技开发有限公司在机车加砂气力输送系统所做的研究,包括建立机车加砂气力输送试验样机、车载加砂气力输送系统和固定式机车加砂气力输送系统,并介绍了国内外机车加砂的发展动向。     

粉粒状物料性能与其气力输送特性(续完)

4 散料气力输送特性的分类和预测。虽然气力输送在工业中已广泛应用了数十年,尤其在应用密相气力输送技术后有了更长足的发展。但是,人们迄今不得不主要依靠对某种散料在全尺度实验台上进行气力输送试验,来判定该散料是否可以密相输送和何种流动模式。     

DB仓泵式气力输送系统在混凝土搅拌站的应用

混凝土搅拌站的水泥运输．在一定距离范围的条件下采用气力输送比罐车运输可以大幅度降低运输成本．提高运输效率．但现代生产对输送过程的自动控制和环境保护要求不容忽视。本文结合广东汇丰混凝土搅拌站的应用．介绍仓泵式气力输送的应用经验及其技术经济效果．     

粉煤灰中浓度气力输送管道压降研究

对于粉体气力输送流动区域划出中等浓度区，使浓相输送与稀相输送的区分变得清楚、分析了粉体气力输送管道压降的主要影响因素，在量纲分析基础上，对中浓度气力输送提出一个比较简洁的管道压降关联式，与文献的实验数据进行拟合，结果表明该式可以很好地描述粉煤灰中浓度气力输送管道的总压降。对于给定的一个相图，该式的系数k、有一固定的数值；此值与物料质量流率（或气体质量流率）、料气比无关。     

气力输送系统技术和部件的新进展

随着社会发展、市场需求的变化和环保要求的日益提高，气力输送技术面临着许多新课题。介绍了国外开发的高浓度物料低速气力输送、带多级喷射真空发生器的气力输送装置，细粉的收尘技术，管道中料流流动的改性技术，以及几种供料器和耐磨Dome阀等的工作原理和结构，使气力输送技术达到了高效、节能、无污染、自动化程度高等目的，以适应市场需求的变化。     

气力输送技术的若干新进展

对近年来气力输送技术在以下五个方面的最新进展,即:水平气力输送最小输送速度和料粒的起动机理、实验台数据的工程换算、倾斜管道布置、长距离输送及弯管的压力损失作了阐述.并对单个粒子的起始运动模型及起动所需的计算气速,作了详细的介绍与公式推导.     

紊流双套管气力输灰技术及其设计要点

紊流双套管密相气力输送技术与其它气力输送技术明显不同是干灰不需要悬浮输送，因而其系统的设计、运行方式有其鲜明的特点：输送能力大，需要的输灰管道很少，输送速度低对系统的磨损轻。该技术在水泥余热利用中得到了成功的应用。     

低速密相气力输送综述

气力输送技术的重要发展是低速密相输送装置的出现,它解决了物料在输送过程中易破碎、堵塞和磨蚀管道等难题,降低了耗气量,经济效益和社会效益显著,综述了低速密相输送中的相图、物料流动形态、料性对气力输送特性的影响等技术参数,介绍了开发的新型装置及其设计和今后的研究方向。     

流态化气力输送的设计与应用

流态化气力输送是一种先进的气力输送方式,本文阐述了流态化输送的原理、系统工艺流程、主要设计参数的选取及系统配置,并提供了实例。     

粉粒状物料性能与其气力输送特性(待续)

迄今气力输送仍然主要依靠在全尺度试验台上进行气力输送试验，以此来判定给定的散料是否可以密相输送和何种流动模式。然而，正是粉粒状物料的性能对它的气力输送特性有决定性影响，因此．研究散料处理最有前途的课题之一，就是要能事先通过对料性试验数据分析来预测该散料的气力输送特性，从而为选择(设计)装置(系统)作好准备。气力输送特性由粒子特性和散料特性两部分组成，全面阐述了较新的对这两类特性的细节，以及它们对散料的相属和流动模式的影响和分类。     

粉煤灰气力输送 PLC程控系统设计

气力输送是一种比较省力且便于实现自动化的输送方式,正确合理的气力输送控制系统设计能使其发挥最大效益.以某2×25MW 电站项目粉煤灰气力输送控制系统设计为例,采用 PLC的气力输送控制系统设计,选用西门子 S7-300可编程控制器,使控制系统更简便、灵活、经济、可靠.介绍了气力输送系统的工艺流程,分析了其 PLC系统的软、硬件环境及编程方法     

并联双发送罐式密相气力输送技术

采用并联双发送罐式密相栓流气力输送技术,使单发送罐式密相栓流气力输送设备,经并联组合后在输送形式上近似于连续输送。从而实现改善输送物料的破碎程度,提高物料输送量。     

中低压稀相气力输送在PVC工程中的应用

结合PVC树脂粉料气力输送工程的实例，分析了系统设计方案，确定采用中低压稀相气力输送。介绍了PVC粉料气力输送系统工艺流程、主要技术参数和试车情况，认为可在扩建、新建PVC工程中推广应用。