镀锡板基板结晶取向与合金层形貌及ATC值的关系

在分析了国内外镀锡板合金层的形貌、结构以及基板的结晶取向后发现,镀锡基板的结晶取向强烈地影响着镀锡并软熔后所得到的锡铁合金层的形貌以及耐蚀性。基板中铁晶面的结晶取向在其后形成的锡铁合金层中得到了一定程度上的延续,铁的(110)晶面择优性越强,所得到的合金层的柱状结晶相应的越粗,同时合金层的耐蚀性越好。而(200)和(211)面的择优性越强,所得到的合金层的耐蚀性越差。实验结果表明,要提高镀锡板的耐蚀性就必须控制镀锡基板的表面质量,特别是有必要调整基板中铁晶面的择优取向。     

低锡量镀锡板点锈原因分析和预防

针对低锡量镀锡板点锈问题,测试了锡层孔隙率、锡层在基板上的截面分布、基板表面轮廓形貌以及Tafel曲线,从电化学腐蚀角度分析了点锈的原因。结果表明:点锈产生的原因与镀锡板表面漏铁有关,Fe²⁺的溢出与锡层产生电势差,为原电池的形成创造了条件。助熔剂对镀锡板的腐蚀性和溜平作用使锡层聚集在基板表面的凹坑处,加剧了镀锡板表面漏铁的概率。基板的表面轮廓越复杂,凸点数越多,越易导致锡层分布越不均匀,镀锡板耐蚀性越差。为此,对助熔剂进行了管控,高锡量镀锡板仍用助熔剂助熔,低锡量镀锡板改为水助熔,且当助熔剂槽切换为水助熔的时候,需要确保槽内无助熔剂残留。对平整工艺段的基板表面轮廓进行管控,通过改变工作辊的毛化参数,降低连退基板的凸点数,同时限定凸点数低于80个/8 mm的基板可用于低锡量镀锡板的生产,如凸点数高于80个/8 mm,则用于高锡量镀锡板的生产实践。     

基板金相结构对镀锡板锡层特性及其结合力的影响

采用金相显微镜、扫描电镜和电化学分析方法,研究了基板金相结构对镀锡板锡铁层特性和锡层结合力的影响.结果表明,晶粒细小的镀锡基板获取的镀锡层较为粗糙,且镀锡层存在明显的孔隙;随着镀锡基板晶粒的增大,镀锡层的孔隙减少,且镀层均匀致密;晶粒粗大的镀锡基板沉积锡层的自腐蚀电位明显大于晶粒细小的镀锡基板表面镀锡层;晶粒粗大的镀锡基板表面沉积锡层的结合力较好.     

镀锡板冲压黑线缺陷的成因分析与改进

利用扫描电子显微镜、能谱仪、电化学工作站分析了化工喷雾罐顶盖冲压黑线及镀锡基板的缺陷形貌。结果表明,喷雾罐顶盖黑线处已裸露铁基体,且部分部位被氧化,镀锡板针状黑点或短线状黑点处的锡层已被破坏和氧化。利用电化学法脱去锡层,观察基板形貌,发现针状黑点对应的基板部位存在缺陷,而短线状黑点对应的基板部位未见异常。可以推断冲压黑线是由于镀锡板锡层因基板缺陷或擦伤而遭到破坏,经冲压变形后加剧铁基体裸露在外的程度导致形成黑色短线。为此,提出了相应的改进措施,避免了缺陷的产生。     

原板内应力对镀锡板耐蚀性的影响

通过测试原板的内应力及原板经过相同生产工艺得到的镀锡板的ATC值,研究了原板内应力对镀锡板耐蚀性的影响,并研究了影响机理。研究结果表明：原板轧制方向与垂直轧制方向内应力之差|X-Y|对镀锡板的耐蚀性影响显著,耐蚀性随|X-Y|的上升而上升。研究结果还表明,原板的|X-Y|对镀锡板耐蚀性的影响源于|X-Y|对原板酸洗后表面状态的影响,进而影响锡铁合金层结构,而镀锡板的耐蚀性多取决于合金层的结构。     

二次冷轧镀锡板的表面状态与耐蚀性能

简要介绍了二次冷轧镀锡板（DR材）的发展历程,综述了其用途、制造过程以及表面状况;采用金相显微镜、粗糙度仪和电化学工作站等分别对一次和二次冷轧镀锡板表面状态和性能进行了分析对比。结果表明,与一次轧制镀锡原板（MR材）相比,二次冷轧镀锡原板的表面较平整,粗糙度小,镀锡层可改善原板的表面粗糙度;二次冷轧镀锡板镀层孔隙率小,...     

宝钢1220二次冷轧机组极薄镀锡板核心生产工艺的开发

厚度小于0．18mm极薄二次冷轧型镀锡板，广泛应用于电子、制罐等领域，其特点为规格薄、强度高，生产难度大，目前国内只有宝钢采用二次冷轧方式来进行生产。本文在对镀锡板的分类及生产工艺流程进行简单介绍的基础上，经过大量的现场试验与理论研究，立足自主开发，结合宝钢1220二次冷轧机组的设备与工艺特点，针对BA向二次冷轧材生产、DR材产品品质等方面特征，提出了预平整工序的投入、轧制工艺参数优化、切水方法改进等核心生产工艺，形成具有宝钢特色的二次冷轧型镀锡板生产技术，提高了宝钢的市场竞争力，具有进一步推广应用的价值。     

高硬度镀锡板的时效敏感性

通过显微组织观察及力学性能测试研究了经不同温度卷取后T-4CA高硬度镀锡板不同状态下的组织和力学行为。结果表明,镀锡板的时效性不仅和固溶间隙原子有关,还和镀锡基板中的渗碳体析出相的分布以及铁素体晶粒尺寸有密切关系。低温卷取时,冷轧退火时铁素体晶粒尺寸细小且渗碳体析出相呈细小的点链状分布,这样的组织和析出相分布使得软熔后的镀锡板在拉伸变形过程中屈服点延伸率较大;高温卷取时,冷轧退火板无论是铁素体基体还是渗碳体析出相都较粗大,使镀锡板在软熔后的拉伸变形过程屈服点延伸率大幅降低,抗时效性也显著提高。此外,通过对比分析镀锡板在退火、平整和镀锡后的屈服强度变化,发现镀锡后屈服强度的提高不仅与Cottrell气团钉扎位错有关,还与位错之间的交互作用有关。     

锡铬铁生产工艺及其特点

介绍了锡铬铁产品的优点,其既有镀铬板附着力强、印涂性能好的优点,又有镀锡板可焊性好的优点,不必考虑镀锡板的熔锡问题,可采用较高的烘烤温度,提高印涂生产效率。针对目前我国锡铬铁生产处于刚起步阶段,介绍了锡铬铁生产工艺流程、预处理工艺和电镀工艺特点。     

镀锡板基板钢铸坯夹杂物的检测与表征

镀锡板产品轧制厚度薄,用于包装的镀锡板需严格把控质量以避免缺陷的产生,故探究用于生产镀锡板所用基板钢铸坯的夹杂物的成分、形貌、尺寸、数量分布规律尤为必要。采用高频水浸超声检测技术对镀锡板基板钢铸坯中夹杂物的尺寸、数量分布进行了检验分析,并结合大样电解、扫描电镜分析方法对镀锡板基板钢铸坯中的夹杂物进行了成分、种类、形貌分析。结果表明,在铸坯内弧1/4处和外弧处有明显的夹杂聚集区,整体范围内夹杂物的数密度为6.25×10^(2)个/m^(3),局部夹杂物的数密度为3.33×10^(9)个/m^(3);大型夹杂物的主要组成为Al_(2)O_(3)及少量SiO_(2)、CaO等夹杂物,此外还发现含有K2O的大型夹杂物。     

以硫酸镍为主盐的AZ91D镁合金化学镀镍研究

研究了以硫酸镍为主盐的AZ91D镁合金化学镀镍.采用无铬前处理在AZ91D镁合金表面形成高锰酸盐和磷酸盐化学转化膜,用SEM、EDX、XRD和极化曲线等方法研究化学转化膜和化学镀镍层的形貌、组成及在3.5%的NaCl溶液中的耐腐蚀性能.结果表明,在高锰酸盐转化膜表面形成的化学镀镍层呈胞状,较致密,有微裂纹;在磷酸盐转化膜上形成的化学镀镍层也呈胞状,晶胞大小不均匀,没有微裂纹.镀层厚度均匀,致密,无孔隙.在3.5%的NaCl溶液中的极化曲线表明化学转化膜对镁合金基体的耐腐蚀性能提高不大,经高锰酸盐和磷酸盐前处理的化学镀镍层腐蚀电位分别为-0.48V_(SCE)和-1.12 V_(SCE).以硫酸镍为主盐的经磷酸盐前处理的化学镀镍层较好地提高了镁合金的耐腐蚀性能.     

Effects of reflowing temperature and time on alloy layer of tinplate and its electrochemical behavior in 3.5% NaCl solution

Effects of reflowing temperature and time on the alloy layer of tinplate and its electrochemical behavior in 3.5% NaCl solution were investigated by electrochemical measurements and surface characterization. It is found that the amount of alloy layer increases with the increase of reflowing temperature and time. Then the corrosion potential of detinned tinplate shifts positively and the corrosion rate decreases. After being coupled with tin, the detinned tinplate acts as cathode and tin acts as anode initially. However, after being exposed for some time, the potential shifts of both detinned tinplate and tin reverse the polarity of the coupling system. The galvanic current density decreases with the increase of reflowing temperature and time.     

软熔条件对镀锡板合金层组织及其耐蚀性的影响

镀锡板合金层的耐蚀性好坏直接关系到镀锡板用作食品包装材料时的寿命。为此 ,研究了软熔过程中的时间与温度对镀锡板合金层形貌及其耐蚀性的影响。结果表明 ,随着软熔时间的延长和软熔温度的升高 ,镀锡板合金层的晶粒度增大 ,镀锡板的耐蚀性增强。     

Electrochemical corrosion behavior of Cu-40Ni-20Cr alloys with different grain sizes in solutions containing chloride ions

The electrochemical corrosion behavior of the two Cu-40Ni-20Cr alloys prepared by conventional casting（CA） and mechanical alloying（MA） with the different grain sizes was studied by using open-circuit potential（OCP）, potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy（EIS） methods in solutions containing chloride ions. The results show that the free corrosion potentials of the two alloys move towards negative values, corrosion currents increase and therefore corrosion rates become faster with the increase of chloride ion concentrations. EIS plots of CACu-40Ni-20Cr alloy are composed of single capacitive loop, while EIS plots of MACu-40Ni-20Cr alloy are composed of double capacitive loops in solution containing lower chloride ion concentrations. EIS plots of the two alloys have Warburg impedance with the increase of chloride ion concentrations. Corrosion rates of MACu-40Ni-20Cr alloy become faster than those of CACu-40Ni-20Cr alloy obviously in solutions containing the same chloride ion concentrations because MACu-40Ni-20Cr alloy is able to produce large concentrations of grain boundaries in the course of reduction in grain size by mechanical alloying.     

镀锡板退火工艺的研究进展

介绍了镀锡板用钢和退火工艺的研究进展。镀锡板用钢一般为低碳钢,对残余元素、夹杂、偏析等不均匀缺陷控制严格;通过退火工艺来控制钢内晶粒尺寸、碳的固溶强化、渗碳体的第二相强化以及晶粒形状和取向,连续退火R-OA工艺能有效改善镀锡板的抗时效性和冲压加工性能,二次冷轧技术可以生产厚度极薄、强韧性良好的镀锡板。     

TZM合金在酸、碱腐蚀介质中的腐蚀行为研究

对TZM、掺杂La-TZM合金进行酸性和碱性介质腐蚀试验,设计腐蚀周期分别为10、30、50、70 d 4个阶段。通过对2种TZM和掺杂La-TZM合金在2种腐蚀介质中不同腐蚀周期的质量损失、失重速度、平均腐蚀率以及腐蚀形貌的研究与比较,分析TZM合金在2种介质中的腐蚀机理,以及掺杂La对于TZM合金的耐酸、碱腐蚀性能的影响。研究表明TZM合金在酸性介质中主要发生电池反应,阳极金属溶解,阴极析氢;腐蚀在金属表面缺陷、杂质富集、晶界处以及位错处优先进行,并且表面存在划痕处的小于0.00254 mm的窄缝处发生缝隙腐蚀。TZM合金在碱性介质中几乎不发生腐蚀;掺杂稀土元素镧可以略微提升TZM合金的耐蚀性,但提升效果不显著。     

Oxidation resistance of nanocrystalline vis-à-vis microcrystalline Fe-Cr alloys

This paper investigates the hypothesis that nanocrystalline structure may confer considerable oxidation resistance to iron-chromium alloys at much lower chromium contents. Discs of nanocrystalline Fe-10%Cr alloy were produced by ball milling of Fe and Cr powders and compaction of the powder without considerable grain growth (by processing within a suitable time-temperature window). Corrosion resistance of discs of nanocrystalline and microcrystalline alloys was compared by subjecting them to oxidation in air and post-oxidation characterisation of the oxide scales by secondary ion mass spectroscopy (SIMS). Nanocrystalline Fe-10%Cr alloy showed considerably greater oxidation resistance than the microcrystalline alloy of the same composition. Chromium content of the inner scale formed over the nanocrystalline alloy was detected to be nearly five times greater than that in the case of microcrystalline alloy, facilitating formation of the passive layer and providing an explanation for the greater oxidation of the former.