新型破乳-助排剂的研制及其在吉林油田的应用

储层压裂改造是低渗透油气藏增产的重要技术,压裂后使地层中的滤液及时返排能够降低油气流动阻力,增加油气井产量,压裂液的压后返排率的高低直接影响压裂增产效果。目前采用添加破乳剂和助排剂的方法提高返排率。为了降低成本、减少伤害,本文通过对压裂液体系中的破乳剂、助排剂进行优化,筛选出新型破乳-助排剂。采用新型破乳-助排剂,达到一剂两效的作用。现场应用情况表明该技术效果良好。本文分析了破乳剂和助排剂的作用机理,以及新型破乳-助排剂的性能。     

UT-6B自发泡泡排剂在低压低产气井积液助排中的应用研究

解决井底积液的问题是气井管理的重点。鄂尔多斯盆地大牛地气田部分气井进入开发中后期,气井积液躺井问题逐渐凸显。积液气井复产有两个关键因素:一是井底要有足够的能量;二是要降低井筒液柱压力梯度。自发泡泡排剂可以有效的降低液柱压力梯度,在井底能量尚足时可以复产气井,延长免修期,提高经济效益。通过试验,成功使用UT-6B自发泡泡排剂对两口水淹井进行积液助排,复产成功。为无法实施抽吸、气举的气井复产提出了新的解决思路,具备较高的推广应用价值。     

延长气田泡沫排水工艺技术改进及应用

针对延长气田采气过程中气井井筒积液影响采收率的问题,研究采取泡沫助排工艺,尽大限度排出液体,从而提高气井采收率,为延长气田提高产量及采收率提供技术支撑.     

影响助排剂表面张力和界面张力的因素浅析

助排剂是压裂液所用添加剂的一种,它可以降低压裂液破胶液的表面张力和界面张力,增加返排能量减少压裂液对地层的伤害。本文通过对四种助排剂的水溶液和破胶水化液的表面张力和界面张力的室内实验检测和分析,阐述了影响助排荆的表面张力和界面张力因素,论证了助排荆的表面张力和界面张力关系,从而为筛选优质助排剂打下了良好的基础,科学的指导了压裂液性能,提高了压后返排率,减少了压裂液对地层的伤害。     

高效发泡助排剂JX-YL性能评价与应用

本文对压裂用高效发泡助排剂JX-YL的性能进行了室内评价,介绍了JX-YL高效发泡助排剂的作用原理及现场应用情况。室内与现场试验结果表明:JX-YL高效发泡助排剂具有返排快、溶蜡降粘、助排的优点,能有效降低压裂液对地层的伤害,适用于原油的蜡质和胶质含量高、压力系数低的区块的压裂改造。     

低渗透油藏压裂返排求产工艺参数研究

压裂返排是低渗油气藏水力压裂增产施工中的重要环节。现场返排制度大多仍靠经验确定,缺少科学依据。通过研究普通砂岩返排模型,确定了压裂后的压裂液最佳返排速度及时机,建立了不同井口压力条件下的放喷制度,形成了较为完善的压后返排参数优化及助排技术选择,可以有效地提高压裂工艺效果。     

浅谈靖边南气田气井排液技术

长庆气田储层属于"三低"储层,因压裂酸化等改造措施进入地层及井筒的液体,返排非常困难,长期滞留不仅对储层造成伤害,而且直接影响试气速度和资料的准确录取。对于致密地层的气井,由于气藏的渗透率较低,流通性差,导致天然气的生产速度较低;另外,大量气井在生产过程中因种种因素导致地层堵塞,造成气井产量下降,对于低压气井,返排压井液就成为问题。     

大牛地气田增压后气井压力分析

为了分析大牛地气田一期增压后气井的井口压降速率增加的原因,延长一期增压后的稳产时间,本文选取大牛地气田37号站气井进行了研究;研究结果表明,增压后外输压力降至3MPa,气井允许生产压力降低,气井进入定产降压开采阶段,产量稳定但压力降速率增大;同时随着气井油压的降低,生产压差增大,地层流体流入井筒的速度增加,井筒积液量增加,进而促使油压快速降低;管线中积液量增加,使井口到进站压力损失增大,进站压力随之降低。针对以上原因,建议加大此类气井的助排力度,采取泡排配合定期提产带液的方法,排出井底积液,控制油套压下降速率,延长增压后气井的稳产期。     

泡沫排液技术在高含油积液气井的应用

随着衰竭式开发的加深,由于地层压力下降,举升能量降低,以致气井产量达不到临界携液流量,井筒积液严重。气井积液已经严重影响到气井的正常生产和气田产能发挥。泡沫排液采气技术具有施工容易、见效快、成本低等优点,对积液严重的凝析气井具有更重要的意义。本文结合两种新型适用于高含凝析油井(20%～90%)的泡排剂的现场应用,简述了该工艺的基本原理,分析了通过应用该工艺取得的经验和认识。     

自生热压裂技术在中原油田胡庆区块的应用

中原油田胡庆区块属于低温低压低渗地层,以往该区块压裂后返排率低,通过开展降低地层污染、补充地层能量、提高液体返排速度的技术研究——自生热压裂技术,取得了良好的效果。该技术利用亚硝酸盐和氯化铵混合发生反应,放出的热量加热压裂液和油层的近井地带,保证压裂液在进入裂缝后不会对油层造成”冷伤害”,同时两种物质反应后还产生大量气体,增加了压裂液破胶化水液返排速度和返排量。从而减小液体滞留,降低压裂流体对储层的伤害。     

压裂返排液回收再利用技术的研究与应用

压裂是改造储层促进增产的重要施工手段,随着体积压裂等大规模施工工艺技术的应用,压裂液用量越来越大,压裂施工后返排液量也随之大幅增加,这些压裂返排液的大量排放造成了污水处理成本的骤增,污染物排放的加大。通过压裂返排液回收再利用技术的介绍,以促进节水减排工艺技术的进步,为绿色石油、环保中国多作贡献。     

压裂液技术研究

压裂技术是提高油气井生产能力以及注水井增注的主要措施,并且会对改造后的油气层有较大的影响。在压裂过程中,压裂液必须要着重考虑以下两个方面:压裂液是否满足于油气层的配伍性,以及是否会伤害油气层。这样才能优选出优质的压裂液体系。     

阿尔油田含酸化返排液原油脱水技术研究

酸化解堵是油田增产的有效措施之一,随着开发技术的发展,近些年阿尔油田会逐步采用酸化压裂方式来增产增效,为减小酸化压裂对原油脱水的影响,提高化学脱水效率,降低运行费用,本文通过对阿尔油田含酸返排液原油脱水的技术研究,分析含酸压裂返排液影响原油正常脱水效果因素,制定酸化压裂返排液原油的脱水效果治理措施,确保原油脱水的正常运行。     

超零界二氧化碳无水压裂增稠剂实验研究

二氧化碳在温度高于临界温度Tc=31.26℃,压力高于临界压力Pc=7.4 MPa的状态下,性质会发生变化,变化为一种介于气体与液体之间的流体,其密度近于液体,粘度近于气体,扩散系数为液体的100倍,因而具有惊人的溶解与渗透能力。将其与增稠剂混合,使其在高温高压下仍能保持高黏度,耐剪切性、流变性、悬砂性等性能良好的压裂体系,渗透至岩石天然裂缝中,利于复杂网格裂缝的形成,并且由于其超低的界面张力可以做到无残渣易反排,降低对储层的伤害。     

页岩气返排液处理现状

页岩气作为一种清洁、低碳、高储量的非常规天然气,已成为未来天然气资源的新宠儿。但是目前其开发方式是水力压裂,该法在开发过程中会产生组分复杂的压裂液返排液。针对制约页岩气勘探开发的压裂返排液处理技术,系统梳理了国内外真对压裂返排液组成及处理技术的现状并通过与美国等发达国家技术的对比对我国未来页岩气发展进行了展望。     

CO2增能压裂工艺在延长油田的应用

根据储层的特点和压裂改造的需要,延长油田开展了CO2增能压裂工艺技术研究,引进开发了新型CO2泡沫压裂液,优化了CO2增能压裂方案设计及现场施工工艺,形成了适合延长油田的CO2增能压裂工艺技术.经过现场应用,CO2增能压裂提高了返排率,降低了地层污染,使增产时间得到增加,提高了投入产出比,具有很好的经济效益,取得了良好的压裂效果.     

sw8-9-3井混注可降解纤维压裂施工分析

为解决压后返排支撑剂回流问题,对东北分公司sw 8-9-3井进行了全程纤维加砂施工。现场实验和文献调研证明,纤维可提高压裂液携砂能力,有利于提高支撑缝长,改善裂缝中支撑剂的分布剖面。该井后不关井直接进行压裂液快速返排,排液时间显著缩短,返排效率高。加入纤维可以减缓支撑剂的沉降速度,提高悬砂性能,因此可进一步考虑减少聚合物等增粘剂的加入量,最大限度保护储层,优化导流能力,提高产量。     

中拐石炭系压裂增产配套技术的研究与应用

新疆油田中拐石炭系储层物性差,属于低孔、特低渗类差储层,油井的自然产能低,常规压裂方法难以达到理想的增产效果。为了提高储层油气获取率,通过对压裂液体系优化,采用多缝控高压裂增产技术、混合液大规模压裂技术、控压排采技术,形成了一套适合中拐石炭系储层特征的压裂增产配套技术。该技术在JL10井区应用7井次,施工成功率100%,增产效果明显,7井获得工业油流,单井最高日产量达60 m3/d以上。     

低伤害控水压裂工艺在子北采油厂的应用

控水压裂工艺对于油田稳油控水提高开发效果意义重大,应根据储层的具体特征选择合理的压裂液体系与设计合理的压裂参数进行施工,改善开发效果。延长油田子北采油厂延安组延10油层边底水活跃,油井含水上升和水淹快,严重影响了油井的采收率和产能建设。根据子北采油厂家储层具体地质特征,引进低伤害控水压力工艺技术,通过现场施工,效果显著,使子北采油厂家稳油控水和提高开发效果取得了重大突破,带来了良好的经济效益。     

高矿化度压裂液体系研究及室内评价

针对压裂酸化返排液等高矿化度水质,重复配液存在的不足及问题,研究开发出一种高矿化度压裂液体系,通过室内实验表明,返排液矿化度140 000 mg/L左右时,压裂液耐温性能仍可达到110℃,该体系在对现场返排液经过简单除杂处理后可进行回收利用,能有效的解决返排液处理问题。