朝鲜一水泥窑系统改造效果显著

不久前,朝鲜Sungshin水泥厂为了满足市场对水泥的需求,决定将该厂3号窑改造成N-MFC系统(新型MFC系统),以扩大生产规模。这里,将其主要改造情况及其效果简介于下。 窑及预热器的改造 为了最大限度地利用原有设备,该厂将原有的φ     

介绍印度某厂“湿”改“干”方案

印度水泥联合公司Madukkaral水泥厂是一个1934年投产的湿法水泥厂,它有五台湿法长窑,年产水泥37万吨。该厂投资4.5亿卢比,仅用18个月时间,采用真空过滤技术,将湿法窑改造成干法窑,使水泥年产量由45万吨提高到54万吨。改造期间,老窑不仅没有停产,反而产量达到历史最好水平。本文简单介绍该厂的改造方案。 1 改造背景     

使用新型复合窑衬扩大立窑直径获得成功

山东张店水泥厂在机立窑扩径改造时采用新型复合窑衬,获得成功并取得良好效果。扩径改造在该厂2号机立窑上进行。该窑规格为φ2.5×10m,胴体直径为3.5m,衬砖直径为2.5m,窑衬厚度为500mm。扩径后要求衬砖直径为2.9m,窑衬厚度缩减为300mm。显然,扩径后对窑衬设置带来一定难度,因为它不但要求窑衬具有耐高温、耐腐蚀性,而且要求窑衬具有较好的隔热性(低导热性)。为此,我们采用了一种由内层砖、中层砖和隔热毡组成的复合窑衬,而内层砖和中层砖又采用中国建材研究院推荐使用的新型砖型,故又称     

新乡水泥厂提高窑磨产量的主要技术措施

河南新乡水泥厂原有两台φ2.65/2.75×10米立窑,设计能力为日产55吨但投入生产不久,就大大超过了设计定额,立窑日产量稳定在80～100吨,熟料质量也稳定在300～400号.最近该厂2号窑改造成2.8/2.4×7.3米机械化立窑,窑的小时产量达5.5～6.5吨,熟料质量达400～600号.新乡水泥厂立窑取得高产优质的成绩,主要是由于做到了以下几点: 1.入窑生料成分均齐、稳定生料成分均齐是稳定煅烧的首要条件.该厂虽然各种计量设备还不够健全,但由于化验室对生料成分和原料配比,进行了严格的控制,因而能保证入窑生料成分均齐和稳定,生料CaCO_3滴定值跳动范围保证在     

依靠技术进步 提高经济效益

党的十一届三中全会以来,湘乡水泥厂在不断进行企业整顿、改革、建立健全经济责任制的同时,大力推进技术进步,在生产、建设中充分发挥技术人员的作用,使生产有了较大的发展,经济效益持续提高。一、改造、扩建,挖掘生产潜力。在1975年改造2号窑取得很好的经济效益的基础上,1981年,该厂以2号窑的改造方案为依据,吸取国内外先进技术,成功地设计出“湘乡型”3号窑。窑尾配置了85平方米卧式电收尘器,窑头配装3×14.7米推动式冷却机。设计、施工只用了一年零三个月,当年生产熟料16.14万吨。1984年生产熟料25万吨,年增加税利1049万元。3号窑投资3936万元,只要3.6年即可收回全部投资。     

日本三菱公司三个水泥厂进行合理化改造

日本三菱公司决定今年内该公司所属的东谷厂四号窑、黑崎厂一号窑和苅田厂废气发电装置进行合理化改造。东谷厂四号窑和黑崎厂一号窑的改造,是将四级预热装置改装为1983年初完成的五级预热装置MSP型,从而提高热效率。同时,该公司还在进行着比东谷厂三号窑型具有更高能效的生产方式的技术开发,1983年12月已在九州事务所内设置了五级涡流式旋风筒,目前进入了工程的最后阶段。三菱公司于1980年底就确立了五级预热装置新系统,即MSP的基本技术,进而又对与其并行的MFC技术进行了根本的改善,并由此     

天津市玻璃厂引进比利时格拉维伯尔一窑双线平拉新技术

天津市玻璃厂原来采用三机有槽垂直引上工艺法,年产量不到40万标箱。该厂继1984年6月扩建的新六机窑生产线投产之后,又大胆改造原有的三机窑,与国家建材局蚌埠玻璃工业设计院进行合作,由该院承担可行性研究和引进谈判,决定从比利时格拉维伯尔公司引进一窑双线平拉工艺生产线,已于1984年11月16日在北京双方签字成交。     

天然气低压热风烤窑

1989年9月,四川玻璃厂“一窑二线”技术改造工程完工后,该厂依靠本厂的工程技术人员研制成功天然气低压热风发生器,并采用该发生器对改造后的一窑两线平拉熔窑进行热风烤窑,该窑熔化面积为107.28平方米,仅用了六天时间,大大缩短了烤窑时间。节约天然气10万平方米,窑体受热均匀,没有发现炸砖、断砖、掉砖等现象,大大提高了熔窑的烘烤质量。1990年1月和3月该厂又先后在本厂无碱和中碱玻纤熔窑上使用热风发生器烤窑也同样获得成功。     

挤压联合粉磨工艺应用打散分级机改造中卸烘干磨产量翻番

山东水泥厂将原φ2.4m×10m中卸烘干磨生料粉磨系统,改造为利用打散分级机,挤压联合粉磨新工艺,使生料磨产量翻番,取得节能增产的显著效果。该项目已通过山东省建材局组织的技术鉴定。 山东水泥厂原1号窑生产线为设计日产300t的φ3m×45m立筒预热器回转窑,配,30t/h的φ2.4m×10m中卸烘干磨。该厂1994年将窑系统改造为日产700t的RSP分解窑,并取得当年折旧、当年施工、当年投产达标的改造成果。回转窑系统改造后,熟料产量成倍增长,而生料磨由于系统漏风量大,烘干能力弱,实     

福建水泥厂扩建三号窑一次点火投料成功

福建水泥厂是福建省重点建设工程之一。该厂发挥原有的技术力量和基础设施,扩建三号窑,总投资比新建一家同等规模的水泥厂节省投资近一半。三号窑生产工艺先进,是目前国内第四家采用干法生产的新型水泥窑,在省内是第一家。三号窑一次点火投料成功投产后,这个厂水泥的生产能力将从目前的五十万吨增     

吉林交通水泥厂2号窑试车点火成功

最近吉林省交通水泥厂2号窑试车点火成功。先后运行了500多个小时,生产熟料3500多吨。该厂2号窑是φ3×48米带强化型立筒预热器窑,窑尾采用玻纤袋收尘。预热器系统的主要热工设备规格是:立筒预热器,筒体内径     

新化水泥厂熟料热耗低

新化水泥厂采用先进技术,强化管理,使今年上半年标准煤耗为185.87公斤/吨,创全国同类窑最好水平。该厂一是采用新型推动式冷却机,并加以改造,降低了出窑熟料温度。二是采用节能泵,使入窑料浆水份降低到35%。三是采用高温粘合剂,减少掉砖次数,延长窑     

太原水泥厂治理污染成效显著

太原水泥厂过去环境污染比较严重。主要污染源是2、3号水泥窑烟筒和1、2号水渣烘干机烟囱,每小时排尘8吨多,职工和家属深受其害,工厂效益也受到影响。在老厂改造中,该厂领导认真贯彻执行了“三同时”的建设方针。六年来先后用于环境治理方面的经费达800多万元,经过有计划地不断革新、合理改造除尘设施,加强了管理,使卧龙山下的四条灰龙得到了彻底治理。厂容厂貌有了显着变化,连续五年被太原市、河西区人民政府评为卫生、绿化先进企业。在治理过程中,他们针对工厂的实际情况,首先对新建3号窑85平方米的电收尘器进行治理与完善,标定结果排放浓度为31.1毫克     

栖霞水泥厂节煤效果显著

山东省栖霞县水泥厂具有年产425~#普通硅酸盐水泥10万吨的规模。该厂在保证熟料质量,降低烧成煤耗方面做到了以下几点。一、加厚窑的保温层,提高隔热保温效果。 1982年他们对2~#机窑(φ2.5×10米摆辊式)进行了改造,改造的主要部位在直筒部分的上部,长约4.5米,窑壁加厚至1来。窑内壁采用磷酸盐耐火砖作窑衬,并用泡沫轻质保温砖     

塔牌集团金塔公司技术进步工作成果简述

梅州金塔水泥有限公司是梅州市塔牌集团有限公司的一个旋窑水泥分厂,该厂的窑系统是φ3.5×145m的湿法窑,生料磨是φ2.6×13m的湿法磨,水泥磨是φ2.6×13m的开路磨,于1997年建成投产。2001年,该厂在华南理工大学樊粤明教授和吴笑梅博士的指导下,深入开展了卓有成效的科技攻关活动,加强小改小革,完善和改造了“一窑两磨”的部分生产工艺、设备。优化进厂原燃材料,     

Saint-Pierre La Cour水泥厂烧成工艺线的近代化

在法国西部拉法尔水泥公司所属的 Saint-Pierre La Cour 水泥厂,早在1978年就开始了一项现代化改造工程。原来该厂有二台立波尔窑,每台产量900吨/天,一台多波尔窑产量1800吨/天,总年产量为115万吨熟料。     

太原水泥厂窑口采用钢纤维增强耐火注料

该厂三号窑为φ4×6米带旋风预热器的窑,设计能力为37.5吨/时,于1982年11月份投产。由于这种窑型具有前温高的特点,窑口衬料极易蚀薄或掉落,经常被迫停窑补修,不仅损坏设备,而且严重的影响生产。先后采用过粘土砖、耐火混凝土、碳化硅砖,均未解决     

澳大利亚新建一条长距离料浆输送管道

澳大利亚昆土兰州有一座年产水泥熟料五十万吨的车间,于1981年底投入生产。该厂的矿山距离熟料生产车间二十多公里,在对比了几种运输方案以后,决定在矿山制备窑用料浆,并使用长距离管道输送。     

质量管理与技术进步不停步

泾阳县水泥厂是陕西省的地方国营企业。多年来,该厂狠抓技术进步和企业内部改革,窑型由土立窑、普立窑、立筒预热器窑到“泾阳型”回转窑;产品由325号普通硅酸盐水泥发展到425R,525R 高标号水泥。特别是自改     

电收尘器-增湿塔系统的技术改造及其效果

武山水泥厂φ4×60米立筒预热器窑电收尘器和增湿塔系统,在设计、选型方面存在许多问题,收尘效率一直较低,造成严重的环境污染及料耗升高,成为生产中关键问题。1984年7月该厂利用窑停产大修期间,对电收尘增湿塔系统进行了改造。具体项目及效果: