掺硼元素不同烧结温度的氧化镁对磷酸镁水泥性能的影响

在低品位轻烧氧化镁粉中,以硼砂的方式引入氧化镁质量0.15%的B元素,分别在1300、1400、1500、1600℃下煅烧3 h得到的氧化镁粉,按照与磷酸二氢钾质量比3∶1,硼砂掺量为氧化镁质量的7%,水灰比0.17来制备磷酸镁水泥。研究表明,在低品位轻烧氧化镁粉中引入B元素在1600℃下煅烧的氧化镁可以代替重烧氧化镁,其中氧化镁晶粒的尺寸由10.44μm增长到23.89μm,制备的磷酸镁水泥7 d抗压强度可以达到52.2 MPa,与重烧氧化镁制备的MPC相当,而成本却有所降低。     

磷酸镁水泥缓凝性的研究

磷酸镁水泥具有早强、耐火、耐磨蚀性能好、与混凝土胶结性能好、渗透性低,以及优异的护筋性能等优点,但其凝结速度较快。以重烧氧化镁和磷酸二氢钾为原材料制备磷酸镁水泥,研究了以硼砂、木质素磺酸钙以及硼砂-木质素磺酸钙复合作为添加剂对磷酸镁水泥凝结时间的影响。结果表明:木质素磺酸钙对磷酸镁水泥的缓凝作用不是非常明显,且对强度的不利影响较大,掺量越大强度损失越明显;而硼砂-木质素磺酸钙复合缓凝剂可以将磷酸镁水泥的凝结时间由29.3 min延长到38.5 min,且对抗压强度几乎没有影响。     

基于瞬态平面热源法的磷酸镁水泥石导热系数研究

以重烧氧化镁、磷酸二氢钾、硼砂以及粉煤灰为原料制备磷酸镁水泥,通过瞬态平面热源法(Transient Plane Source Method,TPS)对磷酸镁水泥石的导热系数进行研究。结果表明:随着镁磷比M/P的增大,磷酸镁水泥石的导热系数相应增大;水胶比越高,磷酸镁水泥石的导热系数越低;掺入粉煤灰可以较大幅度降低磷酸镁水泥石的导热系数;养护龄期对磷酸镁水泥石导热系数的影响微弱。     

磷酸盐水泥基普通混凝土路面修补剂的研究

研究了一种用于水泥混凝土路面修补用的磷酸镁水泥(MPC)胶结剂,探讨了影响磷酸镁水泥终凝时间和抗压强度的主要因素.结果表明,以比表面积为1889 cm2/g的氧化镁粉末,与磷酸氢二钠/磷酸二氧钾(摩尔比)=1/5复合,并掺加硼砂可以制备终凝时间20min,3d和28d抗压强度分别达43、62MPa,粘结强度达6.2、8.6 MPa的磷酸镁水泥.     

高原环境下磷酸镁水泥的制备与性能研究

以酸二氢钾和重烧氧化镁为原材料,粉煤灰为掺和料、硼砂为缓凝剂,加水混合搅拌后,制备出了磷酸镁水泥(MPC),并利用维卡仪和水泥压力试验机测试了高原室内环境下缓凝剂掺量和水灰比大小对MPC的初凝时间及抗压强度的影响。结果表明,粉煤灰掺量在20%左右、缓凝剂的掺量在8%～12%范围,且水灰比控制在0.18～0.21之间时,MPC能获得较好的初凝时间和力学性能。     

以工业轻烧氧化镁为原料制备高纯氧化镁的实验研究

受生产原料和现有生产工艺技术影响,传统工业氧化镁中的杂质钙含量较高,极大地限制了氧化镁的应用范围。以工业轻烧氧化镁为原料,采用再浆洗涤和高温煅烧的方法,制备得到了高纯氧化镁。研究结果表明:工业轻烧氧化镁经再浆洗涤和煅烧后,可以提高氧化镁的纯度;再浆洗涤温度约为70℃,氢氧化镁滤饼煅烧温度约为1 200℃时,原氧化镁中钙含量下降程度较大,氧化镁的纯度可提高至99%以上;并且对于再浆洗涤和煅烧工序,前者对氧化镁纯度提高的影响更明显。     

双组份负温磷酸镁水泥道路快速修补砂浆的制备与性能研究

采用重烧氧化镁、磷酸二氢铵、硼砂、粉煤灰、石英砂混合形成的固体组份,不同浓度乙二醇溶液为液体组份,在-15℃将双组份拌合,制备双组份MPC道路快速修补砂浆,测试其流动度和强度。结果表明:采用重烧氧化镁,硼砂掺量为12.5%,水灰比为0.17,磷镁摩尔比为1∶4时,制备的MPC综合性能较好。一定浓度的乙二醇溶液可以保证负温条件下MPC修补砂浆的工作性,还可以保证其在负温养护时仍然保持强度增长,使其转入正温养护后,可获得更高的强度;全负温养护条件下,乙二醇浓度为18%时MPC修补砂浆的各龄期强度均较高;负温转正温养护时,乙二醇浓度为15%时MPC修补砂浆的28 d强度最高。     

垃圾焚烧飞灰对磷酸镁水泥性能的影响研究

磷酸镁水泥因为其优良的性能而广泛应用在快速修补、危废处理等工程中。以硼砂为缓凝剂,从力学性能、耐水性、水化放热等角度研究了利用垃圾焚烧飞灰制备磷酸镁水泥的可能性。结果表明:随着硼砂掺量的增加,磷酸镁水泥的早期强度先提高后降低,硼砂的最佳掺量为6%;随着垃圾焚烧飞灰掺量的增加,磷酸镁水泥早期强度降低;延长掺垃圾焚烧飞灰磷酸镁水泥在空气中的预养护时间,可以提高磷酸镁水泥的耐水性;随着垃圾焚烧飞灰掺量的增加,磷酸镁水泥水化速率降低越明显。     

水泥路面裂缝快速修复材料耐久性分析

采用烧氧化镁、磷酸二氢铵、硼砂等制备水泥路面裂缝快速修复材料,与砂石、水拌和成型磷酸镁快速修复材料砂浆试件,对其耐磨性、耐侵蚀性、抗冻性和渗水性等耐久性能进行研究。结果表明,磷酸镁快速修复材料砂浆强度略小于普通水泥砂浆,但其耐磨性优于普通水泥砂浆;在自来水和10%硫酸钠溶液侵蚀下,磷酸镁快速修复材料砂浆的抗折强度损失较小,但其质量损失率远大于普通水泥砂浆;在冻融次数较少时（＜50次）,磷酸镁快速修复材料砂浆的质量损失远小于普通水泥砂浆,当冻融循环次数超过60次,其质量损失大于普通水泥砂浆;磷酸镁快速修复砂浆表现出良好的抗渗性能。     

磷酸钾镁水泥服役性能及微观结构研究现状

磷酸钾镁水泥是由重烧氧化镁和磷酸二氢钾通过酸碱反应生成的磷酸镁盐类胶凝材料,具有凝结硬化快、早期强度高、低p H环境、良好的生物相容性等特点。服役性能对磷酸钾镁水泥的应用推广具有重要影响,文中主要从磷酸钾镁水泥耐水性能、体积稳定性、耐化学侵蚀及其微观结构发展等方面对磷酸钾镁水泥的服役性能进行总结与探讨,并给出了一些建议。     

轻烧氧化镁对蒸养水泥浆体自收缩和孔结构的影响研究

利用菱镁矿尾矿煅烧制备轻烧氧化镁补偿蒸养水泥浆体的自收缩。通过测定水泥胶砂流动度和3d强度来确定氧化镁的合适掺量。通过XRD和TG-DTA表征水泥浆体中氧化镁的水化进程,并结合压汞法(MIP)和场发射扫描电镜二次电子成像(FESEM)分别对浆体的孔结构和氧化镁水化产物的微观形貌进行分析。结果表明,氧化镁在蒸养过程中迅速水化,使得浆体的孔隙率略微增大。蒸养后,浆体中氧化镁在原位继续水化,有效地补偿了浆体的自收缩。掺有4%氧化镁的水泥和粉煤灰水泥浆体14d的自收缩值分别减少了33%、17%。     

磷酸镁水泥缓凝剂的研究

本试验以磷酸二氢钾和氧化镁制备磷酸镁水泥.研究了几种缓凝剂对磷酸镁水泥凝结时间的影响.研究结果发现,三乙醇胺对磷酸镁水泥具有较好的缓凝效果,但对强度的不利影响较大;硼酸-三乙醇胺复合型缓凝剂可以较好地延长磷酸镁水泥的凝结时间,且对抗压强度的影响很小.     

玻璃粉对磷酸镁水泥耐水性的影响

磷酸镁水泥(MPC)是由酸性磷酸盐和氧化镁反应生成磷酸盐水化物凝胶的无机胶凝材料。但由于MPC在水养条件下强度损失较大,即耐水性较差,从而限制了MPC的使用。玻璃中SiO_2的含量可以占到70%左右,其化学组成与粉煤灰相近,粉煤灰具有火山灰活性,玻璃在一定条件下也可以表现出火山灰活性,发挥其硅酸根的活性,改善磷酸镁水泥的耐水性。本文阐述了采用经过活化激发的玻璃粉改善磷酸镁水泥的耐水性。     

制备工艺参数对轻烧氧化镁膨胀剂性能的影响

以菱镁矿为原材料,通过煅烧温度、保温时间、升温速率、入炉菱镁矿的颗粒尺寸等工艺参数的调整制备了轻烧氧化镁膨胀剂。采用重量灼烧减法和柠檬酸法分别测定了轻烧氧化镁膨胀剂的烧失量和水化活性,阐述了轻烧氧化镁烧失量和水化活性与煅烧温度、保温时间、升温速率、入炉菱镁矿颗粒尺寸之间的关系。     

磷酸镁水泥净浆的制备及试验研究

介绍了磷酸镁水泥的制备技术;研究了硼砂用量、水胶比、镁磷比、龄期对磷酸镁水泥净浆凝结时间、施工性能、强度的影响。结果表明,所配制的磷酸镁水泥净浆具有明显的早强、高强特性。当M/P=1.8,W/B=0.11,M:P:B=153:85:5时,其强度达到52.5R的硅酸盐水泥强度,且施工性能良好。     

磷酸镁水泥基材料的改性研究

磷酸镁水泥(MPC)是由过烧氧化镁、磷酸盐、缓凝剂及其它改性材料制备而成的无机胶凝材料,与普通硅酸盐水泥相比,MPC具有水化速度快、早期强度高等优点,被广泛应用于土木工程修复领域。简要概括了磷酸镁水泥的性能特点,综述了矿物掺合料对磷酸镁水泥砂浆力学性能影响的研究进展;分析并总结了粉煤灰、硅灰和钢渣等3种常见矿物掺合料单掺或复掺对磷酸镁水泥的改性效果。结果表明,单掺钢渣会降低MPC的抗折强度,提高MPC的抗压强度;单掺粉煤灰会降低MPC的抗压和抗折强度;单掺硅灰及复掺硅灰和粉煤灰对MPC的抗压和抗折强度的影响较小。     

磷酸镁水泥抗压强度及影响因素研究

研究了镁磷质量比、硼砂掺量、镁砂细度、水胶比及粉煤灰掺量等因素对磷酸镁水泥抗压强度的影响规律。结果表明,镁磷质量比对抗压强度的影响比较大,存在一个最佳的比值;硼砂掺量对早期抗压强度的影响非常明显,4 h和1 d抗压强度最大降低幅度分别达79.7%和73.1%;重烧镁砂比表面积的增大有利于各龄期抗压强度的提高,水胶比的增大则不利于抗压强度的发展;少量的粉煤灰掺入对抗压强度影响较小,粉煤灰掺量过大则极大地降低了各龄期的抗压强度。     

影响氯氧镁胶凝材料制品性能因素分析(二)

轻烧氧化镁粉是镁质材料的主要原料之一．是由菱镁矿MgCO3在750℃～850℃条件下煅烧出来的。不少生产厂家煅烧工艺较为落后，大都采用块状反射窑进行煅烧，为避免煅烧过程的漏料．其矿石大多为15cm～25cm的块体．难免不产生表面过烧而中间生烧，烧失量大的往往可达18％。而作为煅烧较为稳定的旋转窑．国内极少用。特别是对原料或烧成后的矿石都无均化     

印度氯氧镁水泥近况

印度生产氯氧镁水泥历史很久,特别在West Bengal,U.P.,Rajasfhan 和 Gujarat 地区生产较多。但其中大多数制造这种水泥的工厂得不到很好发展。氯氧镁水泥也叫苏尔水泥。这种水泥在某些方面比波特兰水泥具有优越性,早期强度很高,不需养护。煅烧镁矿石可以得到不同质量的氧化镁,长时间高温煅烧,使氧化镁成为致密的结晶体,     

基于废旧木质纤维的磷酸盐复合材料的制备

Mgo粉、磷酸钾、粉煤灰和调凝剂硼砂配制出磷酸镁(MKP)基体材料.利用MKP的快速硬高强性,以此为结合剂,将施工的残余废旧木屑、刨花胶结压制成型制备出MKP木质复合材料制品.工艺探索实验表明,成型压力在12 MPa,保压时间为120 min时,对于制品的成型比较有利.在此工艺条件下,选用L9(34)正交实验进一步研究表明,在灰木比为2、氧化镁与磷酸钾的摩尔(M/P)比值为4、硼砂与氧化镁的质量比(B/M)为0.1、粉煤灰与MKP质量比(F/MKP)为1/3时,制品7 d抗折强度可达4.18 MPa.