一种多用途的新焊接工艺--摩擦搅拌焊接法

人们对于弧光闪闪的电弧焊并不陌生,从与生活密切相关的手工作坊,到现代化大型制造、修理工厂的自动生产线,电弧焊随处可见.目前,广泛应用于汽车、火车、飞机、船舶等铝合金的焊接作业,一般采用了MIG(金属极惰性气体保护电弧焊)等.但是,最近以来,一种焊接变形小,焊接质量高于电弧焊,并具有一系列独特优点的摩擦搅拌焊接工艺取得了长足的发展,在铝合金的焊接中显示了明显的优势,可取得良好的经济技术效益.而普通电弧焊必须用高温电弧熔化被接合金属及填充焊丝,所以在任何接合部均发生材料的热变形问题,尤其是车辆的车体、船舶等板材如发生热变形,处理起来很麻烦,效果也不好.     

重载货车铝合金托盘弧焊结构强度及振动特性分析

为检验重载货车轻量化铝合金托盘的结构安全,通过工艺试验确定6061-T6铝合金弧焊接头的拉伸力学性能和断口特征,基于名义应力方法确定2种铝合金托盘结构的设计强度,采用线性振动理论和有限元法开展结构振动特性分析.计算结果表明:6061-T6铝合金弧焊接头发生严重软化现象,但2种铝合金托盘结构的安全系数分别为3.6和3.9,满足设计要求;2种托盘结构的低阶振型均为底梁的垂向弯曲振型,加装支撑焊接结构托盘的2阶固有频率略高于原始焊接方式,在重载货车行驶的正常振动频率下二者均不会发生共振.     

国外关于焊接工艺准备计算机化的研究

在我国,焊接生产的工艺准备工作绝大多数还是依靠焊接技术人员手工编制.工艺准备文件的质量和效果,直接取决于编制人员的技术、文化素质,责任心和企业积累的工艺准备文件的质量基础.     

论搅拌摩擦焊设备在轨道车辆焊接上的应用

本文介绍了搅拌摩擦焊技术原理及在轨道车辆铝合金大部件上的焊接技术,阐述了瑞典ESAB公司搅拌摩擦焊技术在长大部件焊接领域应用及如何保证焊接精度、强度。     

铝合金焊接熔池图象传感器

采用图象处理与模式识别的方法对铝合金的焊接质量进行智能控制还没有成功 ,因为铝合金表面不同于其它黑色金属 ,铝合金表面反射全波段的可见光 ,熔池与周围金属的灰度对比度极弱 ,在焊接电流较大时弧光强烈 ,弧光以及熔池周围金属的反射光足以掩盖熔池 ,普通的光学传感器无法在上述苛刻条件下取得铝合金焊接熔池区域的图象。通过光谱分析 ,可以设计全新的光学传感器 ,利用普通工业CCD摄像机获得清晰的铝合金焊接熔池区域图象 ,为铝合金智能化焊接打下了良好的基础     

基于知识的X光焊缝缺陷三维信息提取

介绍了一种焊缝Ｘ线图象缺陷三维信息提取的方法,一般在二维Ｘ线投影图上,会把沿射线方向的走向裂纹等缺陷当成气孔或夹渣,而且会忽略很薄的面积性缺陷（裂纹和未焊透）,还可能把表面凹坑看成内部气孔,但从三 来考察焊缝缺陷,不仅可避免上述问题,而且可为补焊提供深度信息,为焊接工艺分析提供帮助,因而三维缺陷自动检测技术将引起焊缝无损检测工艺革命性变化和带来巨大的经济效益,由于现场条件限制着投影图的数量,为了有     

基于近似熵铝合金P-MIG焊稳定性评价方法研究

为确定铝合金脉冲MIG(P-MIG)焊过程稳定性,根据近似熵的理论,对铝合金脉冲MIG焊中的电压信号进行近似熵分析,通过对不同焊接速度、送丝速度与占空比的焊接规范参数下的电压信号近似熵的计算分析,证明利用电弧电压信号的近似熵分析可以衡量铝合金脉冲MIG焊接过程稳定性。初步建立了铝合金脉冲MIG焊过程稳定性评价体系:平均近似熵值小,其焊接过程比较稳定;平均近似熵值大,其焊接过程不稳定。     

无线环境下基于SCTP的并行多路径传输

随着网络接入技术的多样和接入设备的廉价,越来越多的移动终端具备多家乡的特性,而现有TCP/IP协议栈只能使用单一接口传输数据,无法充分利用多家乡的优势。在流控制传输协议(SCTP)基础上,设计了路径选择模块和快速路径切换模块,实现了一种无线并行多路径传输（Wireless CMT）解决方案,使得多家乡终端能够同时使用多个接口并行传输数据。在实际无线网络环境对Wireless CMT带宽聚合效果和快速路径切换效果分别进行测试验证。测试结果表明,Wireless CMT使无线网络传输效率和可靠性都得到了明显提升。     

聚乙烯管焊接接头相控阵超声检测的优化设计

在管道工程应用中,由于良好的耐腐蚀性和韧性,聚乙烯(PE)管与其他材料相比具有显着优势,已广泛地应用在核电、油气输送领域;PE管焊接过程中,焊接参数、人员操作和环境等因素会影响聚乙烯管道的焊接情况,可能致使焊接接头内部形成缺陷,影响管道安全运行,而相控阵超声检测技术能够实现聚乙烯管道焊接接头内部结构的无损检测及评估;因此开展PE管焊接接头的相控阵超声实际检测工作,研究了聚乙烯材料的声衰减规律及声频散效应,优化了焊接接头的超声相控阵检测工艺,基于CIVA仿真软件实现了聚乙烯管道相控阵超声检测的声场模拟和缺陷仿真,通过研究检测参数及声学参量变化对检测结果的影响,获得了PE管焊接接头的最优检测工艺;通过加工带有典型缺陷的聚乙烯热熔对接接头试样,对前期基于仿真结果设计的检测工艺以及针对焊接接头相控阵检测研发的楔形耦合组件进行可靠性测试和工艺试验;研究结果为PE管接头缺陷的超声相控阵检测提供了工艺设计的理论支持和可靠的研究方法。     

基于势函数法的铝合金焊缝缺陷识别

利用 X射线底片扫描成像法得到铝合金焊缝图像 ,再通过图像处理方法即可得到焊接缺陷二值图象 .本文在此基础上采用模式识别的方法进行了焊接缺陷分类工作 .针对铝合金焊接缺陷的特点 ,本文选择要提取的缺陷特征 ,设计焊接缺陷分类器的分类规则 ,并建立基于势函数法的训练机制 ,从而实现对其准确分类     

机器人搅拌摩擦焊缝跟踪控制系统设计与实现

机器人搅拌摩擦焊以及焊缝跟踪控制技术可大幅度提高焊接质量和效率.本文以机器人搅拌摩擦焊缝焊工艺为基础,设计了一种基于激光视觉传感器与PD纠偏算法的焊缝跟踪控制系统,针对3mm的2A12-T4铝合金板材,进行了直斜线和折线两种结构的焊缝跟踪控制试验,并分析了焊缝宏观形貌、不同焊接速度下的行进轨迹以及跟踪控制的偏移量.结果表明:在焊缝跟踪控制系统控制下,两种焊缝结构的焊接接头表面均匀平整、质量较高;同种焊接结构不同焊接速度下的焊接轨迹基本重合;所有参数下跟踪控制偏移量整体位于±0.2mm内.     

自动化技术在搅拌摩擦焊接技术中的应用

随着技术发展,搅拌摩擦焊接技术获得了长足进展,本文主要讨论了使用各类激光进行焊接的技术和工艺,并就各类技术的确别进行了讨论.     

绝压传感器中陶瓷/钛合金焊接技术研究

高温绝对压力传感器需要形成耐高温的真空密封腔。对实现真空封装过程中陶瓷/钛合金焊接技术进行了研究,焊接过程中由于存在焊接应力,容易发生陶瓷碎裂情况,通过设计焊接尺寸、选择金属化材料、设计降温过程、试验设计工艺参数,实现了较高要求的真空封装,并对焊接后的试验件进行了试验分析,结果表明:焊接强度和密封腔体的漏率满足实际产品应用要求。     

汽车底盘焊接工艺和工装设计探究

在汽车制造过程中,汽车底盘焊接工艺和工装设计是影响其底盘悬架质量的关键性因素,因此,在作业过程中,应该加大上述项目的管理力度,提高工作人员的技术素质,确保其技术操作的规范性.在汽车底盘悬架焊接过程中,做好前期分析工作,明确焊接过程中可能存在的问题,明晰焊接工艺要点,操作时严格按照焊接工艺流程进行作业,确保底盘焊接质量.同时,严格工装设计方案审核程序,确保定位基准选择、车架纵梁衡梁定位、板簧支架定位、气路设计的合理性.     

高压IGBT模块基板焊接工艺研究

AlN衬板与AlSiC基板之间的焊接层是高压IGBT模块的主要散热通道,该焊接层的空洞率对高压IGBT模块性能和长期可靠性有直接影响.文章采用SnAg无铅焊膏和真空回流焊接技术,研究了预热温度、峰值温度、液相线上时间等工艺参数对高压IGBT模块AlN衬板与AlSiC基板焊接质量,特别是对焊接层空洞率的影响.     

工艺管道焊接管理软件在奥兰液化天然气项目的应用

工艺管道焊接质量控制管理软件(PWICS)是一个适用于工程项目工艺管道焊接管理的技术成熟的应用软件.用以管理工艺管道焊接质量、工程进度及试压包完成情况等.此次应用在奥兰液化天然气项目,软件进行了部分改进,增加了功能以更好地适用于国外的管理模式和ASME规范的要求.     

手工烙铁焊接

焊接是电子制作不可缺少的工艺,优秀的焊接技师是紧缺的技术人才。《手工烙铁焊接》是一篇帮助训练焊接基本功的实操性的文章,从焊接安全、焊接方法与技巧、焊接质量和标准,到手工焊接的训练步骤均做了清晰、简明的介绍。     

铝合金构件有效截面特性计算软件的研制

我国<铝合金结构设计规范>时于可能出现受压局部屈曲以及焊接铝合金构件有效截面特性的计算采用的.有效厚度法",需要进行迭代计算;采用VC++语言开发了"铝合金构件有效截面特性计算软件",实现了各种压应力分布不均匀系数v和焊接热影响效应下的工字形截面、槽形截面.矩形截面、C形截面以及带肋的矩形截面有效截面的自动生成和截面特性的自动计算.计算算例及实际应用表明,该软件提高了铝合金结构设计计算的效率和准确性,有助于新规范的推广使用.     

制造技术在称重传感器研制,生产中的作用及其发展趋势

重点介绍了LY12铝合金弹性体的热处理及时效技术、机械加工技术和冷热加工残余应力的降低与释放技术.论述了制造技术在称重传感器研制、生产中的作用,提出了应加强对称重传感器制造技术、关键工艺的机理与规律的研究.探讨了称重传感器制造技术的发展趋势.     

抗磨合金铸钢与45钢的焊接试验研究

分析了抗磨合金铸钢和45钢的金属焊接性,进行了异种钢焊接试验研究,通过对焊接接头的试验来验证其可焊性,找出了获得满意焊接接头的焊接工艺.