CFB锅炉冷渣机技改总结

CFB锅炉冷渣机长时间运行后设备出现老化,故障率高,频繁出现泄漏,严重影响锅炉安全运行。针对冷渣机运行工况进行总结分析,对冷渣机进行重新选型,改善运行情况。     

470T/H循环流化床锅炉选择性冷渣器与滚筒冷渣器的合理使用

风水联合冷渣器是循环流化床锅炉的关键设备,本文就当前风水联合冷渣器困扰锅炉安全稳定问题,提出改造方案,并将具体改造方案、改造后设备成功运行的经验和存在的问题进行详细总结。     

锅炉冷渣机低频堵转原因分析及对策

针对锅炉冷渣机频繁出现低频停止运行的情况,从冷渣机的外型重量、传动机构、滚圈支撑、驱动能力、内部积渣等方面进行原因分析,提出相应的处理措施,实施后低频堵转问题得到了解决。     

关于流化床锅炉冷渣机的选择

对国内现有循环流化床锅炉的冷渣方式进行综合评述，认为应从传热，冷却介质，余热回收，改善流化质量，促进燃烧以及确保流化床锅炉安全，经济，长期稳定运行等方面考虑来选择合理的锅炉冷渣机。     

气垫床冷渣机在循环流化床燃煤锅炉改造中的应用

原循环流化床燃煤锅炉排渣装置采用人工间歇排渣,存在诸多不足之外。为此采用气垫床冷渣机改造成半自动排渣装置后,消除了安全隐患,改善了锅炉燃烧状态,充分利用了煤渣热能,保持了煤渣活性,减少了粉尘及对环境的污染,取得了满意的效果。     

冷渣机装置的结构改进

热电车间75t／h循环流化床煤锅炉除渣系统,运行了一段时间后,辅助设备百叶滚筒冷渣机出现大量漏渣,影响了设备的正常运行,并且对环境造成了严重的污染。通过对存在问题进行了分析和论证,从结构上对冷渣机进行了改进。改进后,既满足了生产需要,同时又减少了环境污染。     

660 MW超超临界CFB锅炉冷渣器选型技术经济性研究

为比较不同型式的冷渣器对660 MW超超临界CFB锅炉机组能耗的影响,通过分析使用风水联合冷渣器及滚筒冷渣器时锅炉效率、厂用电率的变化,计算超超临界CFB机组使用不同冷渣器时供电煤耗的大小。提出冷渣器选型方案,对不同方案进行经济性比较。研究表明,底渣量和标煤单价对冷渣器选型有重要影响,标煤单价高、底渣量大的项目,宜选用风水联合冷渣器,技术经济性好。为了兼顾冷渣器的技术经济性和运行可靠性,可采用风水冷渣器与滚筒冷渣器搭配使用的方案。研究内容可为燃用低热值煤的CFB锅炉冷渣机选型提供参考。     

滚筒冷渣机能效计算

为进一步提高滚筒冷渣机的底渣余热利用水平,增加循环流化床锅炉机组收益,建立了滚筒冷渣机本体及机组系统的能效计算模型,并以某350 MW等级的超临界循环流化床锅炉机组为研究目标,计算了其滚筒冷渣机的能效指标。结果表明,对于现役冷渣机,在控制冷却水流量,提高出水温度后,其本体热效率将降低,但系统发电量增加。在出水温度增至150℃时,尽管冷渣机自身效率降至不足90%,但由于冷渣机出水可直接进入除氧器,机组发电量增加值可以超过1. 1 MW。对于新建机组,可在减少冷渣机冷却水流量的情况下维持其热效率不变,当出水温度同样为150℃时,机组的发电功率增加值接近1. 2 MW。因此,不断提高出水温度是冷渣机最重要的技术发展方向。     

混燃炉废热回收

简要介绍采用锅炉排渣冷渣机、锅炉排污水余热热风技术回收排渣和排污水的热量，技术可行，效益显著。     

超临界燃煤机组除渣系统优化改造效益分析

针对火电机组日益严苛的环保节能降耗要求以及锅炉除渣系统新型结构干渣机的应用,山西兆光电厂常规燃煤发电机组锅炉使用大倾角一步进仓鳞斗式干渣机,取消一二级清扫链系统、二级钢带机系统等设备;干渣机检修维护工作量大幅降低,除渣能力由原设计35 t/h升至100 t/h,大大提高了锅炉除渣系统排渣能力,消除了机组频繁降负荷处理除渣系统故障的影响,锅炉底部漏风降幅明显,对锅炉燃烧和脱硝运行非常有利,提高了机组运行可靠性,降低了机组能耗。     

循环流化床锅炉放渣管膨胀节技术改造

介绍循环流化床锅炉放渣管出现的问题,分析放渣管损坏的原因,提出连续排渣、改换风帽和改造膨胀节等整改和预防措施。改造完成后,通过对2台锅炉停炉时检查确认,膨胀节基本完好无异常,2台锅炉创该厂锅炉运行最好成绩。     

浅谈煤粉锅炉干渣除渣系统设备选型

结合新疆南部某新建规模为2×130 t/h高温高压煤粉锅炉工程项目,为了选择合适的煤粉锅炉干渣除渣系统,比较了冷渣设备、输渣设备、渣库类型和装车卸料设备等,选择了风冷干渣机、斗式提升机输送、钢结构渣库和散装机装车卸料的干渣除渣方案,既节能环保,又技术可靠。     

CFB锅炉输渣系统选型研究

为了提高循环流化床(CFB)锅炉底渣输送系统运行的经济性和安全性,从技术分析以及实际运行情况上,对大型CFB锅炉底渣输运方式进行比选。通过分析CFB锅炉输渣系统的工作原理,对埋刮板机输渣系统和大倾角带式输送机输渣系统的技术运行特点进行了比较。结果表明,埋刮板输渣系统的结构较为复杂且运行维护工作量大,系统运行风险也较大;带式输送机输渣系统的结构相对简单且运行维护工作量小。对于新建CFB锅炉机组,建议采用带式输送机输渣系统。     

渡市选煤发电厂启动锅炉排渣余热利用技改项目

达竹煤电集团公司渡市选煤发电厂的排渣余热利用技改项目于近期开工建设，项目由该厂自行设计、安装，采用冷渣机回收锅炉排渣热损失，用以加热锅炉给水。该厂立项报告表明，项目建成后每天回收的炉渣热损失相当于10．78t标准煤的热量（燃烧效率以75％计算），每年可为该厂节约燃煤8000t（该厂燃煤发热量约为8360kJ／kg），同时，锅炉排渣方式也由原来的人工间断排渣改为机械连续排渣，不仅能降低工人的劳动强度，避免烫伤事件的发生，而且使锅炉燃烧工况更加稳定，有利于锅炉安全运行。     

锅炉冷渣机的改进技术

主要介绍该厂#7循环流化床锅炉新投产后因冷渣机原设计存在问题，一直无法正式投入运行，长时间用人工放红渣、拉红渣，热损失大，厂房四周到处堆放，环境恶劣。特别是间断放渣无法满足正常生产需求。改进后，经过近半年来连续运转，一切正常．达到预期效果。为企业解决了一项重大技术难题。取得了较好的经济效益。     

锅炉变负荷引起的水冷壁渣层热应力

从理论上研究锅炉降负荷运行时水冷壁上灰渣自发掉落这一现象,分析水冷壁渣层中热应力的产生机理,提出热应力是由渣层成长热应力和温度梯度热应力两部分组成.建立了水冷壁渣层热应力的计算模型,计算分析了锅炉大范围变负荷运行产生的渣层热应力变化大小和分布,得出变负荷热应力足可使灰渣自发从水冷壁脱落的结论.     

高压自平衡锅炉给水泵机封水系统改造总结

兖矿新疆煤化工有限公司3台220 t/h煤粉锅炉配套4台锅炉给水泵(三开一备),锅炉给水泵机械密封采用Plan32冲洗方式,实际运行中大量未经除氧处理的密封水由机封窜入泵体并随泵内工质进入锅炉,导致锅炉给水溶解氧长期超标,带来巨大的安全隐患,且备用给水泵无法处于暖泵状态而不能联锁启动,锅炉给水泵机封改造势在必行。在对几种机封改造方案——改造机封、改为填料密封、改为循环水冷却、改为冲洗方案Plan23进行对比分析后,决定采用冲洗方案Plan23对锅炉给水泵机封进行改造。改造后,彻底解决了锅炉给水溶解氧超标、备用泵无法联锁启动的问题,保证了煤粉锅炉的安全、稳定运行。     

急冷处理对CFB锅炉底渣脱硫特性的影响

针对循环流化床（CFB）锅炉底渣综合利用率低的问题提出将高温CFB底渣在水中进行急冷的处理方法,搭建CFB锅炉底渣急冷实验台和脱硫实验台,对急冷前后的底渣进行f-CaO含量分析、微观结构特性和脱硫特性研究,通过理论分析提出了急冷有利于破坏颗粒CaSO₄外壳的理论,并通过实验进行了验证。利用扫描式电子显微镜/射线能谱仪（SEM/EDX）和热重分析仪对急冷前后的底渣进行分析,结果表明急冷后底渣颗粒表面钙含量明显升高,急冷后底渣的钙利用率提高了30%左右,底渣急冷前温度越高,底渣的脱硫效率越高,这说明急冷条件有利于提高CFB锅炉底渣的脱硫效率,为CFB锅炉底渣的再生利用提出了一种新的方法,对于实际的工程应用具有一定的指导意义。     

五环气化炉激冷方式的设计与改造

五环炉原设计激冷方式为水汽激冷,由于采用激冷锅炉给水及部分水蒸气激冷容易导致激冷室内及输气管堵塞,影响气化炉长周期运行。为解决这一难题,结合设计院建议将激冷方式重新设计、改造,由水汽激冷改为气激冷。改造后该系统正常投用,气化炉运行效果良好,从根本上解决了气化炉激冷段和输气管积灰结块现象,实现了气化炉长周期运行。     

465t/hCFB锅炉冷渣器常见故障浅析

本文旨在根据该锅炉生产现状及相关运行参数对冷渣器常发故障进行分析并提出对应的解决措施，以维护设备健康状态，实现锅炉“安、稳、长、满、优”运行。