NUMERICAL PREDICTION OF PULSATING FLOW IN A LIQUID LINE WITH BRANCH OF HYDRAULIC SERVO SYSTEM

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MICROSTRUCTURE，INTERFACE AND MECHANICAL PROPERTIES OF NiAl－BASED COMPOSITES REINFORCED BY TiB_2 PARTICULATES

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DEFORMATION AND FRACTURE MECHANISMS OF TWO－PHASE TiAl－BASED ALLOYS WITH FULLY LAMELLAR MICROSTRUCTURE

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THERMOCOUPLE USED FOR TEMPERATURE MEASUREMENT OF ALUMINIUM CELLS BY DYNAMIC METHOD

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MECHANICAL PROPERTIES AND MICROSTRUCTURES OF Ti(C,N) BASED CERMETS

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DEARSENICATION FROM COBALT-ARSENIC CONCENTRATE BY VACUUM DISTILLATION

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MICROSTRUCTURE AND MECHANICAL PROPERTIES OF Fe_3Al BASED ALLOYS

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NEURAL NETWORK ASSESSMENT OF ROCKBURST RISKS FOR DEEP GOLD MINES IN SOUTH AFRICA

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ESTABLISHMENT AND APPLICATIONS OF MATHEMATICAL MODELS FOR CONCENTRATION DISTRIBUTIONS IN Mo－Fe－Ni－Co DIFFUSION QUARTERNARY （Ⅰ） Establishment of Mathematical Models

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CATALYTIC EFFECT OF FORMIC ACID UPON AMORPHOUS CHROMIUM ELECTRODEPOSITION

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碳纤维复合材料铣削与磨削加工对比研究

使用单层钎焊金刚石磨头和金刚石涂层玉米铣刀对T800碳纤维增强环氧树脂复合材料层压板进行切边加工,研究铣削加工和磨削加工工艺对碳纤维增强复合材料(carbon fiber reinforced plastics,CFRP)表面质量的影响。通过对加工表面微观形貌的观察和表面粗糙度的测量对比,讨论2种加工方式下表面质量差异和缺陷形成的原因。结果表明:磨削加工的表面质量优于铣削加工的表面质量,铣削加工后CFRP表面会出现凹坑和树脂涂覆等缺陷,但磨削加工的表面纤维断口清晰可见,无明显缺陷。铣削工艺下的凹坑是纤维集束断裂而形成的,树脂涂覆是由刀具后刀面与工件材料的频繁挤压、摩擦而形成。在表面质量和加工缺陷要求严格的条件下,应优先选用磨削加工工艺。      

非石棉密封复合材料混料机的研制及其混料工艺关键技术分析

非石棉密封复合材料压延成型前需对物料进行混料加工,以切短和开松纤维、充分混合物料,得到纤维长径比适合、质地均匀的物料。然而目前国内尚没有专门用于NAFC材料的混料机,这严重制约了NAFC材料的开发及其产品性能的进一步的提高。从NAFC材料混料加工工艺的特点出发,阐述NAFC材料混料机的设计目的及其工作原理,介绍混料机主要结构的设计;并分析NAFC材料混料工艺关键技术,详细讨论各种混料工艺参数对其工艺及其成型板材质量的影响。     

芳纶纤维复合材料制孔表面缺陷机理及工艺试验研究

目的 减少芳纶纤维复合材料制孔的表面缺陷.方法 通过对芳纶纤维复合材料进行钻削试验,研究钻削过程中刀具的作用机理.通过不同切削速度和进给速度对制孔入口表面缺陷和孔内壁表面粗糙度的影响,研究制孔过程中的缺陷损伤,并进行相关评定.通过改变装夹工艺方式,研究装夹工艺系统的刚度对制孔表面缺陷的影响.结果 切削速度与进给速度对制...     

太阳能电动车碳纤维车身成型方法

在1/5太阳能电动车碳纤维车身模具与模型已经制作成功的基础上,总结了碳纤维车身成型的经验和方法,研究了车身成型模具的设计、制作工艺及其碳纤维车身的成型过程。针对车体模型的质量控制、模具切片方法选择等关键问题进行分析讨论,完成了车身模具与模型的设计和制作。     

大功率光纤激光焊熔池形态及焊接稳定性分析

在大功率光纤激光焊接过程中,熔池热辐射含有丰富的焊接质量信息,熔池形态及其变化特征与焊接稳定性密切相关.研究一种基于红外热像的大功率光纤激光深熔焊熔池形态分析及焊缝质量稳定性评价的方法.以10 kW大功率光纤连续激光焊接304不锈钢为试验对象,应用近红外传感高速摄像机摄取熔池动态热像,通过动态自动阈值和数学形态学方法重...     

钎焊金刚石磨粒钻钻削C/SiC陶瓷基复合材料孔时切屑对钻削过程的影响

钎焊金刚石磨粒钻适合钻削碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料孔,但大量切屑会对孔的钻削过程产生不利影响。为此,针对切屑排出过程,分析切屑形貌,研究钻削时切屑对轴向钻削力、孔加工质量、钻头磨损的影响。结果表明:切屑对轴向钻削力有影响,尤其钻削深孔时影响显著。切屑对孔进口的加工质量几乎没有影响,只表现为孔进口处的轻微崩边;切屑对孔出口的加工质量影响显著,可引起严重的纤维断裂、撕裂缺陷以及基体的大区域脱落。同时,切屑加剧钻头磨损,使钻头不仅出现崩刃、微裂纹等轻微磨损,而且还产生基体剥落、金刚石剥落等严重磨损行为。      

光纤阵列的超声椭圆振动辅助化学机械抛光

为了获得平整的光纤阵列端面,设计了一套超声椭圆振动辅助化学抛光系统,并进行常规化学机械抛光和超声椭圆振动辅助化学机械抛光的对照试验。结果表明,应用超声椭圆振动辅助化学机械抛光技术加工光纤阵列,选择合理的抛光工艺参数,可获得质量较好的光纤阵列端面,相比于常规化学机械抛光技术,光纤的表面粗糙度降低了25%。采用单因素试验法,分别研究了抛光粒子材料及抛光液酸碱性对于超声椭圆振动辅助化学机械抛光的作用效果,并利用Vecco表面轮廓仪对抛光后光纤阵列端面进行观察和分析。采用正交试验法获得了一组超声椭圆振动辅助化学机械抛光光纤阵列的优化工艺参数,最佳工艺参数组为:超声振动频率25 k Hz,抛光液流量35 m L/min,抛光压力50 k Pa,抛光盘转速20 r/min,抛光粒子质量分数0.5%。     

Computational and experimental analysis of fusion bonding in thermoplastic composites: Influence of process parameters

A fundamental characteristic of composite materials is that the initial choice of fiber and matrix type together with the selected manufacturing process controls the properties of the final part. As the manufacturing process creates simultaneously the composite and the component, its influence on part quality must be considered. From a manufacturing point of view, considering equipment, energy costs and production rate, it is desirable to process the part at the lowest possible pressures and temperatures and with the shortest cycle times. The challenge consists of making the production process robust for economical manufacture by an improved understanding of the material/process/property relationships. This paper focuses on the computational and experimental analysis of fusion bonding in thermoplastic composites. The influence of the process parameters on the bond strength is investigated. The bond quality exhibits randomness, which may be problematic within an industrial context. Its origin has been explained through a simple probabilistic analysis. The process sequence is found to be a major source of this uncertainty, resulting in various thermal loading and bonding quality fluctuations. On this basis, three practical ways for quality improvement are proposed.     

涂层硬质合金刀片车削典型CFRP的工程技术研究

用相同几何结构、不同材质的2种涂层硬质合金刀片车削碳纤维增强复合材料T800H棒料,通过多分量力学传感器、压力传感器和高速摄影机监测车削过程中的切削载荷和刀具工作状态,通过光学扫描系统和数码显微系统观测分析工件已加工表面和切屑的形貌特征。结果表明:车削T800H棒料时,每种刀具都存在一个临界切削速度v_cr,在相同进给量f和恒定切削深度a_p的情况下,切削速度v_c对工件已加工表面质量影响小。实验还表明:采用硬度更高的刀具车削碳纤维,能获得更好的表面质量。      

石英纤维增强陶瓷基复合材料制孔工艺研究

本试验针对目前硬质合金刀具加工石英纤维增强陶瓷基复合材料时存在的刀具磨损严重、加工质量差、效率低下等问题,对比了硬质合金刀具钻孔、PCD刀具钻孔和电镀金刚石套料钻螺旋铣磨制孔的效果,分析了切削力对制孔质量的影响。研究结果表明:纬纱纤维对X向和Y向切削力的影响明显大于经纱纤维,垂直于纬纱纤维方向的切削力较小,平行于纬纱纤维方向的切削力较大;PCD刀具钻孔质量相对较好,刀具磨损不明显,适用于石英纤维增强陶瓷基复合材料的制孔加工。