炭阳极焙烧燃烧自动控制技术的发展

主要对我国铝用阳极焙烧控制技术发展的历史进行了回顾,论述了目前国内铝用炭阳极企业所采用的3种形式的阳极焙烧自动控制系统,并结合燃烧管理自动控制系统存在的缺点和不足,展望了阳极焙烧控制系统技术的发展方向。     

炭阳极焙烧炉7室运行实践

传统阳极焙烧炉采用6室焙烧运行方式,具有阳极焙烧处理温度难控制,阳极制品最终温度难保证等缺点和不足,通过对阳极焙烧炉燃烧系统运行过程的研究,应用焙烧炉7室焙烧技术对炭阳极进行焙烧,改善了制品焙烧温度,有效地提高了产品质量,降低了燃气消耗,为国内同行业阳极焙烧炉的生产运行提供了有益借鉴。     

预焙阳极焙烧工艺的优化

介绍了焦作万方对预焙阳极焙烧炉控制方法的改进。炉墙缝的合理设置和填充料的正确使用，最终焙烧温度的确定，焙烧曲线的优化，使挥发分能燃烧充分，降低了重油消耗，产品质量、实收率及外观合格率都得到了大幅度提高，铝电解使用性能良好。火焰移动周期可从36h缩短到27h，效益显著。     

文摘

高硫石油焦在铝用预焙阳极生产中的应用前途;国际粉碎工程领域的新进展;焙烧工序使用国产重油状况的分析与探讨;回转窑余热回收系统的节能改进;电煅烧炉的电极改造     

重油乳化技术在铬盐焙烧工序中的应用

对重油乳化技术应用于铬酸钠的熟料生产进行了评价，认为该技术能够改善回转窑的焙烧环境，促进重油燃烧效应得以充分发挥，从而取得较好的经济效益和社会效益。     

重油乳化技术在铬盐焙烧工序中的应用

对重油乳化技术应用于铬酸钠的熟料生产进行了评价，认为该技术能够改善回转窑的焙烧环境，促进重油燃烧效应得以充分发挥。从而取得较好的经济效益和社会效益。     

二甲醚燃烧用掺杂钡、镍六铝酸盐催化剂的研究

二甲醚是易液化，便于运输，清洁化的新能源。当作为燃料使用时，采用催化燃烧的方法能使得燃烧的起燃温度降低和提高燃烧转化率，克服了普通燃烧的缺点，实现了清洁燃烧。对二甲醚催化燃烧用的催化剂BaNiAl11O19-δ进行了制备与研究。采用溶胶-凝胶法制备六铝酸盐催化剂BaNiAl11O19-δ,考察其对新能源二甲醚催化燃烧反应的活性，并用TG—DTA对催化剂的性质进行考察。结果表明，加入经800℃焙烧4h后又在1200℃焙烧了2h的催化剂，比未加催化剂的燃烧体系T10降低了50℃。用溶胶一凝胶法制备的六铝酸盐催化剂BaNiAl11O19-δ对二甲醚催化燃烧反应具有较高的催化活性。     

预焙阳极提质增产节能降本研究

某公司炭素系统原采用2台32罐煅烧炉煅烧;国产振动成型机,非连续性混捏生产;36室敞开环式焙烧炉生产,使用重油作为燃料;组装土法浇铸。运行过程中存在预焙阳极质量差、产能低、能耗高和成本高等问题。为解决上述问题,该公司开展了改善预焙阳极质量、提高系统产能、降低能耗、降低成本等研究工作。从原材料控制、工艺优化、过程管控、操作精细化等方面进行全面改善,使预焙阳极质量大幅改善;从优化焙烧升温曲线、改进运行模式一系列措施,使系统产能大幅提高;实施重油改天然气、焙烧系统全方位密封、低负压小风量操作技术控制和节电技术应用,使能耗显著下降;通过创新成本管理模式,煅烧炉经济运行、阳极外形尺寸改进、实施阳极钢爪自铸和人员管理创新,使阳极成本大幅降低。该技术通用性强,综合节能效果显著,对同行业具有较强的指导和借鉴意义。     

燃油掺水技术在铬盐焙烧工序中应用的研究

对燃油掺水技术应用于铬酸盐的熟料生产进行了评价，并从理论上进行了探讨。该技术能够改善回转窑的焙烧环境，促使重油充分燃烧，因而能取得较好的经济效益和社会效益，还能减少环境污染     

玻璃空心砖窑炉燃烧系统计算机自控的应用

1 引言 德州晶华集团振华装饰玻璃有限公司系晶华集团下属企业，年产玻璃空心砖300万块，该玻璃熔窑是烧重油的马蹄焰熔窑，日熔化量40t。1999年1～6月份平均日消耗重油11.91t，单位能耗297.2 kg／t玻璃液，与国内同类型窑炉先进指标相比有较大差距。熔窑燃烧系统的工况，关系到产品质量、成本、窑龄以及环保诸方面，实施改造是势在必行。为此我们综合先进厂家的成果，与青岛晶华玻璃厂计算机公司合作，对窑炉燃烧系统进行改造，取得……     

文摘

阳极焙烧炉重油温度智能变参数PID控制系统；炭素焙烧炉合理热工制度的制定；三期焙烧BPS系统的工艺优化；我国炭电极发展方向与措施；聚丙烯腈基碳纤维抗拉强度的影响因素……     

关于重油燃烧系统改造的几点体会

鉴于重油燃烧系统在玻璃生产中的重要性,如何保证其设计的合理性及易操作性就显得尤为重要,通过对我公司一线重油燃烧系统的改造,阐述在提高熔化质量、节约能耗、降低劳动强度方面取得的显著效果.     

阳极炭渣催化脱碳制备冰晶石工艺研究

铝电解阳极炭渣属于危废,但也是价值较高的含氟资源,其冰晶石含量约为70%（质量分数）,有较大的回收利用价值。为实现阳极炭渣的资源化增值利用,探究了一步焙烧脱碳回收冰晶石的工艺,通过在阳极炭渣中添加反应助剂进行催化焙烧,考察了焙烧温度、保温时间、药剂配比对炭渣脱碳率的影响,得到实验最优条件：焙烧温度为760℃、保温时间为2.5 h、反应助剂添加量为5%（质量分数）,该条件下脱碳率达到97.75%。对添加5%反应助剂的炭渣进行差热分析,得到了添加反应助剂催化焙烧阳极炭渣的燃烧规律,随着温度的升高先后发生结晶水的分解、反应助剂的燃烧、炭渣中碳的燃烧及电解质的挥发。所得到的产品中未见明显的碳残留,主要成分为冰晶石且催化焙烧过程中未引入新杂质,回收的冰晶石中铁硅杂质含量低、品质高,可直接返回电解槽循环使用。     

提高预焙阳极质量的一些措施

从焙烧工艺和焙烧炉燃烧设备两个方面介绍了中铝青海分公司炭素厂二期焙烧车间投产初期提高预焙阳极质量的一些措施,对焙烧车间提高预焙阳极质量有一定借鉴意义.     

炭素文摘

纳米炭黑填充Lyocell基碳纤维的结构与性能；影响预焙阳极质量的因素及改进措施；碳纳米管阵列研究进展；焙烧工序使用国产重油状况的分析与探讨；回转窑余热回收系统的节能改进。     

浮法玻璃熔窑天然气和重油燃烧系统的比较

从天然气和重油的组成与性能,两种燃烧系统的燃料用量及成本,工艺及设备材料费和烟气等方面对天然气和重油燃烧系统进行比较,从而得出天然气燃烧系统比重油燃烧系统更优越。     

浮法玻璃熔窑火焰空间石油焦部分替代重油燃烧的数值模拟

针对浮法玻璃熔窑火焰空间建立模型并进行了数值模拟，在保证热值相同的前提下，对比研究了重油燃烧及将石油焦部分替代重油燃烧时的流场分布特征。结果表明，石油焦部分代替重油燃烧后，两种燃料可很好地混合燃烧，窑炉内温度制度基本不受影响；石油焦着火时间比重油长，两种燃料混合燃烧时平均着火点滞后于仅使用重油时，且燃烧路径更长，燃烧时产生了大量CO，整个火焰空间及烟气出口处NOx的平均排放量与仅使用重油相比降低了30.02%，NOx减排效果明显。     

天然气替代重油在熔块窑炉上的应用技术研究

天然气和重油是两种不同形态的燃料,燃烧机理也会有较大差异,在工业应用上不能简单替代。笔者以广东三水大鸿制釉有限公司熔块窑炉使用天然气替代重油项目为研究对象,总结了其对燃烧设备、助燃系统、窑炉结构、生产参数等方面的改造、调整方向与成果经验。     

浅谈敞开环式焙烧炉的燃油方式

1前言由于对炭阳极需求的增加，长城铝业公司炭素厂对2#焙烧炉进行了大修改造后，对炉体及部分工艺配置作了如下的改动：①料箱加深了676mm（原4292mm）；②考虑到火焰行程增加了约1．9m，燃油方式由原每系统两点（在火井处）供热改为三点供热；③原导油板改为导油棒。改造后于1996年8月点火烘炉，运行采用192h曲线，高温控制在1250℃。但是，由于重油质量不稳，引起导油棒炸裂，电偶测点离燃油架较改造前远，使2#炉火道局部过烧。针对上述问题，工厂于1996年11月起对2#炉进行了调整燃烧方法跟班试验。2试验方法初步试验分三种方法。第一种…     

铝用阳极连续混捏成型系统工艺分析及建议

介绍了最新BP连续配料混捏及振动成型工艺和英国哈姆沃希AOW型重油燃烧供热系统的导热油工艺流程,新工艺提高了供热的连续性和稳定性,创造了连续混捏成型的生产条件,保证了阳极生块的合格率及日产量。