湖南省石煤提钒冶炼行业清洁生产评价指标体系

依据《工业企业清洁生产评价指标体系编制通则》,通过对石煤提钒企业的现场调研和资料收集,分析了石煤提钒冶炼行业的生产技术、资源能源消耗、资源综合利用、产品特征、污染物产生、环境管理等特征,利用专家咨询法建立了湖南省石煤提钒冶炼行业清洁生产评价指标体系。     

不溶性阳极镀锡工艺典型污染物控制技术

分析了目前不溶性阳极镀锡生产过程中典型污染物的产生及分类。结合现场生产实际提出了针对典型污染物产生的控制技术,包括电镀液中有害金属离子的去除、油类污染物的控制,含锡泥液的资源化利用,镀锡过程清洁生产对策等。     

生物氧化—氰化提金工艺设计及生产实践

简要介绍了国内生物氧化技术在难处理金矿石预处理上的特点,从精矿再磨矿、生物氧化、氧化渣洗涤液中和以及氧化渣氰化提金等作业进行了研究,比较了不同生物氧化厂设计和生产的异同,探讨了应用中可能出现的问题及解决办法。     

高纯氧化铕清洁生产工艺的研究

针对我国氧化铕提取工艺的现状和高纯氧化铕各种生产工艺流程及存在的问题,本文阐述了以P507-煤油有机溶剂为萃取剂,在RECl3-HCl-HNO3体系中制取≥99.999%高纯氧化铕清洁生产工艺流程及特点.研究解决了工艺过程中各种化工辅料的循环使用和综合利用问题,以较低的运行成本实现了工艺过程中的废物资源化及产品化,同时降低了水的消耗,使还原萃取提铕分离工艺与环境治理有机结合,降低了工艺生产成本和环境治理成本,实现了清洁化生产.提出高纯氧化铕制备清洁生产工艺.     

生物氧化预处理工艺控制系统研究与应用

通过对生物氧化预处理工艺中所选用菌种及主要参数的研究,得出生物氧化预处理控制系统中的优化工艺参数组合,并在实际生产过程中得以应用,取得良好的控制效果,提金率得到了明显的提高,为稳定生产提供了技术保障.     

永通铸管公司清洁生产审核实践

介绍了安钢永通铸管公司清洁生产现状及清洁生产审核开展过程,找出了污染物产生原因,给出了污染控制对策,对审核结果进行了分析.     

高砷高硫金精矿细菌氧化——氰化提金试验研究

介绍了我国难处理金矿资源的储量、分布与常规利用现状, 以及国内外利用焙烧、加压与生物氧化预处理后工业利用各种工艺技术, 并就广西某金矿高砷高硫金精矿利用耐高砷细菌氧化后, 与氰化提金各种条件进行试验, 取得金浸出率达94.17%的理想指标。     

钒新技术及钒产业发展前景分析

简要分析了国内外钒资源的情况与利用状况以及当前该领域已经取得的主要成绩。认为中国有比较丰富的钒资源,国家鼓励钒产业的发展,钒产品有比较稳定的市场需求,应该做好、做强钒产业。指出利用钒钛磁铁矿为原料提取氧化钒的清洁生产工艺可实现提钒废水和提钒尾渣闭路循环使用,解决了潜在的高氨氮—高钠盐提钒废水的污染问题,该项目的开发成功对全球钒产业将是一次革命性的技术创新,清洁、高效钒生产新技术是今后的发展方向。     

钼粉清洁生产评价

针对清洁生产评价指标的选取原则,结合钼粉生产的特点,建立了包括原材料、生产工艺与设备、产品、资源、污染物与资源回收利用在内的钼粉清洁生产评价指标体系,采用专家打分法确定权重,并根据评价基准值确定定量指标的评价指数,进而构建了钼粉清洁生产水平的评价方法。     

钼粉清洁生产评价

针对清洁生产评价指标的选取原则,结合钼粉生产的特点,建立了包括原材料、生产工艺与设备、产品、资源、污染物与资源回收利用在内的钼粉清洁生产评价指标体系,采用专家打分法确定权重,并根据评价基准值确定定量指标的评价指数,进而构建了钼粉清洁生产水平的评价方法。     

难选冶矿黄金冶炼工艺和技术

本文介绍了当前国内外难选冶金矿冶炼工艺、技术和实验研究,对包括目前较为成熟的沸腾焙烧、两段焙烧、生物预氧化、热压氧化、化学氧化等金精矿预处理工艺进行了比较,并对氰化法工艺、金精炼工艺和其它金浸出药剂工艺的研究进行了论述,对难选冶矿金回收研究方向和应用前景进行了展望.     

高海拔矿区生物氧化槽内温度场研究

高寒矿区生物氧化提金预处理工艺易受气候影响,氧化槽内温度分布不均衡会降低提金率。以高海拔矿区生物氧化槽为计算模型,通过理论推导、实测验证、CFD仿真等方法得到其三维温度场,通过改变换热管排布实现氧化槽内温度均衡分布。结果表明,气候条件对生物氧化槽内温度场分布有沿轴向和径向的影响,轴向影响突出,干扰生物氧化预处理进程。增设换热器能克服温度场不均衡问题,但需采取适当措施进行调整。     

利用高盐水氧化提取高脉石矿物难处理金矿中金

针对矿区所在地的地表水和地下水盐度高、淡化水生产成本高、影响难处理金矿资源的利用问题,采用矿山含氯高盐水,对高碱性脉石难处理金矿进行次氯酸钠氧化—氰化提金试验,考查了次氯酸钠用量、氧化时间、氰化工艺等对金浸出率的影响。次氯酸钠用量94.5kg/t以上氧化处理2~4h后,金浸出率从直接氰化浸出的26.8%升高至88.1%~97.6%,氰化尾渣金品位降至0.07~0.36g/t。     

双氧化法预处理含金锑渣的研究

对湖南某地含金锑渣进行了提金实验，采用双氧化法预处理该锑渣能有效消除炭、锑对氰化提金的影响，详细考查了双氧化法预处理过程中影响氰化提金的几个主要作业因素，在所确定的最佳条件下，金的浸出率可达８６．７４％。     

生物氧化难浸金矿的研究现状

传统的氰化浸出工艺对硫化矿物包裹的金的浸出率较低,利用微生物生理活动及其代谢产物可将硫化矿物包裹层氧化腐蚀,使氰化物得以直接接触金粒而大大提高金的浸出率。这种生物氧化技术近些年发展很快,越来越多地应用于工业化生产中。介绍了难处理金矿石生物氧化原理、国内外研究及应用状况,探讨了其发展趋势。     

难选冶金矿提取工艺工业应用现状

详细综述了难选冶金矿提取工艺在国内外的工业应用情况,对主流工艺的关键工艺参数、工艺应用特点等进行详细分析,重点阐述了焙烧氧化、热压氧化、生物氧化和化学氧化等主流预处理方法及硫代硫酸盐法、硫脲法、卤化法等无氰浸出工艺,并评述了各方法的特点和适用范围,综合评价了矿石预处理-浸出-提取-精炼各环节主流工艺方案工业化应用的优缺点;为难选冶金矿石处理工艺的未来研究工作指出了方向。     

含砷金精矿催化压力氧化—氰化提金试验研究

针对某含砷金精矿,进行了催化压力氧化—氰化提金工艺研究,考察了亚硝酸钠用量、氧化温度、硫酸用量、氧分压等对催化压力氧化效果的影响。结果表明:在亚硝酸钠用量50 kg/t,硫酸用量135 kg/t,氧化温度200℃,氧分压0.6 MPa,氧化时间2.0 h的最佳条件下,金浸出率为97.65%;催化压力氧化过程中金溶解率为24.25%;酸性氧化液采用活性炭吸附,金吸附率达到99.51%。该工艺可有效处理含砷金精矿,指标较好。     

加压催化氧化氨浸法处理坪定金矿的研究和新工艺开发

坪定金矿是富金高砷高碳难处理金矿,所含砷化合物为雌黄和（或）雄黄,普通处理工艺金的氰化率较低。针对坪定金矿特点,提出“加压催化氧化氨浸法”,成功地实现了坪定矿中金的有效回收。通过向氨性溶液中加入硫磺使雄黄转化为易溶于氨水中的雌黄,再通过氨水将矿物中的雄黄去除。最后,利用Cu2+的催化作用促使砷脱除过程中在金矿表面所形成的不溶性硫膜氧化,便于后续氰化提金的进行。经过该方法处理后的坪定金矿矿石金的氰化率可达到92%以上。由于采用氨性环境,该工艺中所用设备材料都为普通钢材,设备投资小,运行成本低,经济效益高,2年内可实现盈利。     

某难冶型金精矿生物氧化与热压氧化工艺对比

某高砷、高碳、贫硫、微细粒难浸型金精矿直接氰化浸出金的浸出率仅为42%左右。采用"生物预氧化—氰化浸出"工艺,金浸出率达到96.3%,采用"中温中压预氧化—三段氰化浸出"工艺,金浸出率达到99.66%。并对生物氧化、热压氧化、焙烧氧化3种预处理工艺进行了对比分析,结果表明,与热压氧化、焙烧氧化相比较,细菌氧化工艺投资少、成本低,且金、银回收指标较高,经济效益较好。     

生物氧化工艺在寒冷地区的工业应用

长春黄金研究院CCGRI生物氧化技术成功地应用在中国北纬48°的寒冷地区.金精矿经生物氧化预处理后,金氰化浸出率由直接浸出低于65％提高到94.51％,生产中金总回收率达到93.2％.工程投产已一年多,工艺运行正常,生产指标稳定.