萃淋树脂技术分离稀散金属的研究现状及展望

按萃淋树脂的类型对萃淋树脂分离稀散金属的研究现状进行了综述和展望。迄今用于稀散金属分离的萃淋树脂所含的萃取剂主要为中性含磷萃取剂，另外还有酸性含磷萃取剂等。萃淋树脂吸萃金属离子的机理与溶剂萃取法相似。控制合适的条件可以实现稀散金属各元素的有效分离。指出．应加强萃淋树脂强度与稳定性以及分离机理、传质数学模型等基础课题的研究。为工业应用提供理论依据。预计萃淋树脂技术将为稀散金属分离开拓一条新途径。     

新型萃取剂AMHPA和D2EHPA对铟、锡的反萃取分离性能及其机理的研究

本文以锡资源的综合利用为背景,对两种萃取剂:AMHPA和D2EHPA对铟、锡的反萃取分离性能进行了研究,并对两种萃取剂萃取铟的萃合物组成及其红外光谱进行丁研究,得到了两种不同的萃什物组成和萃取反应方程式。此外,还讨论了萃取剂和萃合物结构与反萃取性能的关系。发现AMHPA是对铟、锡进行反萃取分离的优良萃取剂。     

仲辛基苯氧乙酸萃取铜(Ⅱ)、钴(Ⅱ)、镍(Ⅱ)的机理

采用溶剂萃取法 ,研究了一种新型萃取剂———仲辛基苯氧乙酸 (CA -12 )氨化后从盐酸介质中萃取Cu(Ⅱ )、Co(Ⅱ )、Ni(Ⅱ )的机理。确定了萃取反应的机理、萃合物的组成及萃取反应的平衡常数。并经红外光谱确证了氨皂化的CA -12从盐酸介质中萃取Cu(Ⅱ )、Co(Ⅱ )、Ni(Ⅱ )的机理     

用非平衡溶剂萃取法分离钴镍的研究

以二－（２－乙基己基）磷酸（代号为Ｐ_２０４）作萃取剂,研究了用非平衡溶剂萃取法从氨性硫酸盐溶液中分离钴镍过程中,水相平衡ｐＨ值、两相混合时间、空气氧化时间和负载有机相用硫酸反萃等因素对分离钴镍的影响．结果表明：在水相中添加适量的（ＮＨ_４）_２Ｓ_２Ｏ_８或让料液在空气中自然氧化,均可使钴（Ⅱ）氧化成动力学惰性配合物一钴（Ⅲ）氨配离子．此时钴的萃取速率较慢,而镍的萃取速率较快,控制两相混合时间,用非平衡溶剂萃取法可有效分离钴镍．用稀硫酸溶液从负载有机相中反萃镍,镍反萃率可达９９％以上．     

肟类萃取洁霉素的研究

本文首次将肟类萃取剂用于洁霉素的萃取，研究了其萃取规律。在中性及弱碱性条件下，所选用的氧肟－８４、酮肟－８５及Ｎ５１０三种肟类均可有效地萃取洁霉素，且在酸性条件下容易反萃，无论氧肢还是酮肟均按溶剂化历程萃取洁霉素，前者形成Ｌ．Ｓ型萃合物，后者形成Ｌ．２Ｓ型萃取合物（Ｌ－洁霉素，Ｓ－肟类萃取剂）。     

从铜阳极泥中湿法提取金的工艺优化研究

从铜阳极泥中湿法回收有价金属通常采用硫酸化焙烧蒸Se-低酸分Cu-氯化分Au-亚硫酸钠分Ag流程，从氯化分金液中回收金采用萃取法（国内多采用SOz还原法）。分析了现行金萃取过程中存在的一些问题，并提出了优化工艺方案。工业生产实践表明，优化后的萃取工艺稳定可靠，所得金粉品位在99．5％以上，萃余液中金质量浓度在2mg／L以下，效果较好。     

溶液中镍钴萃取分离技术研究状况

介绍了近年来溶液中镍钴分离技术研究状况及可用于各种溶液,如硫酸、盐酸、硝酸溶液中镍钴分离的萃取剂、萃取工艺及协萃体系。对于成分复杂的溶液,采用单一的萃取剂很难将镍、钴与其他杂质金属离子有效分离,而利用协萃体系可以得到较好的分离效果。介绍了几种协萃体系,如螯合萃取剂-有机羧酸萃取剂体系,羟肟萃取剂-羧酸萃取剂体系,羧酸萃取剂-有机磷类萃取剂体系,羟肟萃取剂-有机磷酸类萃取剂体系,羧酸萃取剂-吡啶羧酸酯体系,有机磷酸萃取剂-有机磷酸萃取剂体系,对镍钴萃取分离的效果。比较了这些协萃体系较单一萃取剂的优势,指出协萃体系将成为镍钴分离提纯的发展趋势。     

国外简讯

LiCl和AlCl_3的分离是将含LiCl和AlCl_3的溶液蒸发至干后,用极性溶剂于10～100℃萃取结晶物,再从萃合物中分离出LiCl,极性溶剂返回使用。 最好将萃合物在分离容器中蒸干,蒸汽冷凝后循环使用。萃合物用水进行再萃取。萃取剂直接返回或干燥后返回。萃取剂能同非极性稀释剂混合。该萃取剂最好是腈,特别是乙腈;无机酸醋,特别是三丁基磷酸盐;有机酸酯,特别是乙酸酯;酮,     

新技术与新成果

正2016012从废杂铜冶炼渣与铜加工酸洗废液中回收有价金属的工艺一种从废杂铜冶炼渣与铜加工酸洗废液中回收有价金属的工艺,其步骤包括:1.对废杂铜冶炼渣与铜加工酸洗废液混合进行酸性浸出,控制pH 1.8~2.2,得到酸性浸出液;2.对酸性浸出液进行铜萃取,实现铜与其它金属的分离;3.萃取后的萃余液再与废杂铜冶炼渣混合并添加硫酸,通入空气进行     

溶剂萃取法从含钒浸出液中提钒的研究进展

提钒原料、浸出工艺及浸出条件等将决定浸出液中钒的存在形态及净化方法.溶剂萃取法可有效净化回收浸出液中的钒，具有处理量大、选择性高、可回收利用、产品纯度高等优点，在钒冶金中得到越来越广泛的应用.笔者针对不同提钒原料所得到的含钒浸出液，综述了各类萃取剂以一定萃取机制从中萃取钒的研究现状.讨论了萃取过程中溶液pH值、协萃剂、萃取时间、杂质元素及萃取预处理等因素对钒萃取分离的影响，并介绍了溶剂萃取法从含钒浸出液中提钒新技术，提出了钒溶剂萃取技术的未来发展方向.      

混合溶剂在金属萃取中“协同”与“反协同”效应的研究(Ⅰ)

本文研究了胺类与中性给体或受体试剂组合,在 V、W、Mo、Re 萃取及分离中出现的“协同”与“反协同”效应,讨论了混合溶剂的萃取行为与萃取历程的关系。中性给体试剂对低浓度胺类从酸性介质中萃钒的协同作用主要是提高了胺-钒萃合物在脂肪族碳氢化合物中的溶解度;中性给体试剂对伯胺从碱性介质中萃铼的协萃作用主要是它的给体基团与高铼酸间的氢键缔合作用;含有活性氢原子有机试剂如醇类及氯仿对叔胺溶剂化萃钨的协同作用主要是为叔胺提供了活性氢,增强了萃合物的稳定性。     

从大洋多金属结核氨浸液中萃取分离铜,镍,钴

用ＬＩＸ８４的煤油溶液作萃取剂，从大洋多金属结核的催化还原氨浸溶液中选择性共萃铜和镍，而钴等留在萃余液中，然后选择反萃镍和铜，再生有机相循环使用，铜和镍溶液可用电积回收铜和镍。本工艺只需一种萃取剂便可有效地将铜、镍、钴三者彼此分离，操作简便，可用于处理大洋多金属结核或其它含铜、镍、钴的复杂矿     

溶剂萃取法提取钨研究现状

近年来溶剂萃取法提取钨技术有所发展,其中以碱性条件下萃取钨和双氧水配合萃取分离钨钼技术的研究最为突出。概述了在近十年来用溶剂萃取法制备钨化合物取得的新技术、新方法;分析了酸性介质、碱性介质等条件下溶剂萃取钨的机理和特点,并讨论了两类介质溶剂在萃取钨工艺中各自的优缺点,特别介绍了在碱性介质下以季铵盐为萃取剂,碳酸氢铵为反萃剂,苛性钠为再生剂萃取钨的工艺机理以及在近年来所取得的成果;总结了利用钨钼过氧络合物性质差异分离钨钼和利用季铵盐与钨钼结合能力不同分离钨钼的两种工艺特点和最新进展。     

用0.01M阿拉明336溶剂萃取钼和钨

前言 众所周知,溶剂萃取法的应用范围广泛,是工业上的有用方法。特别是在有色金属的冶炼过程中,当有价金属以各种形态转入冰铜、砷黄铜、炉渣中,或在湿法冶炼中成为不溶性残渣,或浓集在浸出液中。溶剂萃取法则是从这些产物中分离回收有价金属的有效方法。 随着高纯度特种金属元素利用面的扩大和资源枯渴,作为冶炼副产物中有价金属的分离回收利用和金属资源再循环的一个环节,对具有高熔点金属系列的特殊性和广泛利用性的Mo和W进行了试验,其目的是搞清楚他们的萃取特性。Mo的熔点为2893K,沸点为3973     

从石煤提钒酸浸液中萃取分离硫酸

采用萃取法从石煤高酸浸出液中优先萃取分离硫酸,考查还原剂用量、萃取剂浓度、萃取温度、萃取时间对硫酸萃取率的影响。结果表明,在还原剂亚硫酸钠用量2g/L、萃取剂三异辛胺浓度40%、萃取温度25℃、萃取时间2min、相比O/A=1/1的条件下,经4级萃取,浸出液中硫酸浓度由110g/L降低至5.25g/L,浸出液pH升高至2.3,可直接用于萃取钒。以60℃热水为反萃剂、O/A=1/3条件下,经5级反萃,99%以上的硫酸可被反萃出来。萃取过程无其它药剂消耗,有机相可循环使用,且回收的硫酸可再利用。     

溶剂萃取法从锌电积废液中分离钙镁的研究

对溶剂萃取法从湿法炼锌电解废液中分离杂质钙镁、回收硫酸及锌进行了研究, 结果表明,３０％Ｎ２３５煤油溶液经３级逆流萃取．硫酸的萃取率为９９．８４％;２０％Ｐ２０４煤油溶液经６级 逆流萃取,锌的萃取率为９８．３２％;钙镁几乎不被萃取,达到了分离杂质、回收有价成分之目的。     

用溶剂萃取法从废酸液中分离钪、钛

研究了用溶剂萃取法从水解废酸液中分离钪、钛。结果表明:P204+煤油组成的单元萃取体系对钪的萃取能力较差,添加TBP后萃钪能力有显著提升,但三相问题依然存在;有机相中添加3%~5%的苯乙酮,组成三元协萃体系,可有效防止第三相生成,而且水相和有机相分相速度快且界面清晰。优化的钪、钛分离工艺条件为:V_a/V_o=5/1,逆流2级萃取,萃取时间10min,萃取剂为12%P204+5%TBP+3%苯乙酮+80%煤油。优化工艺条件下,钪萃取率平均为91.7%,钛萃取率平均为0.69%,钪、钛分离效果较好。     

钍与稀土的固-液萃取分离研究及应用

以切片石蜡为溶剂，ＴＢＰ为萃取剂，在ＮＨ４ＳＣＮＨＮＯ３介质中考察了高温下钍与稀土的萃取行为。斜率比法表明钍萃合物的组成为Ｔｈ（ＳＣＮ）４·２ＴＢＰ，测出了钍萃取反应平衡常数及热力学参数。研究了钍与稀土相互分离的条件。用于矿样中钍与稀土分离获得了满意的结果。     

冶金工业废液中硫酸的回收

冶金工业产生大量的酸性废液,其中的无机酸和有价金属有很高的回收价值.综述了酸性废液中硫酸的回收方法,着重介绍了溶剂萃取法、离子交换法和膜分离回收硫酸的工艺原理、研究进展与应用现状,对比讨论了上述几种工艺的优势与不足之处.溶剂萃取和离子交换法反应速度快;膜分离回收硫酸的重点在于高性能膜的研发.     

高浓度H_2SO_4体系中Cl~-和SO_4~(2-)对N235萃取钒的影响

采用加盐萃取法从高酸浸出液中直接分离富集钒,考察了酸度、N235浓度、氯化钠浓度、硫酸钠浓度对N235萃取分离高浓度硫酸溶液中钒的影响,并确定了萃合物的结构。结果表明,Cl~-和SO_4~(2-)对硫酸体系钒的萃取均有一定提高,但Cl~-的作用效果更显著。在不加盐的条件下,采用20%N235为萃取剂,磺化煤油为稀释剂,硫酸浓度1mol/L,萃取时间10min,相比A/O=1∶1,经单级萃取,硫酸体系中钒萃取率仅为30%左右;加入一定量的NaCl、Na_2SO_4后,钒萃取率分别达到80%、47%。Cl-作用于硫酸体系时,与钒以离子缔和形式形成萃合物(R_3N)_x·(VO_2~+·Cl~-)_y;SO_4~(2-)的加入可促进VO_2SO_4~-的形成,使萃取率提高。