关于管线焊接工艺技术的探讨

为了使管线焊接技术能够更加合理、科学的做出选择,主要将油气管线焊接技术在施工中进行对比分析,从而可以更好的提高油气的生产效率。近几年来,我国随着天然气以及石油的快速发展,贸易的需求量也逐渐增大,对于管线的需求也不断增大,因此人们更加注重管线焊接工艺技术。以前的管道都是比较传统的焊接工艺技术,但是现在需要的焊接工作量加大,因此传统的焊接工艺技术已经不能满足人们的需求了,并且还会影响管道施工的质量和速度。长期管道的焊接工艺也是需要逐渐发展的,从刚开始的手工焊接技术到使用更多的自动焊接技术,这是一个非常漫长的发展过程。目前,我国采用的普通的自动焊机技术已经不断成熟,但是这样的焊接技术远远不能满足长期管道的发展需求。本文主要阐述了关于管线焊接工艺技术的研究。     

油气长输管道的焊接技术措施

在油气长输管道系统的建设施工过程中,优化设计最佳的焊接技术措施,提高管道焊接施工的质量,保证长输管道的密闭集输,实现设计的输送能力。防止由于管道的焊接质量问题,而引发管道泄漏的事故。因此,有必要研究油气长输管道的焊接技术措施,提高长输管道系统的建设施工质量,满足长距离输送的需要。     

X70材质输气管道全位置自动焊接施工探索

1　概述长输管道焊接工艺 ,从手工上向焊 ,到手工下向料 ;又从手工下向焊发展到目前普遍采用的手工半自动焊 ,经过了相当长的发展过程。虽然手工半自动焊焊接技术已经很成熟 ,但它仍不能满足当今管道事业发展的需要。因此管道自动焊接就成了我们研究的课题 ,为了实现管道的自动焊接 ,经过不懈的努力和大量的试验 ,现在我们终于成功地将管道全位置自动焊接工艺应用于涩宁兰输气管道施工 ,实现了国内长输管道焊接技术水平的一个飞跃。随着西气东输项目的启动和中俄、中哈等大口径、长距离过境管线的规划实施 ,以及中国中入ＷＴＯ后面临与国外…     

压力容器和管道的焊接新技术概述

近年来，随着科学技术发展的日新月异，压力容器和管道的焊接技术也取得了令人瞩目的发展。随着压力容器和管道的工作参数大幅度提高及应用领域的不断扩展，对焊接技术提出了愈来愈高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量，同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。     

浅谈大口径长输管道施工方法

随着中国大口径长输管道建设的快速和高效发展,传统的手工和半自动焊接工艺常常不符合现阶段管道工程建设的要求。本文主要总结了在管道施工期间用于运输、管道铺设、捆扎、防腐焊接、挖沟以及回填的施工方法。     

压力容器和管道的焊接新技术概述

近年来,随着科学技术发展的日新月异,压力容器和管道的焊接技术也取得了令人瞩目的发展.随着压力容器和管道的工作参数大幅度提高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了愈来愈高的要求.所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时必须满足高效、低耗、低污染的要求.因此,在这一领域内,焊接工作者始终面临复杂而艰巨的技术难题,要求不断寻求最佳的解决方案.     

安装行业管道系列自动化焊接技术研究与开发

在锅炉、石化、建筑安装行业,管道的焊接工作量非常大,而国内外管道的焊接施工目前基本上还是采用手工焊接。近几年来,国内外市场上推出了一些管道预制专机(包括集装箱式的管道预制焊接流动工作站),但往往仅能满足焊接手工打底后盖面的需要,而不能解决管道焊接的打底问题,而管道焊接的质量关     

试论石油管道焊接中下向焊技术的运用

随着石油工业发展的脚步不断加快,石油输油管道的口径越来越大,石油输油的遍及度越来越高,业内对石油管道运输安全性要求越来越高,石油输油管道在焊接过程中对焊接技术的运用以及焊接工艺的安全与否都对石油运输在一定程度的具有非常大的影响。石油管道焊接时保证管道密性以及强度的是整个焊接工程的关键所在,下向焊技术作为目前我国大部分长距离石油运输管线建设设计文件指定必须采用的焊接工艺,在石油管道焊接过程中随着石油管道建设里程的不断增加日益发挥着重要的作用。作为目前被广泛运用的焊接技术,手工下向焊技术在石油管道焊接中的运用程度的好坏与否以及成效与否已经成为业内普遍关注的问题。。     

水田、沼泽地管道全自动焊接质量控制

随着我国长输管道建设进入高峰施工期,长输油气管道也向着大口径、高压力输送方向发展,对焊接质量和施工速度的要求也愈来愈高,管道焊接施工正由传统手工焊接迅速向着机械化与自动化方向发展。从     

我国长输管道焊接施工工艺与焊接施工的发展前景

本文以促进长输管道焊接施工技术发展为目的,初步论述了长输管道的特点、焊接在长输管道建设中的特点,以及我国长输管道焊接施工技术现状,并对其发展前景提出了参考意见,以推进长输管道建设中焊接施工技术的发展。