喷漆废气处理技术研究进展

喷涂工艺在化工、汽车、船舶、家具等行业广泛应用,在喷漆过程中产生的废气对环境和人类健康带来不利影响。本文介绍了喷漆废气的主要成分及其危害,综述了处理喷漆废气的净化技术,分成漆雾预处理技术以及处理喷漆废气中挥发性有机物(VOCs)的净化技术,其中漆雾预处理主要分成湿式处理法和干式处理法,VOCs净化技术包括传统净化处理技术如吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法等,新型净化处理技术如膜分离法、光催化法、生物法、等离子体净化法等,以及复合型净化处理技术。阐述了这些技术的净化机理、工艺流程以及优劣势,提出了复合型净化处理技术是处理喷漆废气的未来发展方向,指出了运行成本、操作难易度、稳定性是复合型处理技术亟待解决的问题。     

有机废气处理技术机理及研究进展

简要介绍了近年来国内外有机废气治理技术的研究现状,如生物处理技术、吸附处理技术、催化燃烧技术等。深入探讨了有机废气处理技术的特点与发展趋势。     

有机废气颗粒物预处理技术的应用研究

有机废气中含有颗粒物时往往会对VOCs净化系统产生较大的影响,因此颗粒物预处理技术在有机废气治理工程中至关重要。本文论述了有机废气中颗粒物对吸附法、催化燃烧法、蓄热燃烧法等VOCs治理工艺的影响,分析了目前较为成熟的颗粒物预处理技术的优缺点及选择因素,最后分析了增加颗粒物预处理系统后对整个VOCs处理系统产生的影响及注意事项。     

挥发性有机废气治理技术研究进展

随着我国社会经济的不断发展和进步,我国挥发性有机废气治理技术也取得了一定程度的发展。挥发性有机废气治理技术主要包括利用燃烧法和生物处理法等,催化燃烧法、直接燃烧法是燃烧法的两个主要方式,生物法的主要原理是吸附。主要就挥发性有机废气治理技术展开分析和探究,并提出一些看法和见解,希望为相关的工作人言提供借鉴和参考。     

吸附-催化燃烧法在家具行业涂装废气治理中的应用

通过对吸附-催化燃烧技术在某家具制造公司的喷漆车间废气的应用情况进行分析,结果表明,通过滤筒除尘、除漆粒预处理后的废气,经吸附后,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996),达标排放,且利用分子筛作为吸附剂,适用于含酮类VOC的场合,具有较高的安全性。     

手机壳制造业VOCs废气处理的应用研究

结合手机壳制造喷漆废气的特点,以及多种共处理工艺的分析和技术上的比较,将废气分成两股进行预处理:面漆废气采用"气旋漆雾去除装置→两级高效旋流喷淋塔→湿式静电→去水调湿+高效过滤"工艺处理;底漆/中漆废气采用"两级高效旋流喷淋塔→去水调湿"工艺处理.经预处理的废气汇和后,再经过沸石转轮+催化燃烧处理,VOCs去除效率达9...     

涂装工业的可持续发展——环境污染与治理的对策（Ⅱ）

3.3废气处理方法涂装的喷漆室、挥发室和烘干室排出的废气都对人体和环境造成危害,需要进行处理,清除废气的方法有很多种,应根据污染源种类、规模的不同,选择技术上可行和经济效益最佳的废气处理方法和规模,具有代表性的有直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法和吸收法,详见表14。在此仅介绍直接燃烧法。     

浅谈锂电池行业VOCs废气治理方法的选择

本文介绍了锂电池在烘干和注液过程中产生的有机废气的组成特点、锂电池行业废气的排放标准以及处理工艺的选择,本文重点推荐了三种组合式的处理工艺,分别为预处理+活性炭+催化燃烧、预处理+活性炭+冷凝回收、预处理+转轮+催化燃烧,并对这三种处理工艺在去除效率、投资费用、占地面积、运行费用等方面进行了简单对比。     

“活性炭吸附+催化燃烧”工艺在VOCs治理中的联合应用研究

本文研究了“活性炭吸附+催化燃烧”工艺在挥发性有机化合物（VOCs）治理中的联合应用,以提高现代化工废气处理系统的效率和环保性能。首先,详细介绍了该工艺的基本原理,包括活性炭吸附、脱附和催化燃烧的机理,以及影响催化燃烧反应的主要因素。随后,阐述了活性炭废气处理系统的主要处理工序与原理,包括废气的捕集、多级过滤、活性炭吸附和催化燃烧等阶段。在活性炭吸附+催化燃烧系统方案中,系统通过多级过滤确保废气在进入设备前达到清洁无害的标准。活性炭在吸附阶段通过其巨大表面积和微孔结构有效吸附废气中的有机物,将其转化为对人体无害的气体。随着活性炭吸附的饱和,通过吹扫干热空气进行脱附再生,维持活性炭床的吸附能力。脱附后的废气进入催化燃烧装置,在催化剂的作用下高效氧化燃烧,将有机物完全分解为水和二氧化碳。系统设计中,燃烧产生的热量被用于加热活性炭吸附系统和预处理废气,提高整个系统的能源利用率。     

利用吸附-催化燃烧法处理喷漆产生的有机气体

描述了采用吸附-催化燃烧法处理喷漆过程中产生的有机气体（苯）的处理工艺过程及装置。,开展了如下设计：利用吸附一催化燃烧法处理喷漆废气,进气流量为45000m^3/h,主要污染物为苯,浓度为150mg／m^3。工艺流程如下：有机气体首先通过预过滤器去除漆雾,然后利用三组蜂窝状活性炭吸附床对其依次进行24h连续的吸附,同时对吸附饱和的另一组活性炭床进行8h的脱附。通过80～100℃热风的吹脱作用,将大风量、低浓度（Q=15000m^3／h,C=150mg／m^3）的有机废气浓缩成小风量、高浓度的有机废气（Q=2500m^3／h,C=900～1500mg／m^3）,并经过催化燃烧室将有机气体转变成无害的CO2和H2O,并保持稳定的自燃烧状态。与传统工艺相比,整个系统采用PLC程序控制,该方法具有净化效率高、无二次污染、运行成本低的优点。