篦冷机尾置锤破大块料球卡停问题的解决方法#br#

针对超低排放改造后,回转窑长副窑皮、结蛋引起的破碎机卡停问题,设计了挡料棒阀,安装在破碎机入口,使大块物料充分冷却后再进入破碎机,避免了卡停现象,效果很好。     

大料球卡死熟料破碎机的处理方法

我公司有2条5　000t/d熟料生产线,熟料破碎机均采用锤式破碎机。2013年因熟料大料球、“雪人”卡死破碎机,导致多次停窑事故。我们经过分析原因,制定方案,逐步解决了这个问题。     

石灰石破碎机的优化调整

窑系统在优化和改造后,产量得到大幅度提升,倒逼石灰石破碎机提产保供。目前石灰石破碎机台时产量低,泥质料占比高,卡停现象频繁,运行时间长,电耗高。通过对5 000 t/d生产线配套LPC-10/20R22单段锤式破碎机优化调整,台时产量明显提高,运转时间、电耗明显下降,满足了生产需要。     

篦冷机熟料破碎机进料装置的改进

我公司5000t/d生产线篦冷机熟料破碎使用KCP1038型锤式破碎机，自投产以来，正常生产中破碎机进料装置经常出现篦条脱落，有时脱落的篦条掉到下面的链板机料斗将料斗卡变形，有时篦条卡住破碎机转子，最严重的一次，卡死转子，只得停机取出篦条，直接停窑1.5h，影响正常生产数小时。     

旋回式石灰石破碎机堵料的解决办法

我公司石灰石一级破碎采用的是旋回式破碎机,在试生产的前几个月,平均每天都会因破碎机堵料而停机4h以上。破碎机破碎工艺见图1。堵料跳停的主要原因是破碎机下腔体中积料太多排不出,顶住动锥,造成电     

无刷无环启动器在熟料破碎机上的使用

我公司2500t／d生产线篦冷机后的熟料锤式破碎机,配备绕线式电动机型号为YR280S-8／55kw,采用WYQ6—0．20型液体电阻降压启动。在使用中常常因电动机出现电气故障致使破碎机跳停从而影响回转窑系统的生产。这些故障多为绕线式电动机自身的电气故障,如电刷弹簧卡死、电刷拉弧烧坏集电环等,处理时费时费力,严重影响生产的正常运行。为此,笔者利用WSQ3无刷无环启动器技术来解决上述电气难题,改造后效果很好。     

大块熟料破碎的方法

<正>在熟料煅烧过程中,特别是电石渣制水泥生产线,常会出现"料球"、"雪人"等。这些大块一般是用风镐破碎,如发现及时,在篦冷机二段处理需要停窑3~5h;发现不及时,使破碎机卡死,停窑6~12h;特大的"雪人",有时需要停窑12h以上,极大地影响了生产。在生产中,我们摸索出向大块中心注水,使其炸裂的方法。2014年1月9日,二线产生一特大"雪人",直径约2.5m,在篦冷机二段与一段交界处卡死,被迫停窑。我们用一根DN25的胶管,一头接DN20镀     

篦冷机熟料锤式破碎机改辊式破碎机的实践

根据我公司原有熟料锤式破碎机故障频发和维修费用高等情况根据我公司原有熟料锤式破碎机故障频发和维修费用高等情况,借冬季限产停窑之机机,对篦冷机熟料锤式破碎机进行了辊式改造。实践表明,改造后设备运行稳定,电耗大幅度降低降低,设备振动减小,破碎机维修费用大幅度降低,出料粒度变小,水泥易磨性提高,水泥生产成本降低成本降低,改造效果良好。     

熟料破碎机栅条的改进

我公司800t/d熟料湿法生产线使用水平推动篦式冷却机,篦冷机的卸料端有锤式破碎机,破碎机栅筛下部设有下料三通溜子,分别至两台熟料链斗输送机。自1997年10月投产以来,由于熟料破碎机栅筛篦条的磨损、折断、松动、脱焊等原因,数次出现栅条、大块熟料堵死或卡死下料三通溜子,甚至由于整根栅条脱落后卡死链斗输送机,造成链斗输送机     

用高压水枪处理窑大球的体会

0前言 窑结大蛋、出大球是中小型新型干法回转窑熟料生产中常见的一种工艺事故。我公司2号线2500t/d回转窑熟料生产线,因多种因素,经常发生上述事故,严重地影响了正常生产。大球出窑后,为避免堵塞卡死熟料破碎机,人工用风镐、火钎预先击打破碎。但有时由于大球太大,短时间内很难完成,往往造成熟料破碎机堵塞卡死,     

石灰石破碎机存在的问题及改造

我公司双转子石灰石破碎机型号为TKPC9502,由天津水泥工业设计院设计生产,转子尺寸为Φ1800 mm×1800 mm,转子转速为350 r/min,生产能力为950 t/h,出料粒度＜75 mm（占比90%）,自2010年3月投产运行后,锤轴频繁断裂,最多时一年断裂近60根,每根最多可断裂9节,破碎锤盘也磨损严重,不得不经常停机检修,不仅增加了危险性和维修人员的工作强度,影响了企业的正常生产,也导致了破碎机的维修、维护成本居高不下。因此公司决定对破碎机进行改造,降低破碎机锤盘和锤头的磨损,杜绝锤轴断裂,保证破碎机的安全可靠运行,降低破碎机的维修和维护成本。     

浅谈双齿辊黏土破碎机的调试

在调试双齿辊黏土破碎机的时候,频频出现皮带打滑和齿辊卡死的问题,导致破碎机不能正常生产。我们通过采取张紧皮带和调整刮刀与齿辊底面间的间隙等一系列措施,破碎机最终达产达标。     

改进型单辊破碎机在复合肥装置上的应用

针对复合肥生产中大块物料堵塞振动给料器的问题，借鉴现有单辊破碎机，结合复合肥生产现场实际情况，研究、设计改进型单辊破碎机，并应用到复合肥生产中。改进型单辊破碎机的应用，解决了系统大块物料频繁卡设备的难题，减少了停车时间。     

煤破碎工艺的改进

我厂煤的破碎是一台PETh500ｘ400颚式破碎机，最大进料粒度为210mm，出料口凋节范围20—80mm，生产能力为5～20t／h，其工艺布置如图1所示。煤破碎存在的主要问题是：煤的水分大或有杂物时，破碎机会发生堵塞；当煤中存在大块时，破碎机可能被卡死，大块煤卡在破碎口下不去；为     

熟料破碎机入口的改造

<正>天瑞集团水泥有限公司2500t/d生产线于2006年7月投产,熟料冷却系统配置的是SHW3222推动篦式冷却机,破碎机是Φ920mm×3000mm锤式破碎机。由于种种原因,熟料结球现象时有发生,每年总会有多次大球堵塞破碎机入口的现象,轻则慢窑处理,重则被迫停窑,给生产带来诸多不便。为了减少大球堵塞破碎机入口现象,我们除从工艺配料上解决减少结球的现象外,决定于2015年1月大修时对破碎机入口进行改造。     

回转窑外排砖溜管的设计与应用#br#

我公司有两条4?500t/d熟料生产线,窑系统的基本配置为Φ4.5m×66m回转窑和SCQ-1296篦式冷却机,熟料破碎机规格为Φ1m×3.3m锤式破碎机。回转窑耐火砖检修过程中,外排砖的主要方式是通过篦冷机、锤式破碎机和熟料链斗机输送至熟料库,再由熟料库外放口放出或直接作为熟料的一部分进水泥磨。这种排砖方式势必对回转窑和篦冷机交叉检修、熟料破碎机寿命及熟料质量等造成不利影响,特别是近年来由于企业频繁停窑,造成耐火砖寿命降低,回转窑换砖频次和数量增加,每次换砖过程中外排砖都造成巨大人力、物力的浪费。为解决此问题,2017年12月停窑期间,我们设计并应用了新的回转窑外排砖方式。     

KTC型双齿辊黏土破碎机的设计及调试

介绍南京凯盛自主研发的KTC型双齿辊黏土破碎机的结构、技术参数以及在某总包项目上的调试总结。破碎机调试期间,出现干涉、齿辊齿板断裂、两辊卡死和皮带磨损等现象,通过采用调整刮刀定位、调整辊子间隙、控制原料品位和提高维护力度等措施,破碎机最终达产达标,满足该水泥厂两条生产线日产熟料约11 000t的黏土质原料供应要求。     

立磨回转下料器加装热风管道技术改造

<正>1存在的问题中材株洲水泥有限责任公司生料磨为ATOX50立磨,配套直径2 000 mm回转下料器。自建成投产以来,一直存在回转下料器积料卡停造成立磨止料停机情况,特别是雨季,原材料湿度大,卡停更为频繁。2017年2月大修后,因雨水较多,原材料湿度增     

颚式破碎机起动转矩的测算

颚式破碎机起动时所需的转矩，在整个运转过程中是最大的，比较准确地测出此时的转距，对破碎机功率的确定具有重要的参考价值，往往因为参数选择不当，导致破碎机起动时，必须借助外力（如电动葫芦）才能实现。１起动转矩的计算以简摆式颚式破碎机为例，图１中A、B、C、D分别为破碎机偏心部分处于４个不同位置时的示意图。图１颚式破碎机偏心轴处于４个不同位置示意１．固定颚；２．动颚；３．推力板；４．连杆；５．偏心轴；６．拉杆；７．弹簧破碎机在停机状态时，因在推力板、连杆等的重力及弹簧拉力作用下，一般都停在如A所示位置，…     

PEX-250×750型颚式破碎机的改造

我厂立窑熟料卸料口安装了一台PEX-250×750型颚式破碎机,性能参数为：进料口尺寸250mm×750mm（最大给料粒度210mm）,排料口宽度15mm×70mm,偏心轴转速330r/min,生产能力13~50t/h,电机功率22kW,其性能参数虽然可以满足窑生产需要,但常出现轴承转动阻力大、被磨损或轴被卡死现象,导致轴承更换及停窑频繁,也影响窑热工制度的稳定和熟料质量的提高。经过认真分析,我们认为产生这种现象的主要原因有以下两个方面：