莫代尔/芦荟/棉竹节纱赛络纺纺纱实践

为提高莫代尔/芦荟/棉竹节纱质量,采用赛络纺纺纱工艺生产。文章简要介绍了莫代尔、芦荟纤维的特性以及莫代尔/芦荟/棉竹节纱赛络纺纺纱工艺流程,并指出莫代尔纤维、芦荟纤维纺纱前需进行预处理以及三种纤维混纺要混合均匀等关键问题,保证了成纱质量。     

针织用桑皮纤维/芦荟纤维赛络纱的生产实践

通过对传统细纱机进行改造,生产桑皮纤维/芦荟赛络针织纱。分析桑皮纤维和芦荟纤维的性能,对桑皮纤维和芦荟纤维进行抗静电处理,设计了赛络纺纺纱工艺流程和制订了各道工序的工艺措施。通过多次试验和不断优化工艺,成功纺制了桑皮纤维/芦荟纤维赛络针织纱。对成纱性能的测试表明,研制的桑皮纤维/芦荟纤维赛络针织纱可以满足生产要求,综合性能符合市场需求,具有广阔的开发前景。     

芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱的纺制

探讨芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱的纺纱工艺。阐述了芦荟纤维、绢丝的性能特点,通过原料选配及预处理以改善原料的可纺性,各工序合理配置工艺参数,采取必要的技术措施,最终成功地纺制出40tex(44.4 dtex)芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱,并通过正交试验优选氨纶丝预牵伸倍数和纺纱捻度两项关键工艺参数,得出较优的纺纱工艺配置为氨纶丝预牵伸4.0倍,捻度60捻/10 cm,使纺制出的芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱质量满足了使用要求。     

细特莫代尔11.8 tex色纺针织纱的开发

探讨细特莫代尔11.8 tex色纺针织纱的开发要点。介绍了细特纤维的性能特点及应用情况;分析了采用细特莫代尔纤维开发细号色纺针织纱的技术难点及采用的相关技术措施。指出生产要点为:优选原料及其混纺比例、混和方法,优化纺纱各工序工艺参数,采用先进的纺纱技术装备等。认为:所生产的细特莫代尔11.8 tex色纺针织纱质量达到了较高水平,并得到了用户的较高评价。     

三组分壳聚糖纤维赛络集聚纱的纺制

探讨莫代尔/珍珠改性粘胶/壳聚糖55/30/15 9.8tex赛络集聚混纺纱的纺制工艺。通过介绍莫代尔纤维、珍珠改性粘胶纤维、壳聚糖纤维的性能特点,采用包混和条混的混和方式,分别制成壳聚糖纤维纯纺预并条和莫代尔纤维珍珠改性粘胶纤维混和预并条,再经过三道混并制成符合混纺比要求的熟条。对各工序纺纱工艺参数进行了优化配置,采用赛络集聚纺纱技术,成功纺制出赛络集聚混纺纱。认为:壳聚糖纤维硬并丝多,纯纺生条较困难,要采取特殊的前纺工艺流程;细纱工序要及时清洁网格圈,合理选用钢领和钢丝圈,才能使产品质量达到较好水平。     

超细特腈纶莫代尔涡流纺纱线的开发

为了探讨超细特腈纶莫代尔涡流纺纱的生产工艺,针对纤维性能特点对超细特腈纶进行加湿预处理,较好地解决了生产中静电问题。以超细特腈纶莫代尔涡流纺18.5tex针织纱为例,采用条混工艺保证混纺比准确,各工序采取必要的技术措施,选择合适关键器材,优选工艺参数;指出针对纤维和涡流纺技术特点,在生产过程中要减少纤维损伤,防堵,防绕,控制温湿度,保证正常纺纱,使产品质量与生产效率达到最佳状态。     

再生纤维素纤维纺制赛络集聚纱的工艺实践

探讨再生纤维素纤维纺制赛络集聚纱的工艺措施。以粘胶、竹浆、莫代尔三种纤维纺制14.8tex赛络集聚纱为例,介绍了再生纤维素纤维的特性及纺纱工艺流程,着重论述了各纺纱工序的工艺原则、纺专器材的选用和采取的工艺措施。结果表明:再生纤维素纤维赛络集聚纱的质量指标均优于传统环锭纱。认为:合理优化纺纱工艺措施有助于再生纤维素纤维成纱质量的提高。     

羊绒／丽赛纤维／PTT多组分半精纺纱的开发

采用羊绒、丽赛纤维和PTT纤维为原料,以毛纺设备和棉纺设备相结合,应用半精纺纺纱工艺纺制羊绒,丽赛纤维/PTT多组分半精纺纱.首先对3种纤维的性能进行了分析,介绍了半精纺的工艺生产过程和半精纺设备的选型和配置,探讨了纺纱各工序主要工艺参数和关键技术措施,成功纺制了性能优良的羊绒/丽赛纤维/PTT半精纺纱.用该纱制成的织物手感柔软、滑爽、富有弹性、尺寸稳定,具有较高的经济效益.     

一种新型聚丙烯腈预氧化纤维／羊毛混纺产品的开发

聚丙烯腈预氧化纤维（PANOF）是一种新型耐高温的有机纤维，在防火、阻燃等领域具有广泛的应用前景。但由于PANOF纤维本身的特性使其在环锭纺纱系统中的可纺性能较差。故本文采用转杯纺纱技术纺制聚丙烯腈预氧化纤维（PANOF）／羊毛混纺纱线，以提高可纺性能和改善纱线性能。文章通过对比各试纺方案，研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系。合理选择工艺参数，以提高混纺纱的成纱质量。     

莫代尔/绢丝92/87.4 tex赛络集聚纺针织纱生产实践

为了适应高端市场需求，拓展集聚纺针织纱应用范围，介绍用1.33 dtex×38 mm兰精莫代尔纤维和1.3 dtex×41 mm绢丝纤维，生产莫代尔/绢丝92/8 7.4 tex赛络集聚纺针织纱的工艺流程、各工序工艺参数设置及主要技术措施。通过对其管纱质量测试和混纺比测试，结果表明：莫代尔/绢丝92/8 7.4 tex赛络集聚纺针织纱管纱质量可达2018乌斯特公报25%以上水平，混纺比达到设计要求；采用二次盘混工艺，改善纤维可纺性、提高纤维混和均匀度，所纺纱线兼具2种纤维性能优势且成纱质量稳定。     

纳米微晶功能性莫代尔/羊绒/舒弹丝混纺纱开发

针对目前市场中的功能性整理剂多是通过对织物表面涂层进行功能附入,织物经水洗后功能会明显减弱,且会出现手感不佳等问题,采用将粒径为5 nm左右的远红外抗菌功能晶体镶嵌到羊绒纤维鳞片结构层中的方法,使纤维具有永久性抗菌功能。采用功能性羊绒纤维、莫代尔及舒弹丝,通过精梳毛纺工艺系统与棉纺工艺系统相结合的方式纺制功能性莫代尔/羊绒/舒弹丝45/30/25混纺纱,并对纺纱设备的重要部件进行改造,较好地解决了混纺纱毛粒问题。测试结果表明:该混纺纱织物具有良好的抗起毛起球性能、保暖性及抗菌性能。     

基于喷气涡流纺的Cocona纱的纺制及性能

采用喷气涡流纺将Cocona纤维和莫代尔纤维混纺制得Cocona/莫代尔纱。测试分析了Cocona纤维和Cocona/莫代尔纱的基本性能以及Cocona/莫代尔纱的织造性能。试验结果表明：Cocona纤维的细度较小,为2.79 dtex,断裂强力较差,为2.03 cN/dtex,摩擦性能一般,不适合直接纺纱;Cocona/莫代尔纱细度为130 dtex,断裂强度为4.137 cN/dtex,条干均匀度较好,毛羽少,织造性能良好。     

塔富赛尔/细旦涤纶混纺纱生产实践

介绍了塔富赛尔纤维和细旦涤纶纤维的性能特征,塔富赛尔纤维综合了天丝、莫代尔的性能和价格优点,有着良好的性价比,它与细旦涤纶纤维混纺充分发挥了两种纤维的优良特性,用它加工织成的服装面料具有滑爽、挺刮、柔软、飘逸、色彩亮丽、穿着舒适等特性.文中还就这两种纤维的混纺工艺配置和生产中的问题进行了介绍.     

竹炭粘胶纤维/玉米纤维/棉混纺弹力纱线的开发

文章介绍了纺制竹炭粘胶纤维/玉米纤维/棉混纺弹力纱线的工艺流程以及纺纱工序技术关键。     

空调纤维/天丝/巴素兰羊毛三合一混纺针织纱的开发

介绍了空调纤维、天丝、巴素兰羊毛的不同性能,采用半精纺工艺,成功开发出空调纤维/天丝/巴素兰羊毛(40/30/30)20.83tex混纺针织纱。从原料选择、生产工艺流程以及采取措施等方面,讨论了空调纤维/天丝/巴素兰羊毛混纺针织纱的工艺,以及生产中应注意的问题和解决方法。同时介绍了生产空调纤维/天丝/巴素兰羊毛混纺针织纱各工序的主要工艺参数,并对纱线的质量进行检测。该混纺针织纱有效的发挥3种纤维所具有的柔软、透气、色泽度好的特点,成纱条干好,毛羽少,强力高,纱线档次高,达到了预期生产要求。     

超细腈纶/细特粘胶/维勒夫特混纺针织纱的开发

文章对超细腈纶、细特粘胶和维勒夫特的物理性能进行了分析,针对不同原料的特点制定了纺纱工艺流程,开发了A/R/VILOFT 60/20/20,19.2tex针织混纺纱,对纺纱工艺参数进行了优化,并对纺纱过程中出现的主要技术难点作了研究。     

高支山羊绒/兔绒/锦纶/粘胶/棉粗纺针织绒产品开发及质量控制

文章通过介绍原料选择、纤维染色、纺纱工艺,阐述了高支山羊绒／兔绒／锦纶／粘胶／棉粗纺针织绒产品的开发及质量控制过程。     

18.3tex 60/40竹炭涤/棉混纺纱的纺纱工艺研究

根据竹炭涤纶纤维与棉纤维的性质,对18.3 tex 60/40竹炭涤纶纤维/棉混纺纱的纺纱工艺进行探索。竹炭涤纶纤维强度低,加工时应适当降低各打击梳理机件的速度,放大梳理隔距,降低输出速度;竹炭涤纶纤维质量比电阻高,易产生静电,纺纱前应喷洒抗静电剂,并严格控制各工序的温湿度。织制的机织物不染色,呈现自然麻灰色。     

PPS/PET裂片纤维的研制

以聚苯硫醚(PPS)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,采用复合纺丝技术,制成单丝线密度2～3dtex的PPS/PET裂片纤维。介绍PPS/PET裂片纤维的最佳复合纺丝工艺,讨论各工艺参数对纤维物理性能指标的影响。试验制得的裂片纤维截面清晰,经碱处理后得到的超细PPS纤维的直径为5μm左右。