锅炉综合节能技术改造实践

鹤煤六矿锅炉出力严重不足,平均运行热效率低,造成环境污染,能源浪费,且运行成本增加。针对燃煤链条蒸汽锅炉的缺点,六矿采用自动分层燃烧和"人字拱"综合节能技术对锅炉进行了改造。改造后的锅炉,不但可以强化炉膛煤的燃烧,而且还能高效燃用普通烟煤或贫煤,节能减排效果明显,经济效益可观。     

SHW2.8-0.7/95/70型锅炉的技术改造

介绍了九院村锅炉房SHW2.8-0.7/95/70型锅炉改造的经验.通过对锅炉水循环系统和燃烧结构的改造,降低了能耗,减少了设备维修量,提高了锅炉的出力和热效率.     

工业煤粉锅炉控制系统的开发及应用

随着近几年节能环保的提倡,提高工业锅炉热效率是其中重要的部分,中小型工业煤粉锅炉是近几年出现的较为高效的燃煤工业锅炉,该锅炉对200目煤粉的稳定燃烧有很高的要求,同时新增辅机配套单元。针对工业煤粉锅炉的特点,开发了一套工业煤粉锅炉控制系统。该控制系统特点主要有:储粉、供粉控制、煤粉燃烧控制和燃烧诊断控制,从而保障了工业煤粉锅炉安全、稳定、高效的运行。     

改造锅炉炉排侧密封实现环保节能

通过对工业锅炉炉排侧密封的改造,减少了锅炉由于侧密封不合理而造成炉排小轴轴头螺母烧损,导致炉排脱落的事故;同时,新型的侧密封结构减少了炉体漏风,改善了锅炉的燃烧状况.使锅炉燃烧充分,烟气排放达标;提高了锅炉出力,达到了环保节能的目的.     

20t/h卧式煤粉工业锅炉钝体燃烧器改造试验研究

为了解决20t/h卧式煤粉工业锅炉飞灰残碳高、炉膛压力波动剧烈等问题以提高锅炉燃烧效率和运行稳定性,通过在燃烧室中加装钝体并进行燃烧试验,研究加装钝体后对飞灰残碳和炉膛负压波动的影响。试验结果表明:燃烧器加装钝体后可稳定煤粉的着火过程及提高煤粉的燃尽率,改造后飞灰残碳下降约20%,炉膛负压波动范围缩小,可提升锅炉运行的稳定性。     

WNS型10t/h煤粉工业锅炉的开发设计

结合WNS型锅炉产品现状、锅炉的设计参数及锅炉的热力计算,从锅炉的基本结构、主要部件、烟气流程、燃烧系统、控制与保护装置等方面介绍了WNS型10t/h煤粉工业锅炉的开发与设计,并探讨了锅炉的技术特点及其运行情况。该锅炉采用卧式水火管锅壳式结构、两回程烟气流程设计,炉膛采用波形炉胆并后接膜式壁辐射冷却室和锅壳式省煤器,可有效提高锅炉的运行稳定性及热效率。     

链条锅炉控制系统的开发及节能效果分析

由于锅炉自动化水平低,人为操作因素大,导致锅炉热效率不高,因此开发了一套链条锅炉控制系统。该控制系统可实时监测锅炉工况数据,采用PID算法实现锅炉负荷、炉膛负压、烟气氧含量的自动调节,有利于降低排烟热损失和机械不完全燃烧热损失,对保障锅炉安全、经济地运行,提高锅炉热效率,减少环境污染具有重要意义。     

煤粉工业锅炉爆燃机理分析及防爆措施

煤粉工业锅炉具有技术先进、高效节能、启动快速、清洁环保等优点,正在国内得到普及和推广,是我国工业锅炉未来发展的重要方向,但国内煤粉工业锅炉运行管理水平尚待提高,爆燃事故时有发生,造成设备严重破坏,危及人身安全,因而对爆燃机理进行分析及提出预防爆燃的措施,可为今后避免诱发爆燃事故提供有效的依据。基于爆燃的数学模型,并结合实际工程事故案例,分析了煤粉锅炉爆燃机理、主要影响因素以及诱发爆燃的主要原因。研究结果表明:煤粉积存容积和炉膛容积的比值、煤粉单位容积发热量、爆燃前炉膛内的温度是影响煤粉锅炉爆燃的主要因素;炉膛灭火是导致煤粉锅炉爆燃最主要的原因;通过采取点火前强化安全检查、及时清除送粉管内沉积煤粉、设置火检和负压联锁保护、合理控制水封刮板水位、注重停炉保养等措施,可有效解决煤粉工业锅炉在锅炉设计、点火、运行、停炉等环节的爆燃问题,保证其安全、经济、稳定运行。     

分层节能给煤装置的应用

为了解决锅炉存在的耗煤量大、出力不足、燃烧效率低、煤种适应性差等问题,通过对锅炉煤斗改造为分层给煤后,锅炉燃烧效率提高12%,烧中煤燃烧效率仅次于原煤。降低了锅炉含碳量,运行故障明显降低,减少运行修理费用,节能效果显著。     

水煤浆流化－悬浮燃烧技术及14 MW卧式锅炉设计

结合某14 MW卧式水煤浆流化－悬浮高效洁净燃烧锅炉对水煤浆流化－悬浮燃烧技术的主要设计原则、思路及关键技术参数的选取进行了详细介绍.其热工性能和环保性能的测试结果表明,用该型水煤浆锅炉实际出力达14.123 MW,燃烧效率高达98％,热效率为89.975％,热效率高出力足;烟尘及污染气体排放均未超过现行国标限值,采用该技术可实现水煤浆的高效、清洁、稳定燃烧,是一种前景广阔的代油燃烧技术.