超洁净钢和零非金属夹杂钢

应针对不同钢种和用途 ,应用相应的精炼技术 ,达到超洁净钢对纯净度的要求 ,诸如超低硫钢要求 [S]≤ (5～ 10 )× 10 - 6 ,超低磷钢 [P]≤ 2 0× 10 - 6 ,低氮钢 [N]≤ 2 0× 10 - 6 ,显微夹杂钢要求钢中夹杂物尺寸≤2 0 μm等。零非金属夹杂钢为钢中夹杂物高度弥散、夹杂物尺寸≤ 1μm的钢。从理论上分析了零非金属夹杂钢制备的可能性。探讨了采用冷坩埚真空感应悬浮熔炼制备零夹杂钢的冶金工艺。采用中频感应炉熔炼 ,真空感应炉初精炼 ,真空凝壳炉或真空电子束熔炼深精炼可使超洁净钢中的Alsol<10× 10 - 6 ,[S]<10× 10 - 6 ,[T .O]<2× 10 - 6 ,[N]<15× 10 - 6 。     

高纯H9Cr18不锈轴承钢的组织和性能

采用真空感应+真空自耗(双真空)冶炼工艺生产的H9Cr18不锈轴承钢,钢中氧含量达到6×10-6,而电渣钢的氧含量为36×10-6。电渣钢的氧化物夹杂含量是双真空钢的6 4倍。双真空钢的额定疲劳寿命是电渣钢的1 45倍。     

G50超高强度钢冶炼工艺与韧性的相关性研究

为改进G50超高强度钢的质量,将其冶炼工艺从“真空感应炉熔炼＋真空自耗重熔”改为“电孤炉＋VOD＋真空自耗重熔”,利用钢包精炼脱硫,以及VOD后的钙处理控制硫化物形态,使钢的冶金质量明显改善。本文对比分析两个代表性的炉号,结果表明新工艺冶炼的钢横向韧性明显改善。     

封闭电炉烟气制度特性

卡吉耶夫斯科铁合金厂在РК3—16.5封闭炉熔炼65%硅铁时,对炉子烟气制度的特性进行了测定,并且确定了自炉内排出的含尘烟气量与炉盖下炉口烟气压力之关系(在若干测量点测定其压力,如图1所示)。炉子的利用功率为16,000千伏安。从炉内排往气体净化系统的烟气量 Q 主要取决于在两集气管之间的 a 点上所测定的炉顶压力(图2)。当呈负压时,由于吸进炉内之空气量增多和通过加料斗排出的气体     

国外合金工具钢的冶金生产工艺

1.冶炼工艺近年来国外一般采用三种冶炼工艺生产合金工具钢,即: (1) 电弧炉熔炼;(2)电弧护熔炼 护外二次精炼, (3)电弧炉熔炼、制造电极十电渣重熔或真空自耗电极重熔。随着炉外精炼设备和技术的普及,炉外精炼逐渐     

双室式台车加热炉

现国内一般水压机车间使用的多是台车式加热炉,而不管炉子大小,大都是一台炉子在车间要占用一个跨距(12米)。占地面积大,热效率低。如我厂水压机车间1200T水压机配有两台2×6米~2台车式加热炉和一台1.9×1.7米~2的室式加热炉,由于轴型锻件较多、室式炉没有用,而只用两台台车式炉时就显得很不够用,想增加炉子,又受到厂房的限制。为此,     

矿热炉主要参数的选择与确定

电极直径 dэ是确定炉缸电阻的重要几何参数,根据电极直径选择矿热炉炉缸参数:炉缸内径 d_B;极心圆直径 d_p。目前尚无科学有据的方法来确定矿热炉的参数。因此,主要参数都是依据类似设计、运行良好的炉子尺寸来选择的。而电极直径是根据每1cm~2电极横截面允许的或合理的电流密度j=3.8-7.7A/cm~2(对所给定的工艺过程来说)来选择的。dэ=(41_(max)~(1/2)/πj式中 I_(max)——电极上最大电流(炉子变压器的额定电流),A。直径为1200—2400mm 自焙电极最大电     

浸入式热电偶在真空冶金中的应用

在真空感应炉中采用浸入式热电偶测温,目前是最理想、最可靠的一种方法。但是,由于操作是在真空密封下进行的,因此怎样确保测温设备的正常使用和保养维护,就极为重要。我们在总结过去的经验教训后进行了试验。试验是在VSG—10型真空感应炉上进行的。装上测温设备的炉子的真实度最高可达3×10~(-5)毫米汞柱,工作真空度可达5×10~(-5)毫米汞柱;漏气度为0.03～0.06微升汞柱/秒。     

连续加热炉节油的实践

我厂500×2/300×5轧钢车间有端出料三段连续式燃油加热炉一座。炉子有效尺寸为22.156m×3.596m。炉顶为砖砌拱顶。炉墙为464mm 粘土砖墙。燃料为南京炼油厂出产之渣油,发热值9500千卡/公斤。全炉共16只B—100喷油嘴,上加热6只(端部4只,侧部各1只)、下加热10只(端部4只,侧部各3只)。横水管为(?)108×12(其中双横水管8组,单横水管7根)、纵水管为(?)76×8(共4根)的无缝钢管。采用9—27—12№12高压离心风机,风压915mm 水柱、风量28500nm~3/h。烟卤高35m、出口直径1.6m。20T 齿条式推钢机二台。原料为普炭钢及少量低合金钢。断面尺寸有:(?)75~2、90~2、108~2坯,料长2.8～3.3m,以及8时普通钢锭,料长0.9～1.4m。炉子生产能力     

真空脱气炉在电炉炼钢中的应用

介绍真空脱气炉的控制系统,以及真空脱气的操作要点等.杭钢电炉钢水经真空脱气处理后,[H]可降到2×10-6以下,[N]降至80×10-6以下,吨钢收益明显增加.     

轧钢部门的热处理炉(续完)

二、不锈钢钢析及钢卷用的炉子生产不锈钢钢板时基本上采用两种热处理方式: (一)在带淬火液的火焰炉内加热,然后钢板或钢带表面进行酸洗处理; (二)不锈钢在保护气体内光亮退火。镍铬不锈钢的热处理规定要加热到高温(1100°—1150°),因之建造高产量的直通式连续加热炉还要保证这种钢材均匀加热在技术上是很困难的。因为耐热钢的辊子内即使含有大量的镍,在1100°—1150°时也没有足够的强度,建造可靠的使钢带或钢板在炉内移动的设备就发生了困难。耐热的炉内带式运输机或是个数很少的水冷支撑辊子可以认为是直通式炉(用来连续热处理不锈钢钢带)的相当可靠的支承装置。在炉子短的时候支持辊     

卢肯斯公司的电弧炉底吹气体搅拌效果

摘自《I & SM》,1991,Vol.18,NO.6,23—29 炉底安装3个多孔型透气塞,它们距离炉子中心的位置正好在电极节圆的外侧,并与相临的两支电极分别成60°。废钢熔毕后,通过这3个透气塞向炉内喷吹氩气或氮气。吹入气体的搅拌能可用下式计     

空气喷射式煤气等温高速烧咀的研究

自六十年代以来,国外广泛地应用高速烧咀。其特点是每个烧咀自带燃烧室,能喷出高温、高速的热气流。喷出速度范围为50～300米/秒,烧咀燃烧室容积热强度为(10～100)×10~6千卡/米~3时,燃烧室内压力最大达350—700毫米水柱,燃烧室出口处燃烧完全程度,烧煤气时为95％,烧轻柴油时约70％。高速烧咀按其应用技术可分为二类:即快速加热和强化炉气搅拌。使用高速烧咀使炉气强烈搅拌循环,炉子温差可达±5～±10℃。烧咀喷出的动量愈大,搅拌的效果就愈好。故增加气流速度与质量流量均能改善炉内气体循环,循环倍数(被循环的炉气量与喷出量之比),可在10～200倍范围内变动。进入高速烧咀前的煤气和空气的压力要求比一般烧咀高,并随喷出速度的增加而增大。     

薄板加热炉的节能改造

上海第三钢铁厂薄板车间原有6座链式加热炉,这些炉子的炉型结构是比较落后的,经过热平衡测试结果表明:该炉子的炉链和炉爪带走热损失严重,空、煤气预热温度低,炉墙绝热差,炉尾吸冷风严重,炉子的煤气消耗高。另外,操作环境恶劣。针对上述情况,1984年结合车间大修对两座链式加热炉炉型结构进行全面改造。以节能型的步进底式加热炉,并采用多行程空气和煤气管状对流换热器,配以高风温、全热风低压涡流烧咀取代热效率低的链式加热炉。经过一年多生产实践证明,节能效果明显,节能34%左右。炉子可比单耗分别达到了0.3048×10~6kcal/t和0.3361×10~6kcal     

纯钛电极块压制的工艺研究

在我厂真空自耗炉熔炼钛锭用的纯钛自耗电极工艺开发中.为了将颗粒状海绵钛压制成符合自耗熔炼电极质量要求的电极块,技术人员结合我公司白耗炉、压机设备的实际状况,通过对自耗熔炼电极的质量要求理论分析,在压机压力能力的范围内,得出了适合我厂生产设备能力的电极块的压制方式、电极块密度以及尺寸,成功地压制出质量满意的电极块,并最终生产出了合格的产品.     

马钢钢水真空净化处理VD炉热试成功

近日 ,马鞍山钢铁集团 2 0 0 2年 11月开工兴建的钢水炉后真空处理 VD炉 ,在其三钢厂已系统全自动抽真空运行处理钢水一次热试成功。经过程测定 ,钢中氧含量由进 VD站前的 98.5× 10 - 6 已降至出 VD炉后的 37× 10 - 6 ,所有的真空处理指标都达到设计的理想值。马钢钢水真空净化处理VD炉热试成功@陈钢     

炼镍矿热电炉实现自动加料

磐石镍矿矿热电炉,其炉床面积为75米~2,砌体内部尺寸:12.9×5.8×4米,有三相炉用变压器一台,额定功率12500千伏安,有φ1米自焙电极三根,间距3.2米,成直线排列。24个加料管位于炉顶两侧,料管直径300毫米。炉料不加熔剂,直接熔炼精矿。由于精矿具有粘性,容易成团,精矿入炉前经过混捏一压团     

全封闭Ar气保护电渣重熔GH4169合金

上海五钢采用ALD 5t全封闭Ar气保护电渣重熔炉 ESR(Ar)冶炼了GH4 16 9合金锭 ,分析结果表明 ,ESR(Ar)电渣锭氧、硫含量和锭头尾碳、铝、钛之差远低于一般ESR工艺 ;VIM(真空感应熔炼 ) +ESR(Ar)工艺冶炼合金中平均氧含量 6× 10 - 6 远低于VIM +VAR(真空电弧重熔 )工艺冶炼合金中平均氧含量 13× 10 - 6 ,所以ESR(Ar)工艺脱氧效果优于VAR工艺     

精密轴承用钢的真空熔炼

随着我国工业的发展,对轴承钢的质量提出了更高的要求,特别是精密轴承制造业,迫切需要极为纯净的钢。目前国外对重要用途的轴承钢几乎都是用真空熔炼法生产的,由于它对脱氧、去除夹杂和减少夹杂尺寸上的显著作用,就精密轴承用钢而论,大大提高了轴承制造的成品率。文献指出:真空感应炉熔炼C-Cr钢的精密轴承套圈由于小夹杂报废的仅3％,而普通熔炼的则要高许多倍。苏联的试验结果指出,真空自耗电弧炉重熔C-Cr钢的仪表轴承制造的报废率由普通熔炼的40％降低至≤8％。在生产钢的纯净程度方面,目前生产轴承的实践得出的次序即由坏至好为:普通熔炼钢、真空自耗炉重熔     

无锡钢厂应用钢包喂线技术取得初步效果

锡钢三炼钢分厂自1991年5月在精炼炉钢水脱氧过程中,使用喂线机喂铝线,至年底已对300多炉钢进行了喂线处理,不仅提高了终脱氧效果,还减少了合金用量,取得初步效果.对GCrl5钢加硅铝铁时,[O]平均15.83×10~(-6);改用喂A1时,[O]平均13.88×10~(-6)。对不同钢种终脱氧合金消耗对比如下: