铜液氨冷与合成氨冷分路操作

<正> 高位吸氨在合成系统具有二级氨冷的年产合成氨3000吨型的小氮肥厂,早已得到普遍使用并取得良好效果。而在合成压力为320公斤/厘米²仅有一级氨冷的小氮肥厂成功使用的报导较少,这主要是由于这种类型的厂合成氨冷只有一级,并且和铜液氨冷     

略谈氨合成催化剂的还原

我省八十四个小氮肥厂,都使用融铁氨合成催化剂。由于各厂操作技术水平之差异,催化剂使用技术也悬殊很大。甚至出现了一些不科学的“土办法”,以致使氨合成催化剂利用系数低,使用寿命短,造成不应有的经济损失。为了提高氨合成催化剂的使用技术和合成氨生产的经济效益,结合我省小氮肥厂对氨合成催化剂的使用情况,就其升温还原过程中诸因素对氨合成催化剂结构、性能的影响作一粗浅的介绍。     

提高小氮肥厂氨利用率的途径

针对目前小氮肥厂氨利用率较低的问题,阐述了减少合成氨自用氮、搞好合成近装置及尿素装置氨回收、维持系统水平衡的具体措施。     

7万t/a合成氨蒸汽自给技术评述

中、小氮肥厂合成氨生产通过回收造气吹风潜热、氨合成系统余热和降低一氧化碳变换过程的蒸汽消耗，实现合成氨生产蒸汽自给达到节能降耗的目的。     

双低压醇氨联产工艺方案的对比与选择

1国内甲醇、合成氨技术状况 目前,国内甲醇装置系统压力一般在4．0～31．4MPa之间,单醇系统压力以4．0～8．0MPa居多,中压联醇压力大致在10．0～16．0MPa,而高压联醇压力则在25．0～31．4MPa之间。我国氨合成系统压力大体可以分为15．0MPa和31．4MPa两个压力等级。15．0MPa压力的氨合成在我国大型氮肥厂使用,31．4MPa压力的氨合成在我国中、小氮肥厂使用。中、小氮肥企业为了降低醇、氨生产综合电耗,醇氨系统压力有向低压化发展的趋势。     

稀土氧化物添加剂对氨合成催化剂的作用机理的研究

一、前言自从1913年西德苯胺苏打公司(BASF)的合成氨厂第一次使用熔铁催化剂生产合成氨以来,世界各国已对氨催化剂做了不少改进。国内外学者发现,稀土元素有着多方面的催化和助催化能力,目前已有占世界总产量1/4的稀土元素用于制备催化剂。本文作者在目前工业使用的铁系氨合成催化剂的基础上,研制成功用稀土添加剂促进的新型氨合成催化剂,定名为HG—1型氨合成催化剂。本催化剂已在湖南省桃源氮肥厂催化剂车间生产,广东阳山氮肥厂连续使用已经一年,该厂使用HG—1与历年使用的A106、A110—3的实测生产数据,对比如表1。     

我省小氮肥厂的能耗现状和节能方向

目前,国外以煤为原料的合成氨厂,如西德鲁奇工艺,吨氨能耗为1160万大卡。我国中、小型合成氨的先进水平分别为1550万(浙江衢化)和1650万(浙江桐化)大卡,一九七九年和一九八○年一至九月全国小氮肥厂平均吨氨能耗分别为2450万和2130万大卡。小氮肥厂能耗高的主要原因是管理不善、工艺落后、设备效率低和热能综合利用差。如有的小氮肥厂,原、燃料亏吨损失严重,计量仪表不全,不讲经济核算,管理上“吃大锅饭”;锅炉热效率低,一般只有50—60%;造气、变换和合成的工艺余热未加回收利用或利用甚少;     

溴化锂制冷机组在我公司的应用总结

由于受公司整个水系统不平衡的影响,合成氨高压水冷排循环水量小,水温高,合成氨水冷效果极差,影响分离效率,系统氨含量偏高,导致氨冷效果下降;入口氨含量升高,不利于氨合成反应的进行,导致系统压力升高,系统压缩机功耗、循环机功耗等升高;同时由于氨冷效果下降,冰机系统的能耗增加。压缩机一入管线长,夏季受气温影响一入气体温度高(最高达48℃),影响了压缩机整体的打气量,合成氨产量     

合成气中的Ar对氨合成系统的影响

兖矿国泰化工有限公司第二氮肥厂氨合成系统采用南化设计院开发的两轴一径带激冷环型Ф1200mm氨合成塔，设计压力为31．49MPa，轴向层装A110—5Q型催化剂，径向层装A110—1型催化剂，设计年产合成氨80kt，于1993年6月投运。     

合成余冷利用技术小结

近年来合成余冷利用多是用于预冷铜洗的铜液,以回收冷量。本厂是根据广东气温高的特点,把合成氨冷凝器蒸发出的气氨经冷交换器,冷却冰机系统的液氨,降低液氨温度。从而降低了冰机出口系统氨气压力和温度,达到改善冰机运行条件和回收冷量、节能降耗的作用。一、工艺原理以碳化流程生产合成氨的小氮肥厂,冷冻量是不能常年平衡的,特别是夏天需要开用冰     

降低小氮肥厂能耗的几点措施

目前小氮肥总能耗高达2500～3000万大卡/吨氨。而进口的以天然气为原料的大合成氨厂总能耗为960万大卡/吨氨,以重油为原料的为1100万大卡/吨氨。国内以煤为原料的中型合成氨厂为1700万大卡/吨氨。因此,降低小氮肥厂的能耗十分重要。本文认为我省小氮肥厂通过锅炉改造、能量回收、挖潜改造等措施,有可能将两煤耗降至1531Kg/吨氨,总能耗可降至国内中型合成氨厂较好的能耗水平,达到1568万大卡/吨氨。     

用合成塔二进气作冷激气延长氨合成催化剂的使用寿命

小氮肥厂氨合成催化剂使用寿命普遍较短 ,大多数小厂其寿命达不到 2年 ,有相当一部分厂氨合成催化剂使用不到 1年 ,有的甚至只能使用3～ 6个月 ,严重地影响了工厂的经验效益[1 ] 。因此 ,采用各种手段延长氨合成催化剂的使用寿命 ,是降低合成氨成本的一个重要因素。我公司合成氨厂从 1 991年开始使用四段三冷激式合成塔 ,冷激气源原采用塔一进气体 ,催化剂使用寿命一般在 2年左右。本炉催化剂是 1 996年大修后更换的 ,使用 1年后 ,就必须挂电炉维持正常生产 ,通过认真分析 ,我厂于 1 997年底把冷激气源改为塔二进气体 ,就可以不挂电炉正常生…     

φ1200氨合成增效反应器的应用

分析了当前中小氮肥厂合成氨工段出塔氨含量偏低的现象，提出用氨合成增效反应器来解决这一问题，并阐述了其应用前景。     

冷交换器封头开裂事故处理总结

我公司是合成氨产能为180kt／a的中型氮肥企业，有2套合成氨系统，其中2。合成氨系统配套往复式循环机，其西1000mm冷交换器的外筒为1988年制造的氨合成塔（2003年公司“18·30”改造时对氨合成塔内件改造后作为冷交换器使用）。2013年3月以来，由于精制气微量较高导致冷交换器压差逐渐增大，3月24日晚发生冷交换器压差突然降低且液面指示失灵的事故，现将事故经过及处理过程作一介绍。     

合成氨催化剂的合理使用

合成氨催化剂是氮肥工业中必用的催化剂。如何正确合理地使用合成氨健化剂是极其重要的。本文主要对我厂生产的两种代表产品(第一代氨合成催化剂A110-6和第二代氨合成催化剂A201)在中、小型氮肥厂开车及正常运行中的经验加以阐述,以供有关厂家参考。一、催化剂装填催化剂装填要均匀,其粒度和型号要根据塔型内件来定,要考虑塔上部的阻力及使用寿命,尽量避免催化剂反复进行氧化还原。为此宜将健化剂过筛后的大粒度装在底层,中、小     

氨水回收装置生产总结

根据设计资料,年产合成氨六万吨的中型氮肥厂每年从合成吹除气、氨罐驰放气出来的氨约1143吨,这些氨一般是经软水吸收后制成16％的农用氨水和18％的工业用氨     

氨合成冷交分离器的设计与应用

合成氨生产中，为了降低氨合成塔进口氨含量，提高现有合成系统设备的合成氨产量，降低合成氨电耗，对氨合成工艺流程和冷交换器分离进行了改造，通过改造，成功地解决了生产中存在的问题。     

氨合成塔出口气体的余热回收

小型合成氨装置单位产品的原料与燃料消耗比大型装置高,其主要原因是能量利用不充分。氨的合成是放热反应,每生产一吨氨约放出7.6×10~5千卡热量,充分回收这部分热能,对降低成本具有重要意义。目前,小氮肥厂对这部分热能没有回收或回收得很不完全,氨合成塔出口气体带走大量显热,而为降低气体温度,在合成塔出口设置水冷却器降温,这样不但浪费了宝贵的能量,而且由于使用大量冷却水而增加了电耗指标。     

氨催化剂的合理分层混装

前言氢、氮合成氨过程是一个可逆平衡的放热反应。小氮肥厂现有合成塔中催化床层的轴向温度分布大致是一个两头低、中间高的凸型曲线。现在我国合成氨工业中所使用的氨催化剂均为铁系,其型号主要为A_(106)、A_(109)、A_(110)。这三种铁系催化剂主要区别在于起始活性温度和最适宜反应温度有所不同。目前国内氨合成生产中,大多数厂家都是在合成塔中填加一种型号的催化剂,对于轴向型合成内件结构型式而言,就不可能使催化剂处于最适宜反应温     

常宁县氮肥厂氨合成系统节能新流程生产情况小结

<正> 常宁县氮肥厂原为我省150气压5000吨型的小合成氨厂。81年全年生产天数269.2天,共产合成氨7289.59吨,吨氨两煤耗1945kg(其中原料煤1361kg),电耗1443度。按能耗的先进次序排全省第六。去年大修中,合成工段在原系统内进行改造,将能力由5000吨型改为公称能力10,000吨氨/年(平衡能力为15,000吨氨/年),由我院承担设计。流程采用φ600系列氨合成系统节能新流程;设备由湘东化机厂制造;安装由省化工安装公司承担;配套的抗氢钢阀门,合成塔电加热器分别由化工部四化建阀门厂、长沙清水塘机修厂生产。从去年11月份开车以来,由于设备密封泄漏串气,致使生