压风机组恒压供风节能控制技术在煤矿的应用

压风机组恒压供风节能控制技术根据煤矿压风机系统工况的特点,采用可编程控制器、触摸屏、工业计算机、传感器等技术,实现压风系统的恒压供风、远程自动控制、远程可视控制功能,并有效保持了系统内空气压力稳定,调整了整体负载平衡,减少了排气放空,实现节能降耗,提高了监控系统全面有效性,真正实现了无人自动化操作。     

基于PLC的煤矿压风机智能监控系统

<正>煤矿压风机作为矿山主要设备,主要向井下气动工具提供动力,在压风自救时提供新鲜空气。传统的煤矿压风控制系统自动化程度不高,压风机启停及轮换控制均由人工操作,无法实现稳定恒压供气[1],同时设备运行无法实现均匀磨损,缩短设备使用寿命,影响矿井安全生产。压风机智能监控系统以可编程序控制器PLC为控制核心,采取压力闭环控制,实现了精确的恒压供气控制,提高了矿井压风系统的可靠     

基于MCGS的压风机房智能配电SCADA系统设计

针对鲍店煤矿压风机房电能监测不到位、造成电能浪费的具体情况,为提高供电质量,在分析国内煤矿智能化建设现状的基础上,设计了一种基于MCGS的煤矿压风机房智能配电的监视控制与数据采集（SCADA）系统。该系统通过MCGS触摸屏将煤矿压风机用电信息集中采集并显示,同时经服务器上传至调度中心,远程监控设备的非正常用电,实现压风机房供电系统配电的精准化维护。运行结果表明,该系统可实时掌握压风机房配电系统的运行状态,提高了鲍店煤矿配电的智能化水平,同时协同已有的节能设备和监测系统,有效降低能耗,提高煤矿的经济效益。     

煤矿压风机智能监控系统的设计与实现

针对平煤矿业集团八矿新副井压风机房控制方式落后,设计了一套适用于煤矿压风机房的智能监控系统。介绍了采用施耐德M34O系列PLC作为控制器的智能监控系统。提出了监控系统的总体设计方案,并对硬件系统和软件系统进行了设计。目前该系统运行良好,实现了远程监控和自动化管理目标。     

煤矿智能压风系统的应用研究

针对传统压风系统多电机之间无法协同配合,压风机房需要定时巡检等问题,设计了一种智能压风系统。该系统通过在控制侧加入可编程控制柜,并引入模糊控制算法,实现压风系统的按压供风、负载均衡、自动轮换的功能。通过布置故障诊断装置,检测压风机的健康状况,在发生故障时可停止压风机的运行,并及时开启另一台压风机,保障管道压力恒定。通过安装视频分析摄像仪实现对压风机房进入人员的监测,分析是否有违规或越界行为,保证人员和设备的安全。智能压风系统的管控平台展示压风机的各项数据,并通过动画生动的展示压风机房内各设备的运行状态,显示压风机健康状况的分析结果。该系统的应用减少了电能的浪费,提供了准确的诊断结果,提高了煤矿智能化水平。     

矿井智慧化压风系统设计研究

通过对矿井智慧化压风系统的研究,采用变频压风设备与井下压风管路的终端传感器、监测器等终端设备,融合数字技术,实现某矿井压风系统的智能化控制与管理。不但提高压风系统的供风质量和稳定性,并且达到节能降耗的目的。为矿井的物联网、云计算、大数据等人工智能化发展提供初步建设平台。     

高庄煤矿压风机房高温治理

高庄煤矿－215m水平压风机房与西三采区运输巷道平行布置，由于没有独立的回风系统，压风机房相对供风不足，造成机房内温度长期偏高，影响工人正常操作和设备使用寿命。为解决这一问题，对压风机房通风系统进行了技术改造，使机房内温度降到了规程要求范围内，保证了人员正常操作和设备正常运输。     

矿井空气压缩机更新的技术改造

鄂庄煤矿由设计能力45万t/a,发展到年产量过100万t,主要是依靠科技进步,随着科技创新的不断发展,及时对矿井压风设备进行更新换代技术改造,由地面向井下集中供风,实现井下分区供风,缩短了供风距离,减少了维修工作量,降低了管路阻力、沿程损失,解决了掘进迎头风量不足,保证了矿井安全生产,实现了矿井可持续发展,具有较大的安全效益和经济效益。     

基于NI CompactRIO的煤矿压风机实时监控系统设计

设计了一种基于NI CompactRI的煤矿压风机自动实时监控系统,采用NI CompactRIO作为监控系统的核心,对压风机及各设备的运行过程进行实时检测、控制和管理;利用串口与监控中心的PC机相连,将相关参数信息保存到PC机数据库,为快速实现压风机的远程监控和管理提供了准确的依据。     

煤矿压风机监控系统的设计与实现

为了提高煤矿压风机自动化程度,减轻操作人员的劳动强度,文章介绍了基于组态王的煤矿压风机监控系统的设计与实现。该系统实现了对压风机整个运行过程进行检测、显示、控制、保护、报警和管理,并把压风机运行记录等参数以及操作人员的操作信息保存到数据库。为操作人员对压风机进行监控和维护提供了快速、准确、全面的信息依据,实现了煤矿压风机远程监控和自动化管理的目标。     

芦岭煤矿工广压风机房自动化监控系统技术改造

芦岭煤矿对压风机电气设备及供风系统采用PLC完成数据采集处理和程序控制,进行集中监控和管理,通过网络实现对压风机实时监控和无人值守全自动运行,并能根据井下工作面实际用气情况自动增减风机、调节风量,使风源稳定。     

矿井压风控制系统的研究与应用

详细介绍了一种煤矿矿井压风控制系统。该系统以西门子S7-300型PLC作为井下压风系统集中控制站,通过改造原井下及地面的空压机系统,处理系统中多种通信规约,完成与多种智能设备之间的通信,实现了矿井压风系统的全自动运行以及远程自动监控,达到了无人值守的目的。     

煤矿供风新技术造福良庄煤矿

近日,随着又一台移动式无人值守螺杆压风机在山东新汶矿业集团良庄煤矿井下投入使用,使该矿彻底淘汰了已运行40多年的井上压风系统,矿井供风方式实现了由地面集中供风到井下分散就近供风的重大突破,为矿井的安全生产创造了更为可靠的条件。井下移动式无人值守分散就近供风技术是目前的一种新型煤矿安全生产技术,具有供风距离短、供风量大、损耗低,同时设备安装操作简便、运行经济等优点。通过在良庄煤矿相继投用的3台设备的运行情况观察,由于压风机深入矿井作业中心,供风管路大大减少,管路损耗风量由原来的23.4%降至仅为4.4%,仅此一项年可节…     

煤矿井下压风自救系统在补连塔煤矿的拓展应用

补连塔煤矿利用井下压风系统的风能做为动力带动风泵可用于风泵冷却,风泵排水以及给设备减速器注油;将压风自救系统所供的风引致综采工作面上隅角,可吹散有害气体;将压风作为取样泵的动力源对采空区气体取样等。实践证明:补连塔煤矿通过压风系统的拓展应用为安全生产提供了保证,并带来了安全效益和经济效益。     

李村煤矿空压机系统的设计与实现

文章介绍了基于PLC控制的李村煤矿空压机系统的设计及实现。该系统实现了对压风机整个运行过程中相关参数的监测、显示、控制、保护及报警等功能,为操作人员对压风机进行监控和维护提供了快速、准确的信息依据,实现了煤矿压风机自动化管理的目标。     

煤矿压风机组恒压供风节能控制技术改造

针对老式空压机传动效率低,维护量大,操作、检修工序复杂,运行费用高的情况,对L-42/7-X型空气压缩机进行技术改造,采用英格索兰ML300-2S-HV螺杆式空压机,并开发远程监控系统,采用集中控制系统来实现压风机恒压供风。改造后压风机操作和维护简单方便,提高了系统运行的稳定性和安全性,系统运行良好,供风稳定,节能效果明显,具有很好的经济与社会效益。     

集散型自动化控制系统在煤矿压风机房的应用

通过对压风机房设备实现集中监控和管理,由PLC完成数据采集处理和程序控制功能,然后通过数据通信网络集中到计算机实现该系统的远程操作和监控.控制系统由管理站、操作站、控制站、设备站和智能仪表构成,采用先进的工控产品和数据网络总线技术,实现了压风机房无人值守24 h全自动运行.根据用气的实际情况增减风机、调节风量,保证了气源稳定,使设备安全运行且降低能耗,提高了经济效益,为推行企业信息化管理创造了有利条件.     

煤矿压风机变频调速系统的设计

针对多数煤矿压风机能力过剩,存在“大马拉小车”现象,为了实现压风机的节能运行和恒压供风,介绍一种PLC控制的煤矿压风机变频调速系统。论述了系统的结构、工作原理、软硬件配置及其在实际运行中的节能效果。     

基于PLC的压风机在线监控系统研究

煤矿压风机设备作为煤矿风动机械的动力源,在煤矿安全生产中具有重要的地位。为了确保煤矿压风机安全运行、提升煤矿数字化建设水平,提出了以S7-300PLC为核心,通过采集现场传感器数据、设备数据等,结合现场操作台、地面工程师站,实现对压风机在线监测监控。实践表明:基于PLC技术的压风机在线监控系统具有运行稳定、采集参数齐全、预警可靠、节能降耗等特点,在地面控制中心可方便实现煤矿压风机在线监测、一键启停、压风机切换、运行记录查询、故障查询、全自动化运行等功能,提升了煤矿压风机系统的安全性、可靠性,同时达到减员增效、节能降耗的效果。     

基于Web嵌入式的矿井远程监测系统的设计

随着嵌入式系统的广泛应用,结合煤矿井下安全监测系统的管理需要,矿井监测系统的智能化、网络化及信息化成为必然趋势。通过Web嵌入式设备对矿井监测系统进行远程监控则是最切实可行的选择,它是煤矿作业现场实现网络控制的必然。基于Web的嵌入式技术改变了煤矿以往的监控系统体系结构,满足了煤矿现代化监控系统的可扩展性、分布式等要求。文中提出了基于Web嵌入式的矿井远程监测系统的设计思想和实现方法。