锥度量规和百分表组合测圆锥直径

我厂生产的两种有圆锥度的零部件,圆锥孔大端直径φ37.6_0~(-0.030)mm,圆锥轴小端直径φ32_(-0.05)~0mm,因生产批量大,采用锥度量规检验。在锥度塞规大端圆锥面上磨有0.195mm、锥度环规小端圆锥面上磨有0.25mm的     

平面磨削快速检具

我公司是专业减速器生产厂,日常生产中经常进行锥度的测量,使用锥度量规是比较简便易行的方法。最近为客户生产了一种大端直径φ100mm,锥度为1∶10的输入轴因没有合适的量规而无法测量。为此,我们想出了一种用通用量具对其进行间接测量的方法。     

一种锥度测量规

我厂经常加工图1所示的法兰盘,它既要求保证锥度,又要保证大端尺寸。由于其大端尺寸的公差很小,其它测量方法很难保证,为此,我们设计了一种测锥度量规,如图2所示,经过使用,深受生产车间及检查人员的欢迎。 图2所示的测锥度量规,由量规1,校对规2,锁紧螺钉3,百分表4、手柄5、固定螺钉6、表架7组成,使用前,将手柄5装在量规1上,固定螺钉6将表架7固定在量规1上,将表架7装上百分表,一起放到校对规2上,使量规1的锥面与校对规2的锥面接触,把百分表压缩,使大指针指在0.70mm左右的位置上,调表盘     

止口量规可调研磨工具

止口量规是一种精度要求较高的专用量具,以前直接采用手工研磨的方法进行精加工,不仅质量差,难以保证平行度、平面度较高的精度要求,而且工作效率低。最近我们根据游标卡尺的结构形式制作了一个止口量规可调研磨工具。不仅可研磨各种尺寸的止口量规(卡板尺寸要在50mm以上),同时此工具去掉研磨器还可对止口量规进行检验用。     

测量锥孔用新型锥度量规

使用传统的锥度量规测量锥孔的锥度时主要采用涂色对研法,该方法测量效率低,可靠性差,量规易磨损,且测量结果评定困难,无法得到准确的锥度值。本文介绍的新型锥度量规则可较好克服上述缺点。１－结构原理传统锥度量规的测量原理是在锥体的一定轴向长度内测量其径向差值。新型锥度量规的测量原理则是首先确定标准锥度的径向差值,然后测量对应的轴向长度。图１为新型锥度量规的结构示意图。量规由件１～３三个零件组成。直径Ｄ用于控制锥孔大头尺寸,其公差可通过刻线或台阶来保证。长度ｌ约为锥体长度的１／２,长度ｌ１约为锥体长度的…     

锥度量规的间接测量

车间磨削锥度量规时最常用的测量工具是万能量角器,其分度值为2′,示值误差为±2′,测量精度低。锥度量规的制造公差为±20″,所以选用万能量角器测量是不合理的。我厂使用万能工具显微镜和杠杆千分表作压定值的指示仪表,从显微镜纵向X轴、横向Y轴投影读数器上读取所构成的直角三角形的直角边长,计算出锥度量规的斜角α。一个锥度量规经3次磨削后测量,即能合格,解决了车间测量锥度量规的困难。在没有专门锥度量规检测仪器的情况下,用间接法测量锥度量规,精度不低于正弦规法和轴切法的精度,其极限误差不大于被测工件公差的1/3。现介绍如下。     

关于锥度量规磨削的探讨

锥度量规是机床主轴加工过程中的关键检具，随着机床性能、精度、速度的进一步提高，对锥度量规制造提出了更高的要求，同时，对锥度量规磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求。     

大型精密锥度量规的加工及其测量

图1所示锥度量规,小端尺寸φ300±0.004,圆锥角a=24°±10″,长度30mm,材料GCr15,淬火硬度HRC60～64。在测量时,由于量规尺寸较大,超出万能工具显微镜的测量范围,在用正弦规或一般平台测量其锥度,则不易测准;而现场加工时,操作者也无测量手段。现介绍一种间接测量锥度的方法。设计制造一根测量心轴,结构如图2所示,其长度等于磨削量规时所用定位心轴的长度,顶尖孔的大小基本相等,两端轴颈尺寸B与量规定位心轴两端轴颈尺寸B一致、允差0.005mm,所用材料及热处理要求与量规相同。取B=φ20mm、a=24°±5″。     

点接触式锥齿轮轮冠距测量卡板

锥齿轮在切齿前的齿坯如图1所示,轮冠距H是垂直于齿坯轴线的外圆截面与基准端面间的距离。 当生产批量大时,轮冠距极限偏差的测量,可用卡板或专用量规测量。 用点接触式卡板测量的示意图如图2所示。当用下限卡板测量时,顶锥面有间隙为超差,如图2(a)所     

用乳化液作介质测量锥度

在机械加工中测量锥度,可用乳化液作介质来进行,其方法是:当零件锥体磨好后,将零件(内锥或外锥)与锥度量规配合,用干净的磨床冷却液(乳化液)注入零件与量规的间隙中。然后前后推动零件,如小头间隙处乳化液时隐时现,则锥度大;如大头端间隙处     

锥孔测量指示器

在机械制造中,加工和检验零件锥孔,通常使用标准锥体塞规,采用“着色法”进行锥度检查。由于着色检查繁琐,特别是零件锥孔口部倒角过大,直接影响着测量精度。为此,我们设计制造了锥孔测量指示器,现介绍如下: 一、锥孔锥度测量指示器锥度指示器(见图1)。百分表固定在量规体上,测量时把量规体插入锥孔内,使测量头前端与锥孔孔壁接触。零件锥度的变化将使指示器上显示出不同的读数。测量前,先用标准锥度量规校对指示器作为计     

间接测量带锥度的三角花键综合量规

图1所示是我厂制造的某产品综合量规,用于检验带锥度的三角花键。在该量规的一对齿形上有1条基面刻线,基面刻钱位置是在图中φ50.4mm的分度圆和分度圆上的弧齿厚1.51mm,齿形是由93°16′±4′和斜角1°28′30″±4′组成的。对此,我们根据量规制造的技术要求,采用间接测量法测量,方法如下。     

锥度的高精度测量

在机械制造业中,圆锥配合被广泛使用。而锥度的检验通常使用圆锥量规。但是由于测量问题,至今对圆锥量规锥度值的准确一致性还没有很好解决。这就给制造和使用圆锥量规带来了许多困难。因此在生产锥度量现的工厂,对高精度的锥度规,规定了塞规和套规配对检验和使用的苛刻要求。这一问题,用现行的锥度测量方法:“不论是正弦尺法、正切法,还是钢球圆柱法、计量仪器法。”都因存在测量效率低、对套规锥度的测量难实现的缺点而难以解决。     

锥度量板测量大直径锥孔和锥面

在机床生产过程中经常遇到有大直径圆锥孔、圆锥面的重要零件,以往多采用标准的锥度塞规和锥度量规用着色法对所测锥面进行测量,但这种方法需为被测锥面零件设计制造专用的锥度检具,成     

锥体螺纹量规公差分析

在锥体螺纹量规公差中 ,除螺纹尺寸公差与圆柱螺纹量规有着相同要素外 ,还必须考虑中径锥度公差。一些国外标准 (如日本ＪＩＳ标准 )对锥体螺纹量规未专门设置中径锥度公差 ,即在锥体螺纹量规全长内均适用中径公差 ,如零件中径均在中径公差范围内 ,则可判定合格。用中径公差来控制锥度误差可能出现图 1所示情况 ,即当小端有效直径为最大值时 ,锥度误差不允许出现正偏差 ;当小端有效直径为最小值时 ,锥度误差则不允许出现负偏差。图 1在美国ＡＳＡ标准和英国ＢＳ标准中 ,只对基本径面给出中径公差 ,而锥度公差对于塞规为正偏差 ,对于环规为负…     

牙形垂直于母线的锥度螺纹量规的测量

<正> 我厂曾加工了一批用于煤气罐咀锥度螺纹检测用的锥度量规(见图1)。这种锥度量规,由于其牙形垂直于母线,应用通常的锥度螺纹测量方法,无法测出基面的中径值,就是在大型工具显微镜上也只能测得牙距和牙形角。这是因为在测量中径时,镜头要左、右分别各转动一次半锥角ε,这样引     

尺寸大于500mm的量规公差的计算

我公司近年先后开发了大型、特大型离心泵,这样零件的一些加工尺寸就相应地超过了500mm。尺寸小于500mm的光滑极限量规公差在GB/T 1957-1981《光滑极限量规》中已有规定,而尺寸大于500mm的光滑极限量规公差尚无标准可依。为此,我们制定了我公司的企业标准Q/BBC J08 010—2002《尺寸>500mm的量规公差》。     

锥度联接接触精度控制

锥度联接在机床制造行业广泛应用。锥度联接的接触精度和接触位置直接影响机床的几何精度和工作精度;直接影响零部件间的定位、定心效果。 基于这些问题,研究提高锥度联接零件接触精度是必要的。 一、锥度、接触精度、接触位置和 角度误差关系式 为研究问题方便特定以下条件: 1.联接件的锥度母线为一条理想直线或至少是一条形状误差小于红丹涂料厚度的直线。 2.研磨零件接触精度用的红丹涂料厚度为0.005mm[2];研磨量规接触精度的红丹涂料厚度为0.002mm[3]。接触面应包括亮点、黑点和暗红点。 3.红丹涂料应涂在外锥体的锥面上,并沿轴线成条形…     

锥度量规的设计

我们在加工和检查圆锥孔、圆锥轴时,为了确定圆锥面的接触情况及圆锥直径尺寸,要设计和使用锥度量规。本文介绍一种日本小松公司粟津工厂所用的锥度量规的设计方法,供读者参考。 1.锥度塞规的设计 (1)结构形状。图1所示为一种开有圆锥孔的零件,现根据零件尺寸形状设计塞规。塞规的结构如图2所示。     

牙形垂直于母线的锥度螺纹量规的测量

针对牙形垂直于母线的锥度螺纹量规的测量方法进行了设计。