某汽轮机轴振监测系统故障分析处理

介绍了某汽轮发电机组正常运行期间汽轮机监视装置系统振动信号突变引起机组跳闸的故障现象及处理过程。从测点安装、轴振监测器结构和保护逻辑3方面进行分析和判断,提出调整轴振保护信号脉冲时间长度判断、取消报警保持模式、优化前置器及信号电缆定检周期以及增加本特利上位机4项优化措施,以降低汽轮机主保护误动概率,保证机组的安全稳定运行。     

汽轮机轴承故障引起的不稳定振动特征分析

针对2台汽轮机轴承故障下的振动特征分析,指出不稳定振动是这类故障的典型特征。故障初期振动的波动较小,中后期逐渐增大,至不可控,不稳定振动与负荷关系不大。第2台机组故障实例分析表明,不稳定振动发生后频谱图中会出现较大的低频分量。2台机组在出现大幅度轴振波动的同时瓦振均较小,机组状态监测时应重点监测轴振变化,进而保护机组安全。     

300 MW汽轮发电机组异常振动的分析处理

某电厂11号机组4—7号轴承振动在运行时频繁发生大幅波动甚至超标现象,通过对机组带负荷振动数据及升降速相关运行参数的全面分析,发现异常振动主要是低频分量产生突变所致,确定了机组异常的主要原因为轴瓦断油后钨金磨损所致的自激振动,检修中对受损轴瓦进行了更换和修复,机组启动后各轴承轴振、瓦振、瓦温均正常且稳定,在随后的运行中再没发生突发振动现象。     

妈湾电厂Ⅱ期汽轮机调门波动故障分析与处理

妈湾电厂Ⅱ期机组从投产以来先后多次发生汽轮机调门波动的故障,引起汽机负荷、压力等参数的波动,严重地影响了机组的安全稳定运行。经过认真的检查分析,找出故障原因为阀位反馈装置（ＬＤＴ）的容许工作温度低于现场工作温度,导致该装置的输出不稳定。对此,进行了相应的技术改造,并取得良好的效果。     

300MW汽轮发电机组振动原因分析及诊断

华电1号机组在启动升速和带负荷过程中均因轴振过大引起保护动作跳机,机组无法正常运行,对轴系振动机理分析及参数优化,寻找机组振动原因,通过调整机组启动过程相关参数,机组振动降低,机组运行良好。     

液态恒值自动加氧技术应用

在电厂加氧处理过程中,当机组负荷波动较大时,会发生氧量波动大且不易调节的问题。为此西安热工研究院有限公司自主研发了液态恒值自动加氧技术,该技术利用质溶复送机输送液态富氧水,从而保证在机组负荷波动较大时,给水系统中氧量基本恒定。以华电集团某火电厂1号1 050 MW机组为例,采用液态恒值自动加氧技术可将氧量自动控制在设定值±3μg/L,解决了机组氧量波动较大时加氧设备无法正常投运的难题,为加氧机组安全稳定运行提供了可靠的技术保证。该技术在多个电厂加氧处理过程中应用效果良好。     

配汽方式对汽轮机安全的影响及顺序阀优化研究

机组在变负荷过程中,由于喷嘴配汽方案设计不当,在调节级处会产生较大的配汽不平衡汽流力,从而会引发调节级附近的各轴承发生轴心偏移、瓦温升高、轴振不稳定等轴系故障,极大地危害机组的安全运行.基于调节级的变工况计算.首先研究了变负荷过程中配汽不平衡汽流力的产生机理和变化情况,非对称进汽是配汽不平衡汽流力产生的根本原因.结合实...     

某600MW超临界机组振动故障分析与处理

某电厂引进型600 MW超临界机组3号瓦轴振突然变大,幅值在80～240 μm波动,2号瓦瓦温升高到106℃,严重威胁机组的安全运行通过变油温、变负荷、变真空试验,采用正向推理方法,准确分析了振动故障原因并给出了处理措施,对大型机组类似振动故障分析具有借鉴意义.     

330 MW汽轮机组高压转子突发性振动诊断及处理

6号汽轮发电组高压转子1号、2号轴承在运行中出现突发性轴振动大现象,振动趋势与负荷有关。查看汽轮机组在线振动分析系统,发现轴振动波动主要为25 Hz的半频分量,分析原因为蒸汽激振引起的轴承稳定性不足。利用停机机会解体检查轴承,发现轴承松动、轴承顶部间隙超标、轴承载荷异常等问题,通过采取重新校正等措施提高了轴承稳定性,机组启动后高压转子1号、2号轴承轴振降至合格范围,消除了6号机组高压转子汽流激振引发的突发性轴振大的问题。     

某电厂机组带负荷过程中振动异常分析及处理

某电厂机组2016年通流改造后首次启动,在单阀状态下带负荷运行时,振动基本达到优良标准,改为顺序阀运行后,在高负荷时,该机组高中压转子发生了明显的汽流激振故障。通过适当降低主蒸汽压力,让2号调门处于全开状态,从而减小高中压转子受到的蒸汽激振力,机组在高负荷时振动波动值明显降低,汽流激振现象得到了有效抑制,机组可以长期安全运行。     

300MW汽轮发电机组异常振动的分析及处理

分析青岛电厂2号机组甩负荷后多次启动过程中轴振异常的原因，提出具体处理方案，消除了机组在正常运行情况下的异常振动。     

百万千瓦机组一次风机RB过程汽温控制策略研究

为减少一次风机故障减负荷(runback,RB)过程中蒸汽温度的波动范围,针对百万千万超超临界机组,对影响超超临界机组RB过程汽温波动的主要因素进行了研究,分析了燃水比、过剩空气系数等影响汽温波动的因素,阐述了机组正常运行时燃料、给水、总风量的调节控制关系,提出了RB过程中的燃料量、给水流量和总风量的控制关系及有效的RB过程汽温控制策略,给出了一次风机RB过程主汽温度、再热汽温度、机组负荷、主汽压力等机组参数的变化结果。大唐潮州电厂4号机组应用及试验结果表明,本文提出的RB控制策略对过热汽温、汽压等参数控制效果良好,对同类机组RB过程的实施具有重要的参考价值。     

300MW汽轮机1号轴瓦振动异常分析

３００ＭＷ汽轮机１号轴瓦振动异常分析外高桥发电厂（２００１３７）叶新福１９９６年７月３日夜班，接市调指令，按正常操作要求，２号机组调峰减负荷至１８０ＭＷ。当负荷从３００ＭＷ减至２２０ＭＷ左右时，１号轴瓦突然发出轴振大Ⅰ、轴振大Ⅱ值并同时报警。运行人员...     

某600 MW超临界机组振动故障分析与处理

某电厂引进型600 MW超临界机组3号瓦轴振突然变大,幅值在80 μm至240 μm之间波动,2号瓦瓦温升高到106 ℃,严重威胁到机组的安全运行。通过变油压、变负荷、变真空试验,采用正向推理方法,准确分析了振动故障原因并给出了处理措施,对大型机组类似振动故障分析具有借鉴价值。     

一起机组负荷异常波动的分析与处理

针对某汽轮机在机组变负荷过程中频发负荷波动事件,通过对负荷波动期间机组运行参数的分析,确定负荷波动的原因是由2号高压调节门故障引起.通过改变机组运行阀序,在线解决了机组负荷波动的问题,避免了事故的扩大.     

华能海门电厂3号1000 MW机组调试期间振动故障分析及处理

对华能海门电厂3号超超临界1 000 MW机组轴系在调试期间发生的振动故障进行了分析处理.该机组在高速暖机过程中高压转子发生动静碰摩故障,经连续盘车2h后,故障消除;在首次带大负荷过程中因轴封蒸汽温度比正常值偏低约20℃导致B低压转子发生动静碰摩故障,通过提高轴封蒸汽温度使其维持正常温度范围后,振动故障消除;额定负荷工况下,7Y、9Y和10Y测点轴振振幅分别处于报警值,通过对B低压转子和发电机转子进行现场高速动平衡后,机组轴系振动处于优良水平.     

600 MW汽轮机组汽流激振故障诊断与处理

讨论了汽流激振故障发生的机理、振动特征及应对措施。结合某电厂5号600 MW汽轮机组在升降负荷过程中发生的低频振动情况,通过振动数据的分析及该机组实际运行工况,确定了故障原因是高压转子出现了汽流激振。在此基础上采取调整轴承标高及润滑油压等措施消除了机组低频振动,提高了轴系稳定性,保证了机组的稳定运行。     

安全稳控装置在发电厂的应用

安全稳控装置是电网区域安全稳定控制装置的简称,这种控制系统是电力系统整个安全控制的重要组成部分。它是在电网发生故障(线路或大机组跳闸)时,采取切机或切负荷等措施,确保电网和电厂安全稳定运行。它与正常稳定运行状态下的安全控     

670MW火电机组集电环轴承振动分析及处理

针对某电厂670 MW超临界火电机组集电环轴承振动大的情况,将集电环轴承解体,通过数据分析,发电机与集电环对轮中心存在左右偏差是引起轴承运行过程中单侧轴振缓慢增大的主要原因。通过将轴承座向左侧平移,保证下部两瓦块载荷均匀,解决了轴振波动或缓慢增大问题,提高了机组运行可靠性,为存在类似问题的机组提供借鉴。     

激光熔覆修复轴颈引起的轴振信号畸变分析与诊断

介绍了某汽轮机损伤转子修复后,在机组带负荷过程中出现的轴振异常爬升现象,通过对故障现象及数据的分析排除了动静碰磨的可能,结合激光熔覆的技术特点及涡流传感器的工作原理,分析认为是由激光熔覆导致了涡流感应磁场的畸变,致使测量信号失真。更换为以瓦振作为振动的主要监测点后,机组安全稳定运行,未发生振动故障。