用空气冷却塔可减少电锌生产的能耗与费用

<正> 一、前言 在湿法炼锌生产中,为了保证电积过程的正常进行,锌电积液的温度控制是电积锌的重要条件之一。以前,锌电积的温度一般控制在30～35℃,而近年来随着溶液净化深     

高酸锌比电解试验探索研究

目前国内外锌电解液中锌的电解废液酸锌比一般控制在2.5~4.0:1之间,某湿法电锌企业2011年1月以前电解废液酸锌比也只在3~4.5:1之间,锌液的利用率比较低,只有60%左右。经电解产出的废液返回浸出工序做浸出剂,会导致浸出液粘度增大,电解时电阻增大、电单耗升高;锌被浸出的同时原料中的其它杂质也被浸出出来,必须对浸出液进行除杂处理,随着杂质的开路,有一部分锌也被带走,造成锌的损失;在液体周转处理过程中,还要增加能源、原辅料消耗,增加处理成本等问题,因此,探索合适的酸锌比对降低电锌溶液处理成本、节约能源有着重要作用。     

辉光放电光谱法分析镀锌钢板产品

利用辉光放电光谱法分析不同种类的镀锌板产品热镀锌板和电镀锌板的镀层定量分析;在锌铁合金化热镀锌板上界面定量计算方法的设计;锌铁合金化热镀锌板表面问题的发现.实验结果表明,辉光放电光谱法是配合镀锌板产品质量控制、研究开发的一种有效的分析手段.     

分时供电长周期锌电积实验经济性探讨

考虑到大工业用电分时计价,通过控制锌电积生产在用电峰时段、谷时段和平时段采用不同的电流密度组合,进行长周期锌电积试验,考察了分时供电对锌电积阴极锌质量、电流效率、直流电单耗及电费的影响。研究结果与工业生产实际进行对比分析,对于年产12万t锌锭的生产企业,在锌电积生产过程将节约电费支出上千万元,为锌冶炼企业带来较好的经济效益。     

高酸锌比电解试验探索研究

目前国内外锌电解液中锌的电解废液酸锌比一般控制在2.5~4.0∶1之间,某湿法电锌企业2011年1月以前电解废液酸锌比也只在3~4.5∶1之间,锌液的利用率比较低,只有60%左右。经电解产出的废液返回浸出工序做浸出剂,会导致浸出液粘度增大,电解时电阻增大、电单耗升高;锌被浸出的同时原料中的其它杂质也被浸出出来,必须对浸出液进行除杂处理,随着杂质的开路,有一部分锌也被带走,造成锌的损失,同时还要增加能源、原辅料消耗,增加处理成本等问题,因此,探索合适的酸锌比对降低电锌溶液处理成本、节约能源有着重要作用。     

机械化掏槽在锌电积生产中的应用

<正> 在电解沉积锌的过程中,由于硫酸锌溶液中二价锰离子在阳极上放电生成的阳极泥,一部分从阳极上脱落沉于槽底,少量悬浮在电解液中。为了保证锌电积生产的正常进行,必须周期性地进行清槽     

一种新型全自动剥锌机组在锌电积车间的应用

锌电积是湿法炼锌不可缺少的重要工艺过程,在锌电积生产工艺中,从阴极板上把产生的锌片剥离下来的剥锌工作是一件繁重的劳动,一直以来都是人工完成。现介绍一种应用于锌冶炼电解生产工艺中的自动剥锌机组,可实现锌冶炼厂电解车间自动化提升。     

十二烷基硫酸钠对常规电积锌晶体结构的影响

研究了十二烷基硫酸钠(SDS)对常规工艺电积锌晶体结构及形貌的影响。对电积锌产物进行SEM表征,考察了SDS作用机制及影响效果。结果表明,SDS添加剂对锌结晶生长取向有一定控制作用:SDS用量小于50mg/L时,电积锌产物表现为细化锌晶粒;SDS用量在50~80mg/L之间时,SDS开始改变电积锌晶体基本结构和聚集形态;而SDS用量大于80mg/L后,SDS会大幅度改变电积锌晶体结构,使之转变为片晶并相互交叉生长为网格状结构。     

硫酸锌溶液中钴(Ⅱ)的阴极行为及深度净化新型添加剂研究

<正> 一、绪言从硫酸锌溶液中除去微量杂质钴(Ⅱ)是湿法电积锌关键步骤。目前世界上电沉积提锌过程中除微量钴(Ⅱ)通常采用三种方法:络合法、氧化法、锌粉作载体加添加剂法。过去采用的这几种方法中都不同程度存在问题,如造成环境污染、不经济、对电解过程有害。基于此我们从理论上研究钴(Ⅱ)的     

电锌大型玻璃钢电解槽的设计

新型聚脂玻璃钢电解槽在电锌的成功应用,解决了过去老式电解槽渗漏、变形、产能低等问题,给电锌行业提供了很好的借鉴经验.     

有机除钴试剂对锌电积过程的影响

湿法炼锌有机物除钴已成为一种趋势,但其对锌电积过程的影响机理还不明确,使用过程中存在影响锌电积、"烧板"现象.针对此问题,本文通过直接向配制的锌电解液添加福美钠以及利用福美钠除钴的新液配制的锌电解液研究了有机除钴试剂对锌电积过程的影响,结果表明:利用有机物福美钠除钴的同时,会引起新液中Zn2+的损失,导致在锌电积过程中...     

某些杂质对锌电解沉积的影响

前言溶液中金属杂质的影响,有很多研究者研究过了。众所周知,熔液中的少量杂质会降低电流效率。在采用酸性水溶液电积次贵金属的过程中,在阴极上发生主金属与氢析出的争先反应,这种现象与具有很高氢超电压的锌电积相似。而且,电积锌的重新溶解(系锌电极腐蚀),与锌的溶解过程有关。锌在酸性介质中的腐蚀速度取决于阴极的微量的氢超电压。因     

黄钾铁矾法除铁新发展

<正> 黄钾铁矾法是六十年代澳大利亚电锌公司雷斯顿电锌厂经过多年的试验研究之后发展起来,并在锌冶炼中采用的除铁方法,与此同时,挪威锌公司和西班牙的阿斯图里亚那锌公司也分别发展了这种方法。从此黄钾铁矾法在世界锌炼冶中很快得到推广应用[1—6]。一九八五年日本矿业协会冶金委     

锌氨配合体系电积锌研究

研究了锌氨配合体系电积锌新工艺,考察了温度,电流密度对电积过程的影响,以及电解废液中最低锌浓度对电流效率的影响,试验结果表明,温度和电流密度对槽电压影响较大,而对电流效率几乎没有影响;电解废液中最低锌离子浓度只要不低于10．0g/L,电流效率仍大于90％,在最佳电积条件下,槽电压为2．94V,电流效率为96．35％,生产每吨电锌耗氨0．206t,耗电2502kWh。该法槽电压低,电流效率高,能耗低,电解废液中锌浓度低,电锌纯度高。     

锌烟尘的逆浸出

硫化锌精矿沸腾焙烧烟尘——双旋灰、电尘、常作为生产电锌、电镉、硫酸锌及其他锌制品原料,其化学成分及物相分析如表1。因为电尘粒度小,比重轻,含铜低硫高,一般在湿法生产电锌或硫酸锌过程中,多搭配在焙砂或双旋灰中浸出,而且搭配比不能太高,否则,沉清过滤性能差、上清率低。     

Zn(Ⅱ)-NH_3-NH_4Cl-H_2O体系生产金属锌

用ＮＨ３－ＮＨ４Ｃｌ溶液浸出锌焙砂、铸锌渣灰、铅厂烟灰,净化后电积锌。浸出过程在自然温度下进行,浸出液几乎不需要除铁。净化除杂温度低,除镉、钻容易。电积时电流效率９３．７８％,电能消耗２６００～２７５０ｋＷ·ｈ／ｔ锌,比传统的ＺｎＳＯ４溶液电积锌节约约１５％的电能,且电锌质量远优于国标要求。     

锌电解阳极电积MnO2的研究

对锌电解中阳极电积MnO2进行了研究,系统测试了各种条件下阳极电积MnO2的电流效率。试验证实,电流密度、Mn^2 浓度和阳极形状及电积MnO2电效影响较大。在常规锌电解中,控制Mn^2 浓度为3g/l左右,测得在菱形阳极板上电积MnO2电效为1％－3％,旧方格板上电积MnO2电效约为0.5%。     

骨胶对长周期锌电积能耗及阴极质量的影响

采用实际生产电解槽的1∶1 000规模,控制阴极电流密度450 A/m2,电积液温度37~40℃,电积液中的Zn2+浓度53~58 g/L,硫酸浓度170~180 g/L,连续电积48 h,研究了骨胶对长周期锌电积的直流电单耗、电流效率和阴极锌表面质量的影响。结果表明,吨锌骨胶加入量控制在0.1~0.3 kg,可以使48 h锌电积的槽电压保持在2.99~3.05 V,吨锌直流电单耗2 820~2 860 kW.h,而电流效率均高于90%,所产阴极锌表面光滑致密;吨锌骨胶加入量超过0.3 kg将使锌电积的直流电单耗显著升高、电流效率明显降低,且所产阴极锌表面粗糙、生长大量突瘤、颜色暗沉。     

锌电积节能措施的研究现状

传统的湿法炼锌过程中，存在着电积能耗大的问题。本文系统综合了当前锌电积的节电措施，并对新型情性阳极材料及锌电积新工艺的研究现状进行了详细阐述。     

高炉瓦斯灰堆浸液电积锌的研究

采用循环伏安法分别研究了不同锌离子浓度下模拟液及堆浸液电积锌过程。研究结果表明,无论是模拟液还是实际堆浸液,电积锌循环伏安过程为不可逆过程。而不同扫描速度下锌离子浓度为13g/L模拟液及堆浸液的电沉积锌循环伏安研究结果表明,反应物四羟基络合锌离子在电极上为弱吸附。对瓦斯灰堆浸液进行串联电解,所得的锌粉在JSM-6510LV钨灯丝扫描电子显微镜上进行分析,电解锌粉含Cu为2.14%,含铁为0.26%,含锌为97.7%,锌粉符合国家三级以上标准。