转杯纺纺制纯聚酰亚胺纱工艺研究

为探索聚酰亚胺纤维的可纺性,扩大转杯纺纱产品种类,用DHU Z01型转杯纺纱试验机纺棉型聚酰亚胺纤维,在对分梳辊和假捻盘组合进行优选的基础上,使用正交试验方法对转杯纺工艺进行优化。结果表明:转杯纺纺制棉型聚酰亚胺纤维纯纺纱工艺可行,OK40型分梳辊和陶瓷螺旋假捻盘组合试纺的纱线性能优良;转杯纺工艺中影响纱线质量的因素顺序及其工艺参数为,捻系数(370)、分梳辊转速(6 kr/min)、转杯转速(45 kr/min);除此之外,假捻盘、分梳辊等器材专件的类型也是影响转杯纺纱线质量的主要因素。     

多目标灰色局势决策在转杯纺工艺优化中的应用

为了更好地优化转杯纺针织纱生产工艺,利用多目标灰色局势决策方法分别对设计捻系数和纺杯转速、假捻盘规格和分梳辊转速进行优选,通过试验数据分析,确定选用65000rpm的纺杯转速、380的设计捻系数、盘香式陶瓷假捻盘和7500rpm的分梳辊转速。     

转杯纺22．4tex针织纱的工艺优化

利用多目标灰色局势决策方法优化转杯纺针织纱生产工艺,优选设计捻系数、纺杯转速、假捻盘规格和分梳辊转速等工艺参数,通过试验数据分析,得出纺制转杯纺22．4tex针织纱时的最优工艺参数,证实多目标灰色局势决策方法优化转杯纺纺纱工艺的可行性。     

转杯纺中细特纱的开发

综合分析了我国中细特转杯纱的生产现状,对中细特转杯纱质量影响最大的关键元件转杯、分梳辊、假捻盘进行优选,对分梳辊、捻系数、纺纱负压3个工艺参数进行了优化设计。介绍了18.2 tex转杯纱的纺纱试验,利用数学工具进行了分析,选择了最佳的转杯纺工艺。     

转杯纺工艺参数及关键部件对成纱质量的影响

通过正交试验,探讨了纺27.8tex纯棉纱时纺纱工艺参数及转杯纺纱机关键部件对成纱质量的影响.通过分析得出了捻度、转杯转速、分梳辊转速的最佳工艺组合,得出了关键部件类型对成纱质量影响的主次顺序为假捻盘类型、转杯直径、引纱管类型、凝聚槽类型、分梳辊类型,其最优组合为转杯直径38mm、分梳辊类型OS21、假捻盘类型为光滑、...     

精梳桑皮纤维棉18.5 tex转杯纱的工艺优化

为提高精梳桑皮纤维棉18.5 tex转杯纱质量,对转杯纺纺纱专件和工艺参数进行了试验优化。利用多目标灰色局势决策法优选纺纱专件,得出较优纺纱元件组合为OK37型分梳辊、R4盘香式陶瓷假捻盘以及直径38 mm的U形转杯;通过正交试验优选纺纱工艺参数,得出较优生产工艺为分梳辊速度6 000 r/min、转杯速度60 000 r/min、设计捻系数460,该工艺较好地达到提升纺纱质量的目的。认为:多目标灰色局势决策和正交试验方法在多目标的试验优选中能够发挥较好的作用。     

转杯纺质量控制体会

为提高转杯纱质量,对转杯纺质量控制的有关问题进行了分析和论述。指出：转杯纱的质量控制首先要严格掌握质量标准,要以满足客户要求为最终标准。转杯纱质量控制应贯穿于产品生产全过程。要合理使用纤维原料,前纺工艺加强除杂、除微尘,注意短绒含量,改善纤维分离度。应特别关注转杯、分梳辊、假捻盘、阻捻器等关键专件的选配并合理配置工艺。     

转杯纺纱用器材的发展与讨论

介绍转杯纺纱的发展历程,重点阐述了转杯纺纺纱器材的3大核心器材,即转杯、假捻盘和分梳辊的技术进步。说明转杯纺纱机的发展史就是转杯纺纱用器材的发展史,纺纱原理、设备、器材和工艺相辅相成;产、学、研、用4方要紧密合作,发挥各自优势,针对新型纤维的特性细致分析,才能开发出相应器材,纺出高质量纱线,促进行业技术进步。     

Autocoro312型转杯纺与环锭纺纺制纯粘针织纱的比较

介绍了赐来福Autocoro312型转杯纺纱机纺制纯粘针织纱的生产实践情况.通过纺纱试验,对分梳辊的转速、转杯的型号和速度、阻捻器和假捻盘的型号、捻系数以及外界温湿度条件等工艺参数进行优选配置,并对转杯纺和环锭纺所得的纯粘针织纱在强力、条干、纱疵及织物性能等方面作了比较.     

转杯纺关键部件与成纱质量的探讨

为了提高转杯纺纱工序的成纱质量,通过大量的试验数据分析,详细讨论了分梳辊、假捻盘、转杯对成纱质量的影响,指出:分梳辊主要影响纤维分离度,从而影响成纱强力、条干和粗、细节;假捻盘具有假捻效应,主要有利于提高动态强力,降低成纱断头,稳定生产,但不利于提高成纱强力;转杯转速与直径的配置是关键,速度、直径和凝聚槽形状直接影响成纱质量.说明应针对不同纤维特性、不同品种、不同号数及不同机械状态等正确选配三大件,才能稳定生产,确保成纱质量.     

亚麻Lyocell混纺纱转杯纺工艺研究

探讨亚麻Lyocell混纺转杯针织纱的生产工艺。通过对亚麻原料预处理、选择合理的原料混和工艺、前纺各工序优选工艺参数和采取必要的技术措施,并对分梳辊速度、纺杯直径与转速、捻系数、阻捻盘形式及纺纱张力等转杯纺工艺进行了优选,结果使纺纱顺利进行,质量得到提高。亚麻/Lyocell 70/30 24 tex混纺转杯针织纱的较优转杯纺工艺参数为:转杯速度45 000 r/mim,分梳辊速度7 300 r/min,捻系数370。     

R40型转杯纺纱机关键器材的优选配置

为了生产高质量的转杯纺纱线,对立达公司的短流程R40转杯纺生产线的关键纺纱器材,如：阻捻头、假捻器、纺杯和分梳辊等进行了优选。试验结果显示：表面螺旋结构的KS型阻捻头成纱奈干好,毛羽少,强力高;KSNX型阻捻头成纱手感柔软,适纺针织纱;表面带沟槽的K4K型阻捻头成纱蓬松,适纺牛仔布用纱;40-XTC-BD型纺杯适纺83．3tex等粗号纱;33-XT-BD型纺杯适纺29tex等较细号纱;另外,用B20ON-64型分梳辊纺纯棉29tex纱,以8kr／min,排杂补风全关为宜;纺83．3tex补风口开1/2为宜。最后指出,应结合客户要求选择关键纺纱器材和工艺参数才能纺好转杯纱。     

精梳落毛转杯纺纱主要元件的组合优化

针对毛纺下脚料精梳落毛采用传统环锭纺成纱难的问题,采用RFRS30转杯纺纱机进行精梳落毛转杯纱纱,经过多次试纺,最终确定纺纱工艺参数为:引纱速度54 m/min,喂纱速度123 cm/min,转杯速度44 500 r/min,左右分梳辊速度5 000 r/min,牵伸倍数43.90。为提高精梳落毛转杯纱质量,对转杯纺纱元件进行了优化,采用多目标模糊决策和聚类分析方法优选纺纱元件,得出最优纺纱元件组合为OK40分梳辊和4槽假捻盘。     

R20转杯纺纱机纺制人棉19.7tex针织纱的工艺配置及生产实践

介绍了1120型转杯纺纱机纺制人棉针织纱的工艺试验情况。通过纺纱试验，对分梳辊型号和速度、转杯型号和速度、阻捻盘与引纱管型号、捻系数及温湿度等工艺进行了优选配置。     

转杯纺不锈钢丝包芯纱的纺制

探讨转杯纺不锈钢丝包芯纱的生产工艺.介绍了转杯纺不锈钢丝包芯纱的生产原理,通过对转杯纺纱机进行改造并正确配置不锈钢丝喂入张力、分梳辊转速、转杯直径及转速、捻系数、阻捻盘规格以及卷绕张力等工艺参数,最终成功纺制出36.4 tex(33.3 dtex)转杯纺不锈钢丝包芯纱,该纱包芯效果良好,条干均匀,强力较高,毛羽较少,质量达到了较好水平.     

双分梳转杯纺棉麻混纺纱工艺优化探析

为了解决传统单分梳辊转杯纺纱机在开发性能差异较大的纤维混纺纱时,存在不能兼顾两种纤维分梳效果问题,利用双分梳转杯纺技术,通过正交试验研究双分梳转杯纺的最优工艺组合,对比单双分梳技术纺制开发棉麻混纺纱的差异;以纺制混纺比为70/30、捻度为800捻/m的60 tex棉麻混纺纱为例,以双分梳辊配置组合及左、右分梳辊转速3个因素进行正交优化设计,得出最优工艺组合即分梳辊配置为OK40(梳棉)+OK61(梳麻),转速均为7 kr/min。指出:双分梳转杯纺纱机在开发细号、高混纺比棉麻混纺纱时性能优于传统单分梳技术;双分梳棉麻混纺纱大麻纤维的极限混纺比为40/60,较单分梳大麻混纺比例提高100%,极限纱号为30 tex,较单分梳提高1倍。     

大豆蛋白纤维转杯纺纱工艺的设计

为了探讨大豆蛋白纤维转杯纺纱的合理工艺,对大豆蛋白纤维转杯纺的主要工艺参数进行了设计,并对成纱质量进行了测试.结果表明:纺制大豆蛋白纤维转杯纱的合理工艺参数为捻系数360,纺杯转速38 000 r/min,分梳辊转速7 800 r/min,所纺制大豆蛋白纤维转杯纱条干均匀,纱线弹性好.     

国产细旦涤纶纤维转杯纺工艺研究

本文对细旦纤维转杯纺工艺参数的优化进行研究,提出了用国产细旦涤纶纤维(0.8D×38mm)转杯纺14.25tex转杯纱的最佳工艺参数配置,并就细旦纤维转杯纺应注意的几个问题进行了初步的分析讨论。     

转杯纺纱关键件与其材料技术的探讨

通过对ＦＡ６２１型中频转杯纺纱机的纺杯,分梳辊、假捻头、喂给机构,输出辊,导纱嘴,纺纱器开合压块等关键件的主要功能,技术要求,使用材料,存在问题的分析,提出了改进结构设计,使用新和先进加工技术的方案和设想。     

苎麻纯落麻转杯纺成纱断头的研究

本文用灰色关联分析法,分析了转杯纺加工苎麻纯落麻纺纱断头与主要影响因素的关联程度,指出各影响因素的优势序列, 影响最显著的是转杯凝聚槽内积灰量,其次分别为转杯速度、喂入定量、假捻盘的假捻效应和捻系数。本文还对影响凝聚槽内积灰量的因素进行了分析。