钢板自动定尺模型在滚切式横剪系统中应用

通过在滚切式定尺剪的定尺设备上建立剪切钢板长度为控制变量的钢板自动定位数学模型,使剪切设备根据钢板剩余的剪切长度进行自动速度调节,实现了滚切式横剪系统的全自动运行、精确定位及精确剪切功能,提高了钢板的剪切质量,增加了系统的稳定性。     

应用电子技术提高钢板定尺机精度

在钢板宽度定尺机上安装旋转编码器，提高了钢板的定尺精度。     

钢板长度定尺剪切自动控制

自动定尺剪切控制系统由定尺机、编码器、剪切机、温度传感器、变频器、控制机柜和数码显示器等构成,采用变频传动技术、监测技术和PLG控制技术,快速自动精确定位,实现了对钢板的精确剪切,满足了定尺长度精度要求。     

高精度自动宽度定尺机的设计与研制

济负中板厂的宽度定尺机和定位挡板精度较低,使钢板存在宽工误差,为此,设计了高精度自动宽度定尺机。该定心机通过主传动边轴端部的旋转编码器检测连轴的转角,测量定尺宽度,由PLC控制,精神病宽。投入使用后,钢板宽度误差由原10－15mm减少为小于4mm,提高了钢板质量和生产效率。     

完善中板定尺收集工艺

通过分析影响中板定尺收集的各种因素，及时改造，完善定尺收集工艺，挽救了部分有缺陷、需要处理的钢板，提高了定尺率。     

1.7m横切机组17辊矫直机采用负公差工作辊

该设备的定尺控制是齿轮变速箱分配不同的转数到飞剪和矫直机，获得不同的定尺长度，在不改变原有的设备，不增加设备的原则下，在２号１７辊矫直机上采用负公差的工作辊，达到提高定尺精度的目的，减少单张钢板的捏，增强产品的竞争力。     

定尺剪系统改造设计与应用

针对济钢2 500 mm轧钢产线定尺剪定尺误差大的问题,在原有基础上增添定尺机构,使用RS Logix 5000编程软件对硬件系统进行组态,采用MSG数据通信方式实现了多网络通信、定尺机自动定位、多电机同步减速控制,应用RS View设计上位画面,方便操作。应用表明,钢板定尺精度控制在±1 mm,提高了生产效率。     

提高棒材定尺率的优化改造措施

山钢股份莱芜分公司针对半连轧棒材生产线钢材定尺率低的现状,采取了系列优化改进措施:经过计算确定了坯料的长度及切头、切尾长度,控制钢坯开轧温度,改用液压缸直接驱动锯体横移和设计安装活动锯口对热锯机进行改造等,在保证成材率稳定的前提下,钢材定尺率由15%提高至98%,热锯定尺精度可控制在30 mm之内。     

定尺剪剪切50mm钢板的力能参数分析

1 前言 定尺剪是舞阳钢铁公司轧钢厂的主要设备之一,共2台,布置在双边剪后,完成对钢板头尾的切除。其剪切钢板厚度规格为8～40mm。1996年双边剪改造后,新的滚边式双边剪剪切钢板厚度规格为8～50mm,这就对定尺剪提出了能否对40～50mm厚的钢板实施剪切的问题,如果定尺剪剪切能力能够进一步挖掘,那么8～50mm钢板就可在精整线一路畅通,这样通过可提高设备生产能力,能够较大地提高钢板头尾切除的生产效率,同时提高40～50mm钢板的切边质量,有效     

红外测温法板坯定尺装置研制成功

由邯郸钢铁总厂自行设计、制造的第一台红外测温智能定尺仪已研制成功,并已在该厂中板分厂投入使用。邯钢的中板轧机无测温、定尺装置。钢板的长度定尺,凭操作人员肉眼估计钢板温度,借以确定热钢板的剪切长度,故其精确度很难掌握,致使钢     

提高铸机切割机定尺合格率的研究与实现

文章介绍了生产中提高切割机定尺测量精度的计算方法,通过连铸机控制系统的通讯,实现了用于拉矫机跟踪长度计算的编码器测量板坯切割的长度,提高了测量的精确度,大大提高定尺的合格率。     

用软件技术提高旋转编码器分辨率的新尝试

应用软件技术对脉冲信号进行倍频处理，并在热轧钢板横切机组的计算机控制联动及定尺剪切精度改造应用中得到了实现．实践证明，该技术是可行、有效的．     

方坯切割机切割原点定位装置改造

介绍了方坯连铸机铸坯定尺切割机切割原点精确定位装置的工作原理和具体改造方法。装置改造后，切割机能实现精确定位，提高铸坯切割的定尺精度。     

压延分厂的预剪机列改造成功

西南铝加工厂压延分厂于1987年和中南工大合作的攻关项目——预剪机列。经过两年多的时间,上百次的试验,终于改造成功。压延分厂预剪机列是我国60年代的设备,由于该设备原有的定尺控制系统对板材平整度、系统惯性及阻尼等干挠因素的变化,不能随机调节,致使定尺精度差(±25mm),大量铝材被浪费,改造后的预剪机列其精度可提高到±3mm,达到美国AA标准。并且可利用微机无级改变定尺长度,预定剪切张数,大大提高了劳动生产率。此项设备的改造成功,每年     

定尺机锁紧机构改造

定尺机是棒材车间精整区的关键设备,位于冷锯或冷剪后用于定尺一定长度的轧件。目前生产线所用定尺机大部分存在锁不紧、定尺精度不准的现象,介绍了一种采用碟簧加液压锁紧的定尺机构,旨在改善定尺机的锁紧效果,提高轧件的成品率。     

棒材定尺精度提升技术在中南股份中棒线的实践

介绍了中南股份中棒线提高棒材定尺精度所采用的措施，包括根据棒材热收缩量进行相应的长度补偿设定、棒材温度的检测基准设定及定尺挡板角度调整，这些措施都已应用到中棒线实际生产中，中南股份中棒线的定尺精度高于国际标准。     

飞剪机精度控制的改进

唐钢一轧厂在提速改造工程中启用从瑞典引进的飞剪机,实现定尺剪切,为满足生产工艺要求对其控制系统进行了改造。为提高飞剪的剪切精度,针对影响飞剪剪切精度的因素,采用双热金属探测器测定轧件速度,动态控制飞剪的启动时机,实现对轧件剪切长度的控制,并经过多次试验,采用半差调节法对剪刃停止位置偏差进行闭环调整,使轧件的剪切精度控制在±6cm的范围内,提高了产品产量和成材率。     

自动红外摄像定尺测量控制系统的应用

应用自动红外摄像定尺来定位钢坯位置可以提高钢坯切割精度,节省人力成本。针对天津钢铁集团炼钢厂3#板坯连铸机二切定尺的需求,设计了自动红外摄像定尺测量控制系统。介绍了该套设备的工作原理、系统结构、方案实施和生产过程中遇到的问题及解决方法。     

宽厚板剪切线测量系统设计与优化

通过创新设计双边剪位移传感器与感应圈定位融为一体的行走定位装置,定尺剪采用激光测速仪代替测量辊等措施实现钢板长度精确测量,钢板剪切补偿值根据钢板规格、剪切温度进行了固化,宽度余量和长度余量分别控制在10 mm和25 mm以内,成材率由89.58%提高到91.56%。     

PLC在中板厂定尺剪切控制系统中的应用

论述了济钢中板厂精度定尺剪切控制系统中ＰＬＣ模块的配置、控制原理及控制软件的特点;此系统不仅大大提高了毛边钢板剪切的精度,而且提高了轧机作业率,效果显著,具有很高的参考价值。