改性剂对硫氧镁水泥性能的影响

为了研究硫氧镁水泥力学性能和耐水性能,通过研究氧硫比、水硫比对硫氧镁水泥强度影响研究确定的氧硫比和水硫比的范围的基础之上在原材料基本组成的基础上添加柠檬酸和水玻璃进行改性,讨论了改性剂对硫氧镁水泥强度和耐水性能的影响。柠檬酸可以很好的改善硫氧镁水泥的力学性能,水硫比是影响硫氧镁水泥强度的重要参数。当氧硫比为1.8、水硫比为0.9、柠檬酸掺量为1.2%时,硫氧镁水泥的力学性能最好。水玻璃对硫氧镁水泥的耐水性也具有一定的改善作用,当水玻璃的掺量为2%、3%时满足硫氧镁水泥的耐水性能要求,最优耐水软化系数为0.85。     

硫氧镁泡沫水泥吸波材料的制备及性能

采用具有优良吸波性能的铁氧体和碳化硅来改性硫氧镁水泥泡沫板,研究了铁氧体和碳化硅掺量对改性硫氧镁水泥吸波性能的影响,并通过X射线衍射及扫描电子显微镜分析了其影响机理.结果表明：在3.95～18.00 GHz目标频段下,掺加5%碳化硅改性硫氧镁水泥的最低反射率出现在8.40 GHz处,为-15.9 dB;掺加15%铁氧体改性硫氧镁水泥的最低反射率出现在7.04 GHz处,为-17.3 dB;铁氧体和碳化硅按照一定比例掺加到硫氧镁水泥基体中,均表现出良好的吸波性能.     

国内硫氧镁水泥外加剂的研究现状及展望

通过对国内具有代表性的四种硫氧镁水泥改性添加剂进行平行对比试验,研究了不同改性剂对硫氧镁水泥力学性能、耐水性能和体积稳定性能的影响。试验结果表明,四种改性剂均能大幅度提高硫氧镁水泥的强度和耐水性,并能改善硫氧镁水泥的体积稳定性能。同等条件下JM-4改性剂的改性效果最佳,尤其是在提高硫氧镁水泥强度、改善硫氧镁水泥体积稳定性方面均优于其他三种改性剂。     

硫氧镁水泥外加剂研究

通过对国内具有代表性的4种硫氧镁水泥改性添加剂进行平行对比试验,研究了不同改性剂对硫氧镁水泥力学性能、耐水性能和体积稳定性能的影响,结果表明:4种改性剂均能大幅度提高硫氧镁水泥强度和耐水性,并能改善硫氧镁水泥的体积稳定性。同等条件下JM-4改性剂改性效果最佳,尤其在提高硫氧镁水泥强度、改善硫氧镁水泥体积稳定性方面,是其它3种改性剂所不及的。     

秸秆形态和掺量对硫氧镁水泥基秸秆轻质复合材料性能的影响

农业剩余物秸秆的再生利用问题一直是研究的热点。以硫氧镁水泥为基体,玉米秸秆为增强相,研究了秸秆的形态和掺量对硫氧镁水泥基秸秆复合材料力学性能、耐水性能、表观密度的影响规律,并选出秸秆最优形态和掺量,为进一步探索硫氧镁水泥基秸秆复合材料的发泡研究提供了理论依据。研究结果表明:秸秆的形态和掺量对复合材料的性能影响较大,综合力学性能、耐水性能、表观密度的试验结果,最终确定秸秆长度为2～3 cm,秸秆掺量为氧化镁质量的6%为秸秆的最佳形态和掺量。     

外加剂柠檬酸对硫氧镁水泥性能影响的研究

以柠檬酸为外加剂掺入硫氧镁水泥中,研究柠檬酸含量对硫氧镁水泥力学性能的影响。实验测试了硫氧镁水泥的抗折、抗压力值、抗压强度三个方面的力学性能。随着柠檬酸质量分数的增加,硫氧镁水泥试块的抗折、抗压力值、抗压强度均有所增加,并达到最大值。当超过这个最大值后,随着柠檬酸含量的增加其抗折、抗压力值、抗压强度会逐渐减小。实验结果表明,适量的柠檬酸含量对于硫氧镁水泥的力学性能有很好的改善作用。     

耐碱玻璃纤维涂胶网格布

耐碱玻璃纤维涂胶网格布是以耐碱玻璃纤维为基材编织而成，外涂不溶于水的抗碱胶料，具有优异的耐碱性能和力学性能，主要作水泥构件的增强材料，如用于隔墙板、大型厂房的网架屋面板、外墙板、保温板、水泥波瓦等玻璃纤维增强水泥制品中，它克服了中碱和土坩埚玻纤被覆网格布耐久性的致命弱点，并可以大幅度提高制品的抗拉、抗弯和抗冲击强度，改善制品的机械性能。     

镁质胶凝材料板材性能研究

研究了镁质胶凝材料板材中增强纤维网格布保护层厚度、铺设层数及铺设方法对板材力学性能、体积稳定性的影响。结果表明,玻纤网格布保护层厚度与抗折强度存在着线性关系。网格布保护层厚度为0.5 mm时,板材抗折强度为13.18 MPa,高出保护层厚度为5 mm试件的121.89%,冲击强度高出41.13%。网格布保护层厚度为5 mm时,试件105℃烘干5 h后的干燥翘曲率为30.21‰,是保护层厚度为0.5 mm试件的104.1倍。当玻纤网格布的铺设层数为4层时,铺设在板材上下表面各两层网格布的试件抗折强度为18.98 MPa,是将4层玻纤网格布均匀铺设在板材内部试件抗折强度的1.54倍,表明板材上下表面各铺设两层玻纤网格布比4层玻纤网格布均匀分布在板材内部的铺设方法更具合理性。在板材中轴线上加铺一层网格布比只在板材上下表面铺设一层网格布的试件抗折强度提高了0.32%,说明在板材中轴线上加铺一层网格布对提高板材抗折强度作用不大。     

改性硫氧镁水泥性能研究

研究了HM型外加剂改性的硫氧镁水泥的力学性能、凝结时间和耐水性能,并且通过SEM、XRD分析其水化产物物相组成以及微观结构。结果表明:加入HM型外加剂改性后的硫氧镁水泥出现了大量针杆状的5Mg(OH)_2·Mg SO_4·7H_2O(5·1·7相)晶体,抗压强度大大提高,当HM型外加剂掺量为2%时,硫氧镁水泥的力学性能最好。掺加HM型外加剂改性后的硫氧镁水泥耐水性能亦得到明显的改善,但是其凝结时间略有延长。     

氯氧镁水泥泡沫混凝土的优化试验

以轻烧氧化镁粉、无水氯化镁为氯氧镁水泥主要原材料,加入双氧水作为发气剂制备氯氧镁水泥发泡混凝土.设计k(34)正交试验,以轻烧镁粉与无水氯化镁的摩尔比、水灰比、双氧水掺量、试验温度为因素,每个因素三水平,设计9组试验制备氯氧镁水泥发泡混凝土,并对试验样品进行相关力学性能及物理性能测试,试验结果表明:在轻烧镁粉与无水氯化镁的摩尔比为7:1,水灰比为0.55,双氧水7％掺量,温度为65℃可以制得表观密度较低,强度较高,以及其他相关性能较好的氯氧镁水泥发泡混凝土材料.     

硫酸镁质量对硫氧镁水泥胶凝材料性能影响的试验研究

研究了不同质量的硫酸镁对硫氧镁水泥胶凝材料性能的影响,并考察了改性剂对不同质量的硫酸镁制备硫氧镁水泥胶凝材料的改性效果。结果表明,不同质量的硫酸镁能显著影响硫氧镁水泥胶凝材料的各项性能指标,添加改性剂后,对原硫酸生产的硫酸镁制备硫氧镁水泥胶凝材料的各项性能指标有大幅度的提高,具有较好的相容性,但用废硫酸生产的硫酸镁所制备的硫氧镁水泥胶凝材料性能提高不大。     

养护温度对硫氧镁水泥制品性能影响的试验研究

以硫氧镁水泥、EPS颗粒发泡复合板为研究对象,利用差热分析手段分析了硫氧镁硬化结晶产物的热分解规律,研究了养护温峰对硫氧镁水泥制品力学性能、耐水性能和体积稳定性的影响。结果表明,硫氧镁水泥硬化结晶相热分解可分为四个过程,即失去自由水的过程、失去结晶水的过程、失去结合水的过程及硫酸镁热分解过程。随着养护温峰的提高,试件力学强度、耐水性能及体积稳定性能逐渐降低,质量吸水率逐渐提高,各项性能呈逐渐劣化的趋势。因此,硫氧镁水泥制品生产过程中的养护温峰宜控制在50℃以内为宜。     

外加剂对硫氧镁水泥性能的影响及其机理研究

研究了柠檬酸、硅酸钠、磷酸、明矾、聚丙烯纤维等外加剂对硫氧镁水泥力学性能和耐水性的影响,并采用XRD、FT-IR、SEM等表征硫氧镁水泥的物相组成和微观形貌。结果表明:在改性硫氧镁水泥基体中出现了大量针杆状的5Mg(OH)_2·MgSO_4·7H_2O(517相)硫氧镁晶体。在未掺聚丙烯纤维增强的情况下,以柠檬酸和明矾作为复合外加剂的改性效果最好,抗折、抗压强度和耐水性都大幅提高,并讨论了明矾的改性机理;硫氧镁水泥与聚丙烯纤维有较好的结合作用,为硫氧镁水泥增强改性提供了新思路。     

新型外加剂改善硫氧镁水泥性能的试验研究

为了改善硫氧镁水泥的性能,研究了增强剂K剂、耐水剂E剂对硫氧镁水泥凝结时间、抗折强度、抗压强度及耐水性能的影响。通过XRD、SEM分析表征手段,对改性硫氧镁水泥水化产物的物相组成及微观形貌进行了分析。结果表明,增强剂K剂延缓了硫氧镁水泥的凝结时间,大幅度提高了硫氧镁水泥强度。耐水剂E剂有效抑制了Mg(OH)_2的生成,促进了5Mg(OH)_2·MgSO_4·7H_2O(517相)的生成,进而提高了硫氧镁水泥强度和耐水性。XRD图谱显示,改性硫氧镁水泥硬化体的主要结晶相为517相;SEM图片显示,改性后的硫氧镁硬化体微观结构主要是分布均匀、晶相为针棒状的517晶体组成,晶体之间相互穿插,并与Mg(OH)_2凝胶相互填充,使得结构更加致密,从而改善了硫氧镁水泥技术性能。     

硫氧镁基阻燃板研发及性能评价

研发了以木屑和硫氧镁水泥胶凝材料为主的阻燃板。经调研和试验确定了硫氧镁无机胶凝材料的配合比，并通过调整生产工艺，增加保压工序，有效防止因木屑吸水膨胀导致的厚度反弹。硫氧镁阻燃板木屑掺量范围为70%~90%，静曲强度均在4MPa以上，密度在0.4~0.6g/cm3。热释放速率和总释放量满足GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中硬质家具B1型（难燃）指标。     

耐水剂、防水剂对硫氧镁水泥性能影响的试验研究

研究了耐水剂A剂、防水剂B液对硫氧镁水泥凝结时间、胶结料浆密度、抗折强度、抗压强度及耐水性能的影响。结果表明,耐水剂A剂对硫氧镁水泥凝结时间、胶结料浆密度皆无明显影响,但能够有效抑制低强度的Mg(OH)2晶相的生成,促进强度相5·1·7晶相的生成,进而提高硫氧镁水泥力学性能和耐水性能。防水剂B液能够缩短硫氧镁水泥的凝结时间,降低料浆密度,不同程度地降低硫氧镁水泥力学性能和耐水性能。     

改性剂对硫氧镁水泥性能的影响

硫氧镁水泥早期强度低和耐水性差的缺点严重影响了硫氧镁水泥及其制品的使用。采用柠檬酸和聚乙二醇两种改性剂对硫氧镁水泥进行改性。通过掺入不同种类和不同掺量的改性剂,研究对硫氧镁水泥性能的影响。研究结果表明:掺入两种改性剂均可以提升硫氧镁水泥的力学性能和耐水性能。当柠檬酸掺量在0～1.5%范围内变化时,随着柠檬酸掺量的增加,硫氧镁水泥的7、28 d抗折强度、抗压强度和软化系数均先增加后降低,在掺量为0.7%时7、28 d抗折强度、抗压强度和软化系数均最高。当聚乙二醇掺量在0～4.0%范围内变化时,随着聚乙二醇掺量的增加,硫氧镁水泥的7、28 d抗折强度、抗压强度和软化系数均先增加后降低,在掺量为3.0%时7、28 d抗折强度、抗压强度和软化系数均最高。     

耐水高强硫氧镁质胶凝材料的研制

通过借鉴氯氧镁水泥领域的成果结论,用MgSO4代替MgCl2做成的硫氧镁水泥,以强度、耐水性为主要指标,研发性能优于氯氧镁的新型镁质胶凝材料,并探讨了改性后的镁质材料的性能,结果表明:硫氧镁水泥的耐水性能虽然优于氯氧镁水泥,但其强度不高;通过单一外加剂改性,并不能提高氯氧镁水泥及硫氧镁水泥净浆试块的耐水性能,但与玻璃纤维复合,可以制备耐水高强的镁质胶凝材料。     

泡沫玻璃粉改性增强氯氧镁水泥性能研究

通过在氯氧镁水泥中添加泡沫玻璃粉料,研究泡沫玻璃粉对氯氧镁水泥体系早期性能的影响和机理。以力学性能、耐水性能、体积稳定性等为主要指标,考察泡沫玻璃粉对氯氧镁水泥的改性作用。实验发现改性后的氯氧镁水泥力学性能和体积稳定性明显增强,当泡沫玻璃粉掺量为20wt%时,其抗折强度可达17.3MPa,抗压强度53.4MPa,收缩率0.038%,膨胀率0.499%。通过SEM、XRD等对泡沫玻璃粉增强氯氧镁水泥的机理进行研究,发现改性后氯氧镁水泥的晶体晶型和结构均发生变化,晶型变宽,且相互搭接、更为致密,综合提升了氯氧镁水泥的力学性能。     

高铝水泥改性氯氧镁胶凝材料高温下的力学性能试验研究

纤维片材加固混凝土构件用的环氧类胶在70℃左右即失效,氯氧镁胶凝材料具有一定的耐高温性能,但是在高温下其力学性能特别是抗折性能损失较大,为了进一步提高氯氧镁胶凝材料在高温下的力学性能,通过对比试验研究了不同掺高铝水泥量对氯氧镁胶凝材料在常温和高温后抗压和抗折强度的影响,寻求改善氯氧镁胶凝材料在高温下的力学性能及掺和高铝水泥的最佳掺量.试验结果表明,高铝水泥是一种理想的添加剂,能够有效的提高氯氧镁胶凝材料在高温下的力学性能.