PPS／PA－66共混体系的加工条件和性能研究

研究了国产ＳＺＰＰＳ／ＰＡ－６６共混增强体系的加工条件与性能之间的关系，考察了不同配比、不同螺杆转速（ＧＦ含量）以及模具温度对该共混体系性能的影响。结果表明，不同配比和螺杆转速以及模具温度对共混高聚物性能有直接的影响，优化出了综合性能较优异的配方。     

ABS／CPE二元共混体系流变性能研究

通过测试一系列不同配比的ＡＢＳ／ＣＰＥ二元共混体系的流变性能，探讨了组分比、温度等对体系粘度特性的影响。结果表明，共混体系具有剪切变稀的非牛顿性质，体系的表观切粘度随ＣＰＥ在共混体系中的含量增加而有不同程度的增加；温度升高，体系的表观切粘度下降，温度对体系粘度特性的影响随ＣＰＥ含量的增加而减少，随切变速率的增大而减少；理论上讨论分析了ＡＢＳ与ＣＰＥ之间的微观相作用。     

高剪切应力对PS/SEBS/CaCO3材料力学性能影响

采用在材料熔融挤出共混过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法,研究了较高螺杆转速条件下双螺杆挤出机的高剪切应力对PS/SEBS/CaCO3共混材料力学性能的影响。结果表明,双螺杆挤出机的高剪切应力可促进SEBS橡胶颗粒和碳酸钙颗粒聚集体的分散、引发聚苯乙烯(PS)、SEBS分子链的断链反应、形成大分子自由基、产生原位增容作用,并引起共混材料力学性能的明显改善。在220℃的挤出温度下,当螺杆转速由120 r/min提高至960 r/min时,其PS/SEBS/CaCO3共混材料的缺口冲击强度将由5.7 kJ/m2提高至11.0 kJ/m2,同时共混材料的拉伸强度和弯曲强度也获得一定的增加。双螺杆挤出机的熔融挤出温度对PS/SEBS/CaCO3共混材料力学性能的影响存在最佳值。     

PP/PA-6聚合物共混物的介电性能与微观结构(Ⅰ)制备工艺条件的影响

使用Haake-90型双螺杆挤出机，采用熔融共混方法，选用不同共混温度及螺杆转速制备了一系列PA-6/PP共混物；用TR-10C型介电损耗测量仪测试了上述材料的介电性能，通过SEM观察了共混物的微观结构。讨论了共混物制备条件对材料微观结构及介电性能的影响。描述了PA-6/PP共混物介电性能与微观结构的关系。     

轮胎胶应力诱导脱硫及热塑性弹性体的制备

采用提高双螺杆挤出机螺杆转速的高剪切应力诱导方法,研究了螺杆转速、挤出反应温度及螺杆长径比对脱硫轮胎胶共混物凝胶含量、熔体流动速率和溶胶红外吸收光谱的影响。研究了脱硫工艺条件对脱硫轮胎胶/HDPE/EPDM热塑性弹性体力学性能的影响。实验结果表明,挤出机的高剪切应力作用,可诱发轮胎胶粒中交联网络的断链和氧化降解作用,引起脱硫共混物凝胶含量的下降、熔体流动速率的增加和脱硫共混物溶胶分子链中醚键、酯键、过氧酸和磺酸酯基团的明显增加。挤出机螺杆转速越快、挤出反应温度越高或螺杆长径比越大,其所得热塑性弹性体中未脱硫凝胶颗粒尺寸就越小。     

刚性有机粒子对PVC／CPE共混体加工和力学性能的影响

本文用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪、双辊开炼机研究了刚性有机粒子（ＰＳ、ＡＳ、ＰＭＭＡ）对ＰＶＣ／ＣＰＳ共混体熔融塑化行为及力学性能的影响，探讨了不同加工温度对ＰＶＣ／ＣＰＥ共混体力学性能的影响。实验表明：增加少量的刚性有机粒子后，体系的塑化时间缩短，塑化行为改善，体系的韧性有较大幅度提高，且拉伸强度也有所改善，最佳性能时的加工温度一般为１６０℃￣１８０℃。     

TPU/EVM共混体系的动态硫化工艺

比较了通过HAAKE Rheocord90转矩流变仪用两种不同的动态硫化混炼方法对热塑性聚氨酯弹性体/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(TPU/EVM)共混体系性能的影响,硫化剂选用过氧化二异丙苯(DCP);探讨了密炼室转子转速和混炼温度对动态硫化共混物性能的影响。通过相差显微镜和傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)对硫化后共混物的微观结构进一步分析表明:动态硫化后的共混体系力学性能优于未硫化体系;两种不同动态硫化法制备的共混物性能相比,B法优于A法,且B法中两相呈明显互锁结构,相畴较小且均匀;FT-IR表明EVM主链的亚甲基和侧链的甲基参与了交联反应,且主要在亚甲基上;转速为30 r/min和混炼温度为150℃时共混物的综合力学性能最优。     

高取代氰乙基纤维素和醋酸纤维素共混反渗透膜

研究了不同配比的高取代氰乙基纤维素（ＨＣＥＣ）和醋酸纤维素（ＣＡ）共混膜的反渗透性能，从不同配比共混膜的结晶性，孔隙率及膜表面水接触角来考察了共混膜组成与膜性能的相关性，探讨了热处理温度，添加剂含量，蒸发时间对膜性能的影响，得出最佳共混反应渗透膜的成膜条件为：共混膜组成中ＨＣＥＣ与ＣＡ的比例为３：７，添加剂含量占铸膜液２０％左右，蒸发时间１５－４０秒，热处理温度８０℃，时间１５－２０分钟，并应用共     

退火对聚乳酸/丙烯酸酯橡胶共混物结晶行为的影响

以丙烯酸酯橡胶(ACM)和聚乳酸(PLA)为基体制备共混体系,研究了不同配比的共混物在结晶和非晶状态下力学性能的差异,以及不同的PLA/ACM配比、退火温度和退火时间对共混物结晶行为的影响。结果表明,在淬火和退火条件下,ACM的加入都会使PLA/ACM共混体系的拉伸强度下降,断裂伸长率上升,但退火条件下,共混物的结晶减弱了ACM对共混物力学性能的影响。ACM含量低时促进共混物中PLA的结晶。纯PLA在退火温度为110℃、退火时间为15 min时,形成稳定的α晶型,ACM的加入,使PLA产生α'晶型。随着退火时间的延长和退火温度的升高,共混物的结晶度提高,且升高退火温度对结晶度的影响更明显。     

聚偏氟乙烯/聚氯乙烯共混中空纤维膜的研制

实验表明PVDF/PVC共混体系是部分相容体系,且在共混比是7∶3时,相容性最好.还讨论了不同聚合物配比,不同溶剂,不同添加剂对共混膜性能的影响,并进行了分析.     

PA1010/MGEPR共混物的力学性能

尼龙1010是我国首创的一种性能优良的工程塑料，为提高其干戍 低温冲击韧性，用Brabender PLE331型塑化仪制备了PA1010／MGEPR共混物，讨论了配料方式，MGEPR用量，丁基橡胶用量，螺杆转速等对共混物冲击强度，拉伸强度等力学性能的影响，结果表明，如采用PA1010／MGEPR（2）和PA1010／MGEPR（4）共混体系，则冲击强度较PA1010有明显提高，当螺转速为37r/min-47r/min时，混合效果较好，当丁基橡胶为乙丙橡胶（EPR）含量的10％（质量）时，共混物的冲击强度优良。     

熔融温度对PPS／PEEK中PPS的结晶熔融行为的影响

用粉末干混法制备结晶／结晶共混体系ＰＰＳ／ＰＥＥＫ，并用ＤＳＣ研究了不同熔融温度下淬火ＰＰＳ及ＰＰＳ／ＰＥＥＫ共混物中ＰＰＳ的结晶熔融行为。熔融温度（Ｔｍｅｌｔ）高于３６０℃时，对ＰＰＳ的结晶熔融行为有影响，结晶温宽（ΔＴｃ）随Ｔｍｅｌｔ提高而加宽；ＰＥＥＫ加入ＰＥＥＫ含量增加，使ＰＰＳ的结晶、熔融温度下降。共混物中的ＰＰＳ的结晶熔融行为受Ｔｍｅｌｔ影响更大。     

PA1010／CSM／EPR共混物的塑化特性

用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ ＰＬＥ３３１型塑化仪研究了ＰＡ１０１０／ＣＳＭ／ＥＰＲ共混物的塑化特性。结果表明，随着共混物中ＥＰＲ含量增加和转速升高，共混物的平衡扭矩升高；随着增容剂ＣＳＭ含量增加和温度升高，共混物的平衡扭矩降低；温度和转速升高，塑化时间缩短。     

螺杆结构及转速对玻璃纤维增强PA66复合材料力学及流变性能的影响

通过改变挤出机的螺杆结构及螺杆转速,研究了熔融挤出过程中,剪切强度的变化对聚酰胺66/玻璃纤维复合材料力学及流变性能的影响。结果表明,当螺杆后段的捏合块数量由7块减少到4块,且螺杆转速为120r/min时,熔体受到的机械剪切应力最小,在挤出过程中有效地减少了玻纤的断裂,使其平均长度最长,复合材料的力学性能最高。聚酰胺66中加入玻璃纤维能显著影响复合材料的流变行为,玻纤的平均长度越长,与基体间的作用就越强,共混体系的复数黏度及动态储能模量也越高。     

MPE/LLDPE/LDPE共混熔体的流变学

研究了不同比例共混的茂金属聚乙烯（MPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE）及高压聚乙烯（20％固定质量配比的LDPE）熔体的流变学行为，讨论了共混物组成，剪切速率和剪切应力以及温度对熔体流变曲线，熔体粘度和膨胀比的影响，为MPE的共混改性加工提供了理论依据，不同共混比的熔体均为假塑性流体，共混熔体的假塑性随LDPE／LLDPE的增多而增强，共混熔体的转变应力和非牛顿指数随LDPE／LLDPE的增加而降低，对加工的敏感性提高，加工性能得到改善。     

固相接枝法合成PC-g-PS及其对PC/PS共混体系的增容作用

研究了双酚Ａ聚碳酸酯（ＰＣ）与苯乙烯（Ｓｔ）固相接枝共聚合，考察了Ｓｔ／ＰＣ配比、引发剂浓度、反应时间和温度对共聚合的影响，获得了接枝率为３０％，接枝效率为６７％的接枝共聚物，并对接枝共聚物进行了ＩＲ、ＤＳＣ、ＤＭＡ等表征，测定了支链ＰＳ的分子量及枝数，并研究了该接枝共聚物对ＰＣ／ＰＳ共混体系的增容作用。     

高熔体强度聚丙烯的挤出发泡行为

研究了高熔体强度聚丙烯为发泡树脂的挤出发泡行为,分别采用聚合物流变工作站、偏光显微镜、扫描电镜等考察了挤出配方和工艺对发泡体系流变性能及发泡性能的影响。研究发现,高熔体聚丙烯的熔体黏度随发泡剂用量、螺杆温度、螺杆转速的提高而降低,聚丙烯发泡制品的泡孔形态、泡孔密度和尺寸在螺杆温度为(185±3)℃,模头温度为(153±1)℃,螺杆转速为(19±2)r/min,自制发泡剂体系用量为4%时最佳,泡孔尺寸均匀且泡孔密度可以达到每立方厘米2.65×1013个以上,此时发泡倍率为9.6倍。     

高固含量改性双基推进剂流变性能的影响因素

为了了解含RDX的高固含量改性双基(CMDB)推进剂的流变性能,采用转矩流变仪研究了螺杆转速、机体温度、口模直径、口模长径比以及RDX含量对CMDB推进剂(代料或实料)流变性能的影响。结果表明:CMDB推进剂代料表观黏度会随着螺杆转速的增加、药浆温度的升高、口模长径比的增大而减小,随口模直径的增加而小幅度增加;CMDB推进剂表观黏度随RDX含量增加而减小,且随着螺杆转速的增加,表观黏度降低趋势更加明显。     

超临界CO2改性UHMWPE/PP共混物性能的研究

采用超临界CO2作为增塑剂,与聚丙烯(PP)结合对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)进行挤出共混,分析超临界CO2对其性能的影响.结果表明:随着螺杆转速的增加,共混物的拉伸强度呈下降趋势,冲击强度随着螺杆转速的增加呈现先降低后升高的趋势.有超临界CO2条件下的共混物的力学强度值均高于无超临界条件下的.SEM照片显示,超临界CO2的加入使UHMWPE/PP共混物的界面模糊,相容性增加,且超临界CO2使共混物中出现少量的微孔,从而使制品密度降低但并没有影响其力学性能.DSC表征说明,超临界CO2的加入可以使共混物的结晶度增加.     

端面混炼挤出机混炼效果的实验研究

采用端面混炼挤出格单螺杆挤出机对ＬＤＰＥ／ＣａＣＯ３，ＬＤＰＥ／ＳＢＳ混合体系进行了挤出混炼效果研究，通过显微照片和图像分析仪对共混物亚微观混炼效果进行数学统计分析，发现端面挤出机混炼效果明显一优于单螺杆挤出机，而端百混炼挤出机端面结构不同，混炼效果也有较大差异，以镶嵌盘混炼效果较佳，研究表明，共混体系分散相物质对发散程度有很大影响，塑性分散相ＳＢＳ粒径远小于固体分散相ＣａＣＯ３的粒径；挤出机转速