羊毛环保染色工艺研究进展

环境友好的染色工艺是减少污染的一种重要方法,本文从环保的角度介绍了一些羊毛的节水节能的染色工艺。这些工艺包括低温染色、短湿蒸染色、微胶囊染色、冷轧堆染色、溶剂染色、超临界二氧化碳染色、低温等离子体染色、超声波染色、微波染色、助剂增溶染色等．     

节能减排型染料的新发展（一）

针对国内外印染行业近年开发的节能减排新工艺,介绍了新开发的节能减排型染料,包括适于低温染色、高固着率染色、一次成功染色、湿短蒸连续轧染染色、小浴比染色和低盐染色等工艺的新型活性染料,以及适于一次成功染色、高洗涤牢度染色、Then气流染色、新型超细聚酯纤维染色、快速染色和一浴一步法染色等的新型分散染料.     

节水染色和非水介质染色技术的研究进展

节水染色和非水介质染色是当今印染行业研究的重要方向。目前,国内应用较多的节水染色技术有原位矿化染色、泡沫染色、活性染料湿短蒸染色等,非水介质染色技术有超临界二氧化碳染色、反胶束体系染色、有机溶剂悬浮体系染色等,对上述技术分别进行归纳总结,对比分析其优缺点,综述了节水染色和非水介质染色领域的应用进展。     

木材染色研究现状及功能化展望

通过功能化染色对木材提质增效,可以充分发挥我国丰富的人工林资源优势。本文综述了木材染色染料种类、染色机理、染色工艺和染色材性能等研究进展,简要分析了木材染色存在的主要问题,建议从功能拓展、染色智能化、专用染料研发和仿生结构染色等方面加强木材染色研究,推动现代木材染色向多功能化、智能化和生态化发展。     

常压易染阳离子聚酯纤维染色热力学性能研究

通过绘制不同颜色阳离子染料对常压易染阳离子聚酯（ECDP）纤维的染色吸附等温线,研究了阳离子红CA、阳离子黄CA、阳离子蓝CA对ECDP纤维染色过程的热力学机理。结果表明,相同温度下,阳离子蓝CA染料上染ECDP纤维的亲和力最大,染色饱和值最高,阳离子红CA染料上染ECDP纤维的亲和力最小,染色饱和值最低;一定范围内染色温度升高,3种颜色染料对纤维染色时染色热、染色熵上升且为正值,染料亲和力、染色饱和值提高,有利于提高染色效果;当温度过高时会导致染色热、染色熵变为负值,染料亲和力下降,染色饱和值下降,染色效果变差;3种颜色染料对ECDP纤维染色时适宜的染色温度、时间各不相同,但染色饱和值都高于100.00 mg/g,均可达到对纤维的深染效果。     

K型活性染料电化学无盐染色

采用K型活性染料进行棉织物电化学无盐染色,分析染色电压、染色温度、染色时间和固色时间对电化学无盐染色效果的影响。试验结果表明,优化的染色工艺参数为:电压5~7 V、染色温度45~50℃、染色时间25~30 min、固色时间50~60 min。在此工艺条件下,棉织物染色的K/S值均超过传统染色工艺,且织物的匀染性与色牢度与传统染色效果相当。     

几种羊毛低温染色助剂的性能比较

本文综述了羊毛低温染色助荆的种类、染色机理及其发展现状,以及TGR-M助剂、LAD助剂、低温染色助剂WDS等五种助剂染色方法,并在上染率、染色后强力、助剂用量、染色时间、染色温度等方面进行比较,选出各种助剂的优势,以便在以后染色中根据不同染色性能需求选择助剂.     

酸性荧光黄73对羊毛织物的染色

采用酸性荧光黄73对羊毛织物进行染色,探讨染色pH值、染色温度、染色时间、电解质NaCl浓度、染料用量对羊毛表观色深K/S值的影响,分析染色织物的荧光效果,测试染色织物的牢度。研究结果表明:染色织物的K/S值随着染色温度的升高和染色时间的延长而逐渐增加,随着染色pH值和NaCl用量的增加染色织物的K/S值逐渐下降,染色织物具有一定的荧光强度,可满足除警示服外的其他服饰的荧光要求;酸性荧光黄73用量为2%(owf)时,对羊毛的最佳染色工艺为:染色pH值5,染色温度高于80℃,染色时间40 min;且染色织物具有较好的耐洗和耐摩擦牢度。     

浅谈生态染色新技术

从生态角度介绍近年来一些新的染色新技术。着重介绍了超声波染色技术、短流程染色技术、节水染色技术(合理利用水,重复利用水,无水和非水染色)、超临界二氧化碳流体染色技术和仿生染色等染色新技术。     

浅谈生态染色新技术

从生态角度介绍近年来一些新的染色新技术。着重介绍了超声波染色技术、短流程染色技术、节水染色技术（合理利用水,重复利用水,无水和非水染色）、超临界二氧化碳流体染色技术和仿生染色等染色新技术。     

稀土在毛皮染色过程中助染作用的研究

本文比较系统地研究了稀土在毛皮染色中的助染作用，通过比较稀土与常规染色助剂的助染效果，染色过程中的上染率及染色过程曲线，认为稀土在毛皮染色过程中不仅具有较好的匀染作用，而且能够提高染色的上染率，使被染物的色泽饱满深厚，同时对稀土的用量及与常用染色助剂的配合应用方面也作了探讨。     

双副缸染色工艺的开发及应用

介绍了常规绳状喷射溢流染色机双副缸染色工艺的注料方式,与常规单副缸染色工艺进行了生产实践对比.结果表明,在保证染色效果合格的前提下,双副缸染色工艺可大幅度缩短染色工艺时间,达到节能降耗、提高生产效率的目的.     

食用靛蓝对真丝织物的少水染色工艺

采用花生油作为食用靛蓝、水和醋酸染色时分散的介质,无需加入分散剂,通过高速剪切即可制备成较稳定的染液,研究了织物含水率、染色温度、染色时间和醋酸用量对染色效果的影响,并测试了油的回用性能、染色牢度以及染色后处理之后织物含油率。结果表明,优化的染色工艺:食用靛蓝2%,织物初始带液率为50%,织物∶染料水溶液∶油=1.0∶1.0∶50.0,醋酸的用量为20.0 g/L,染色温度为60℃,染色时间为30 min。经食用靛蓝染料在较稳定染液中对蚕丝织物染色后,织物的染色质量与常规水体系染色的质量基本相当。染色后的油经过简单离心后即可用于下一次染色,对染色质量基本没有影响。     

气流染色与气流染色机

气流染色是近年来一种新型染色方法，具有俗比小、能耗低、排污小等特点，被誉为21世纪的绿色环保型绿色技术。本文阐述气流染色及其染色机的特点、机理，并作出对比分析。     

国产氨纶的染色性

对国产氨纶的染色性进行了研究，并从染色机理角度解释了试验结果，分散染料对国产氨纶有良好的染色性，其次是中性及酸性媒介染料，酸性染料只是表面染色。     

通过式对辊染革机及其使用

本文介绍了一种新的使用对辊染革机对皮革进行染色的方法（即通过式染色）。这种设计独特的染色机，操作简便，染色效果好。     

涤纶微细纤维染色和气流喷射染色机

本文综述了涤纶微细纤维及其织物的特性和染色性能,作者就分散染料的染色过程论述了造成染色不匀的机理,认为加大液流速度将有利于匀染,并选用气流为织物输送介质,以驱动织物在染机中达到高速运行。为了使织物在高速运行中保持稳定,气流喷射染色机必须采用电子仪器控制变频器保证鼓风机的功率不变,同时应该实施工艺自控参数显示电脑化。生产试验证明,采用气流喷射染色机得到的产品匀染性好,手感十分柔软,门幅变化较小。     

天然染料等同体—茜素的染色试验

用合成茜素（C.I.58000,媒染红11）对羊毛、丝绸、棉布、涤纶、尼龙6和66、维尼纶、腈纶、醋酯纤维等织物进行直接染色及媒染染色,以及对涤纶、维尼腈纶、醋酯纤维织物进行热转移印花试验。茜素的结构等特征及IOB值计算和染色试验结果证明,茜素是典型的分散染料,直接染合成纤维效果较好;而染羊毛、丝绸和棉布则是典型的媒染染料,其染样皂洗变色问题通过预皂洗方法基本解决。     

纯棉织物的微波染色

研究了纯棉织物在微波辐照下的染色。文中既对微波染色与常规染色进行了比较,又对前者的机理进行了讨论。微波染色这一新工艺具有如下的优点:染色时间短、得色量高,还可以节约能量。通过X射线衍射、红外光谱、扫描电镜和X光电子能谱的测试和分析,发现经微波辐照后棉纤维的结晶度稍有减小,还形成一些自由基或活性羰基,并伴有形态的变化。