无溶剂环氧涂层在酸性溶液中对集输管道内壁的防腐性能

针对含二氧化碳酸性油气田集输管道内壁的严重腐蚀问题,采用自制的管道内涂层SLE-17进行内壁防护。通过对涂层的基础性能测试、耐化学性能测试、电化学测试以及腐蚀工况模拟试验,对涂层的适应性进行了评价研究。结果表明,该防腐涂料附着力为12.73 MPa,耐冲击性为55 kg·cm、经过30 d模拟高温高压腐蚀试验,附着力仍大于8 MPa,涂层外观完好,无气泡、开裂、剥落等涂层失效情况。对其进行电化学阻抗测试和抗阴极剥离测试,其阻抗值为1.1×10~9Ω·cm~2,抗阴极剥离半径为2.9 mm,涂层仍能有效阻止腐蚀物质渗透到金属基体,具有良好的适应性。     

PPG推出边缘腐蚀防护用粉末涂料

<正>PPG工业集团近日推出了一款边缘腐蚀防护用粉末涂料,具有优异的单涂层边缘防腐性能,目前正在申请专利中。这一款涂料专门为金属基材锐边部位的防腐而设计,其边缘涂覆性远超常规的单涂层及双涂层粉末体系。该粉末涂料在边缘腐蚀防护方面取得了显著的技术进展,对于那些暴露于腐蚀工况条件下的金属基材,     

油气集输管道腐蚀机理及防腐技术

在油气开采与运输的过程中,金属管道的内壁普遍容易发生腐蚀,若遇上多相流的恶劣工况,涂层和缓蚀剂还有可能失效。为解决油气水运输时会普遍碰到的多相流恶劣工况,本文对金属管道的腐蚀机理做了细致的分析,同时也阐述了几种防腐效果较好的手段。金属管道其腐蚀大致有土壤腐蚀、二氧化硫腐蚀、二氧化碳腐蚀、硫化氢腐蚀等几种。而防腐手段主要有管道外涂层技术、阴极保护技术、内涂层及衬里防腐技术、缓蚀剂防腐技术等。本文所讲述的腐蚀机理及防护技术对于管道的铺设及防腐具有重要的指导意义。     

纳米改性环氧粉末涂层在塔河油田的适应性研究

利用高温高压釜模拟纳米改性环氧粉末内涂层在某油田的服役工况,以涂层的热扫描特征为切入点,研究了它在中性盐水、高酸、强碱中的耐蚀性,以及在模拟工况条件下气、油、水三相中的耐蚀性,并对其在6种模拟工况条件下的电化学阻抗谱特征进行了分析。结果表明,涂层在中性盐水、高酸、强碱中浸泡30d后的玻璃化转变温度超过90℃,可在较高的温度下使用,并具有较好的耐化学腐蚀和工况腐蚀特征。即使在模拟工况中试验30d后,其电化学阻抗值仍高于107Ω·cm~2。探讨了涂层的防腐机制。     

钢结构棱角处理及其电弧喷铝涂层结合力试验

钢结构棱角在防腐涂装过程中存在应力集中现象,显著降低了涂层结合力,导致整个防护体系从边角处被腐蚀介质快速突破,从而大大缩减腐蚀防护体系的保护寿命。本试验设计了3种打磨棱角的圆角半径,进行了电弧喷铝涂层的附着力测试。研究结果表明,钢结构棱角打磨成R1.5mm圆角后,即可保证热喷铝涂层的附着力达到国标要求;施工时采用R2.0mm圆角,可彻底解决边角涂层的结合力问题。     

添加稀土的富锌铝防腐涂料制备及性能研究

富锌铝防腐涂料通过电化学方式对钢材进行防护,为了提高富锌铝涂料的防腐效果,采用混合树脂为基体,通过在富锌涂料中添加稀土(镧和镨)粉末,制备了含稀土的富锌铝涂料。采用中性盐雾试验测试涂料的防腐效果,电化学极化曲线测试涂层的腐蚀电流和腐蚀电位,扫描电镜(SEM)分析腐蚀后涂层表面的微观形貌,用以研究稀土粉末对富锌铝涂料防腐性能的提高效果。研究表明:在富锌铝涂料中添加适量镧和镨可以代替部分锌粉起到很好的防腐效果,其中镧和镨的掺量分别在0.45%和0.3%时防腐性能最佳。     

金属腐蚀防护有机涂层的研究现状

利用有机涂层的防护是金属防腐蚀广泛使用的方法之一,本文综述了金属材料腐蚀的危害、金属材料腐蚀的防护方法以及其中有机防腐涂层的研究现状,重点介绍了几种性能优异的有机防腐涂料,并对有机防腐涂料的发展趋势作了展望。     

低温多效海水淡化铝合金传热管防腐涂层性能评价

分析了低温多效海水淡化工况下铝合金传热管防腐涂层的使用环境、腐蚀影响因素等,选择了一种专用铝合金传热管的纳米涂层作为研究对象,与同类防腐涂料对比其耐工况腐蚀性能,同时对纳米涂层铝合金传热管进行了换热方面的性能测试及经济性评价。     

高质量薄层石墨烯改性环氧含锌涂层的腐蚀防护机理研究

制备了不同配比的高质量薄层石墨烯改性环氧含锌涂层，通过断面形貌表征、交流阻抗测试、吸水率测试等手段分析了不同涂层的腐蚀防护性能，对含锌涂层中应用高质量薄层石墨烯提高防腐性能的机理进行了深入研究，探讨了涂层内部的防腐机理演化过程以及物理阻隔和阴极防护作用对腐蚀防护性能的贡献比例。结果表明：在腐蚀防护过程中，高质量薄层石墨烯的引入能够显著提升环氧合锌涂层的物理阻隔性能。在本文优化的配比下，物理阻隔和阴极防护机理的贡献相当，且有先后次序地发挥作用。此外，石墨烯添加量太多或太少都不能达到最佳的防腐性能。在本研究的 0. 2%~10%范围内，当加入的高质量薄层石墨烯质量分数为 0. 5%时，涂层的综合腐蚀性能最优，在盐水的浸泡试验中提供的腐蚀防护期长达 125 d。     

高温固化涂层在塔河油田井下油管防腐中的应用

塔河油田井下油管在上提修井作业过程中观察到有明显的点蚀现象。为了防止点蚀发生,需开展油管防腐涂层室内及现场评价试验。本研究对筛选出的HY1、HY2、HY3改性环氧酚醛类及SY1三层复合4种涂层进行模拟井下油管工况条件的室内高压釜实验,并对实验后4类涂层的附着力、力学性能及防腐性能进行评价,实验结果表明4类涂层的各项性能指标满足相关标准要求。将4类涂料应用于油田井下油管,试验周期为1 a,通过对试验后的涂层进行观察、测试及综合评价,4种涂层力学性能略有下降,HY1、HY2改性环氧酚醛类及SY1三层复合涂层发生鼓泡失效,只有HY3改性环氧酚醛类涂层未出现鼓泡、脱落现象,且涂层附着力性能良好,未发生油管点蚀,表现出很好的防腐效果。     

氧化石墨烯材料疏水结构调控及其在水性防腐涂层中的应用研究

采用长链脂肪胺对片层氧化石墨烯(GO)表面进行一步法疏水结构调控,获得一系列脂肪胺改性氧化石墨烯(GO-C_x),并通过傅里叶红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)、光学接触角、X射线衍射(XRD)等手段对GO-C_x的结构以及疏水性能进行表征与验证;采用水相分散状态观察,研究了GO-C_x在水中分散状态随时间的变化关系;利用附着力测试、中性盐雾测试等手段评价GO-C_x在水性防腐涂层中的应用效果。结果表明:经正十二胺改性的氧化石墨烯(GO-C_(12))具有较好的疏水效应与最优的水分散效果。相比传统水性防腐涂层,掺杂GO-C_(12)材料能够有效提升水性涂层与基材的连接强度与腐蚀防护性能。     

油气井CO_2腐蚀主控因素及对策分析

高温高压高浓度CO_2介质下油气井管具腐蚀问题日趋严重,针对此问题,本文重点分析了CO_2腐蚀的主控因素及防腐对策。基于CO_2腐蚀环境主控因素、腐蚀类型,腐蚀机理及腐蚀评价方法,总结认为,CO_2分压、温度、流速是CO_2腐蚀的主要影响因素,且在有水的下,CO_2分压对腐蚀速率的影响最大,其次是温度,流速影响最小。防腐主要需通过缓蚀剂防护、涂层防护、化学镀层等措施来实现,咪唑啉类缓蚀剂、噻唑类缓蚀剂和硫脲类缓蚀剂具有很好的缓蚀效果,涂层防护主要包括环氧树脂防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、聚苯胺防腐涂料、高固体分防腐涂料四种,也可以采用镍磷合金镀管或双层镀管的方法进行防护。     

环氧玻璃鳞片长效防腐涂料的制备

研制了一种环氧玻璃鳞片长效防腐涂料,玻璃鳞片经复合硅烷处理剂处理后,其用量在20％～30％时,涂层的防护效果最佳。盐雾试验4000h,湿热试验3000h,涂层无变化,具有优异的防腐性能,可用于海洋平台、石油化工等重防腐领域。     

南海油田三相分离器内壁涂层适用性评价及测试

三相分离器是油气处理重要设备，为达到南海某油田新建浮式生产储油卸油装置（FPSO）的三相分离器涂层防护要求，结合实际工况和失效分析，评价了一款玻璃鳞片增强环氧酚醛涂层的适用性，并进行模拟工况测试验证。结果表明：该涂层较好地满足了三相分离器内壁的防腐要求，为我国南海深水油田开发三相分离器等关键油气处理设备内壁涂层选用提供了参考，也为内壁涂层适用性研究提供了借鉴。     

钢质管道顶管专用ARO涂层开发及应用

顶管施工是一种不开挖的管道施工技术,对钢质管道外涂层的耐磨性、粘结力和机械强度的要求均较普通管道保护要求高,以保护钢管在使用期间不被腐蚀破坏。本研究特别设计了顶管专用ARO(Abrasion Resistance Outerlayer)涂层,提出了涂层的配方设计思路、对配方所涉及的主要组成的作用和选择优化进行了讨论,得到了性能满足顶管施工要求的外防护层,既具有单层熔结环氧粉末涂料(FBE)优异的附着力及防腐性能,又具有双层FBE优异的硬度与耐磨性,且仅需单层涂装即可达到超过1 000μm的涂层厚度,同时仍能保持涂层的柔韧性,是钢顶管施工的一种理想的选择。     

某有机涂层在盐雾环境下性能分析

在Q235基体上制备有机涂层,利用交流阻抗(EIS)测试、SEM(扫描电子显微镜)分析及涂层结合力测试等方法探讨了涂层在盐雾环境下的腐蚀防护性能。结果表明,腐蚀介质到达涂层/基体界面前,有机涂层的耐蚀性能优异,到达基底后涂层阻抗数值急剧减小;经1 200 h SST(盐雾试验)后,涂层内有大量孔隙及裂纹缺陷生成,但涂层与基体的结合强度仍然较高;根据实验结果提出了相应的特征等效电路。     

聚苯硫醚掺杂改性玻璃鳞片防腐涂层耐腐蚀性研究

以改性玻璃鳞片及聚苯硫醚(PPS)作为功能填料,添加到防腐涂层中,研究防腐涂层在酸腐蚀液中的防腐蚀行为,通过红外测试、吸水性试验、扫描电镜(SEM)、电化学测试等方法对防腐涂层性能进行分析表征,考察防腐涂层的防腐蚀行为,对其防腐机理进行研究。结果表明:添加了经改性的玻璃鳞片和PPS粉末作为功能填料的防腐蚀涂层,由于材料自身良好的耐腐蚀性、低吸水率以及涂层内部的迷宫效应,使得涂层的抗渗透性以及耐腐蚀性都有较大程度的改善。     

燃煤电厂脱硫烟道聚脲防腐涂层设计与应用

根据燃煤电厂脱硫塔净烟道及旁路烟道腐蚀环境和技术参数的特点，进行了燃煤电厂脱硫烟道高温聚脲防腐涂层的设计，并提出了相关的设计要求。应用结果表明：当施工厚度为2．0mm时，该高温聚脲防护涂层外观平整，电火花通过率100％，附着力11．2MPa，在180℃环境下仍具备优异性能。     

一种天然气管道内防腐涂料的制备及性能研究

针对当前天然气管道腐蚀难题,结合当前的研究,提出一种无机溶剂防腐特料。本实验以磷酸二氢铝作为无机粘结剂,在一定的实验条件下与二氧化硅与氧化镁、氧化铝等粉末混合,得到无机防腐涂料,然后将涂料涂抹在X80钢管上,得到防腐涂层。最后模拟天然气腐蚀水环境,对制备的涂层进行附着力、电化学和高温高压测试。结果表明,上述制备的涂料满足腐蚀要求,具有一定的实验价值。     

美国通用指定专用叶片防腐涂料

<正>风电叶片是风电机组的核心部件之一,主要采用环氧玻璃钢复合材料,要求使用寿命达20年之久,需要进行重点涂装保护。高效的防护效果取决于防护涂层的设计及表面处理、涂装工艺、涂料质量、涂层质量控制。风电机组要求为20年以上的使用寿命,现有兆瓦级风电机组叶片为玻璃纤维增强环氧复合材料,环氧树脂具备优异的粘接性能,同时冲击韧度可达255 kJ/m2,防腐性能优异等,但是目前国内选用的涂装产品涂层薄、附着力低、耐候性能差,不能满足防腐要求。为充分保证