超临界流体萃取柚子皮香精油的工艺研究

采用超临界CO2萃取技术提取柚子皮香精油,研究了萃取温度、萃取压力、CO2流量等因素对柚子皮精油萃取率的影响,并进行了最佳工艺优化。结果表明,超临界CO2流体萃取柚子皮香精油的工艺是可行的,最佳工艺条件：原料粒度60目、流量25L/h、萃取时间80min、温度50℃、压力25MPa,其萃取率为5.12%。     

十三香精油提取工艺研究

采用超临界CO2萃取技术提取十三香精油,通过单因素试验研究了CO2流量、萃取时间、萃取压力和萃取温度对精油得率的影响,正交试验确定了超临界CO2萃取十三香精油的最佳条件:CO2流量20 L/h、萃取时间2.5h、萃取压力27 MPa和萃取温度40℃.研究结果为十三香精油的提取工艺提供了技术参数,可应用于工业化生产.     

丁香精油的超临界CO2萃取和抑菌作用的研究

研究了萃取压力、萃取时间和萃取温度三个因素对丁香精油超临界CO2萃取的影响,以丁香精油得率为指标,通过正交试验方法优选了萃取条件.结果表明:丁香精油最佳萃取条件为,萃取压力35 MPa、萃取时间2h、萃取温度50℃,此条件下丁香精油的得率为18.7％.对丁香精油做了抗菌谱的测定,结果表明丁香精油具有较宽的抗菌谱.     

超临界CO_2萃取分蘖葱头精油的研究

通过单因素和正交实验研究,对超临界CO2萃取分蘖葱头精油的工艺进行了优化设计。实验结果表明各因素对分蘖葱头精油得率的影响主次顺序是:萃取压力>萃取温度>萃取时间>料液比;最佳萃取实验工艺条件为:萃取压力35MPa,萃取温度50℃,萃取时间3h,料液比(g∶mL)1∶1.5,分蘖葱头精油的得率为0.4715%     

超临界CO2萃取分蘖葱头精油的研究

通过单因素和正交实验研究,对超临界CO2萃取分蘖葱头精油的工艺进行了优化设计.实验结果表明各因素对分蘖葱头精油得率的影响主次顺序是:萃取压力>萃取温度>萃取时间>料液比;最佳萃取实验工艺条件为:萃取压力35 MPa,萃取温度50℃,萃取时间3 h,料液比(g∶mL)1∶1.5,分蘖葱头精油的得率为0.4715%.     

响应面法优化柚皮精油的超临界CO_2萃取工艺

以平和琯溪蜜柚柚皮为原材料,运用响应面法优化超临界CO2萃取技术提取柚皮精油。根据BOX(BoxBenhnken)试验设计原理,确定萃取压力、萃取温度、萃取时间及二氧化碳流量对精油萃取率的影响。结果表明:超临界二氧化碳萃取柚皮精油的最佳工艺条件为萃取温度为59.97℃、萃取压力为25 MPa、萃取时间为150 min、二氧化碳流量为15 L/h,在此萃取条件下,柚皮香精油的萃取出油率为5.62%。     

薰衣草精油萃取工艺的研究

通过超声波辅助萃取、超临界CO2流体萃取和微波辅助萃取薰衣草精油的正交实验,分别考察了影响薰衣草精油萃取的主要因素,寻求最佳萃取工艺条件.研究结果表明,超临界CO2流体萃取的最佳工艺条件为:萃取时间160min,萃取压力20MPa,流量15L/h,萃取温度45℃,在此条件下精油得率为4.497%.微波萃取的最佳工艺条件为:以正己烷为萃取剂,微波功率700W,溶剂用量200mL,辐射时间350s和洗涤剂用量40mL,在此条件下得率为2.60%.超声波辅助溶剂萃取的最佳工艺条件为:物料粒度40目,料液比1∶ 12,超声时间30min,在此条件下得率为1.09%.综合考虑,超临界CO2流体萃取技术为萃取薰衣草精油的最佳选择.     

超临界二氧化碳流体萃取红枣香精油研究

采用正交试验对超临界CO2萃取冬枣中香精油的最佳工艺条件进行优化。以香精油得率为指标,研究萃取压力、萃取温度和萃取时间对香精油得率的影响,并与水蒸气蒸馏法进行比较。结果显示,萃取压力对香精油得率有显著影响,而萃取温度和萃取时间影响不显著。优选得到的最佳萃取工艺条件为：萃取压力30MPa,萃取温度40℃,萃取时间2．0h,得率为1．2935％,比水蒸气蒸馏法提高3．2倍。     

超临界CO2萃取肉桂精油的初步研究

文章研究了CO2流量、萃取压力、萃取时间和萃取温度四个因素对肉桂精油超临界CO2萃取的影响,以肉桂精油得率为指标,采用正交试验方法优选了萃取条件.结果表明:肉桂精油最佳萃取条件为,CO2流量为20 kg/h、萃取压力25 MPa、萃取时间2.5 h、萃取温度45℃,此条件下肉桂精油的得率为3.8%.     

丁香精油的超临界CO_2和溶剂回流萃取及其GC-MS分析

研究了超临界CO2流体萃取技术(SFE)和溶剂回流法萃取丁香精油,所得精油经气相色谱(GC)-质谱(MS)分析。结果显示:溶剂回流法宜采用正己烷为溶剂,最佳工艺条件为:料液比(g∶mL)1∶15、回流温度80℃、回流时间30min;SFE最佳工艺条件为:萃取温度45℃、萃取压力12MPa、解析温度50℃、萃取时间90min。验证试验显示:SFE法收油率达到21.04%,高于溶剂回流法(17.401%),所得精油色泽和流动性较优。经GC-MS分析显示:所得精油的组成相似,但含量不同,溶剂回流法除β-石竹烯的含量略高外,3种主要活性物质丁香酚、乙酰基丁香酚、β-石竹烯的的含量和提取率均低于SFE法提取的精油。SFE法是提取丁香精油值得推广和有前景的一种方法。     

超临界CO2萃取黑胡椒精油的研究

研究了CO2流量、萃取压力、萃取时间和萃取温度四个因素对黑胡椒精油超临界CO2萃取的影响,以黑胡椒精油得率为指标,通过正交试验方法优选了萃取条件.结果表明:黑胡椒精油最佳萃取条件为:CO2流量22 kg/h、萃取压力34 MPa、萃取时间140 min、萃取温度38℃,此条件下黑胡椒精油的得率为7.02％.     

超临界CO_2萃取沉香叶挥发油工艺条件优化研究

利用超临界CO2萃取技术对沉香叶中挥发油提取的最优工艺进行研究,正交试验结果表明,在萃取温度为30℃、萃取压力为18MPa、萃取时间为2h的条件下,挥发油萃取率1.296%为最高值。采用超临界CO2萃取沉香叶挥发油与传统的水蒸气法提取方法相比,萃取效率更高,分离效果更佳明显。     

超临界CO2从苹果渣中萃取苹果多酚的工艺研究

通过单因素和正交实验研究,对超临界CO2萃取苹果多酚的工艺进行了优化设计.实验结果表明：各因素对苹果多酚得率影响的主次顺序是：萃取时间＞萃取压力＞萃取温度＞料液比;最佳萃取实验工艺条件为：萃取压力35MPa,萃取温度50℃,萃取时间3h,物料粒度40目,夹带剂95%乙醇,料液比（g：mL）1：2,CO2流速45k/h,得率为0.1%.     

超临界萃取新疆孜然精油的研究

本研究以新疆孜然精油的最大提取率为目标,研究了超临界CO2萃取孜然精油的提取工艺,分析了萃取压力、萃取温度、萃取时间对孜然精油提取率的影响,并通过正交试验得到了最佳的提取条件：萃取压力为30MPa,萃取温度为40℃,萃取时间为3h。在此条件下孜然精油的萃取得率为3.46%。对超临界萃取孜然精油进行物理化学分析和GC-MS分析表明,超临界萃取新疆孜然精油工艺稳定可靠,具有极高的应用价值。     

超临界CO2提取花椒精油的研究

为采用超临界CO2提取花椒精油,采用正交实验法对花椒精油的超临界CO2提取工艺进行优化,以精油的得率为指标,考察萃取压力、温度、时间对精油得率的影响.得到的最佳工艺条件为:萃取压力30 MPa, 萃取温度40℃,萃取时间130 min,花椒精油得率10.81%.超临界CO2提取花椒精油得率高,提取时间短,是提取花椒精油的适宜方法.     

葡萄籽油超临界流体萃取工艺

研究了温度、压力、时间、CO2体积流量对超临界流体萃取葡萄籽油得率的影响,并进行了最佳工艺优化.结果表明,影响CO2流体萃取葡萄皮精油效率因素的主次作用为萃取时间＞萃取压力＞萃取温度＞CO2体积流量,最佳工艺条件为萃取时间4 h、萃取温度45 ℃、CO2体积流量8 L/h、萃取压力30 MPa.葡萄籽油出油率为14.8%.     

超临界萃取柚皮精油的研究

本研究以柚皮精油的最大提取率为目标,研究了超临界CO2萃取柚皮精油的提取工艺,分析了萃取压力、萃取温度、萃取时间对柚皮精油提取率的影响,并通过正交试验得到了最佳的提取条件：萃取压力为30MPa,萃取温度为40℃,萃取时间为3h。在此条件下柚皮精油的萃取得率为1.72%。对超临界萃取柚皮精油进行物理化学分析和GC-MS分析表明,超临界萃取柚皮精油工艺稳定可靠,具有极高的应用价值。     

超临界CO2提取细叶韭花香精油的工艺研究

以细叶韭花为原料,研究超临界CO2流体提取其油的最佳工艺条件。采用单因素实验和正交实验,并以细叶韭花香精油的重量为衡量指标,探讨萃取压力、萃取温度、萃取时间、原料颗粒度、原料含水率等因素对提取细叶韭花香精油重量的影响。结果确定了最佳的提取条件:自然干燥的细叶韭花过20目筛,萃取压力15MPa,萃取温度45℃,萃取时间2.5h。在最佳提取条件下,每100g细叶韭花所得的细叶韭花香精油的质量为3.73g。     

超临界CO2萃取滩枣精油工艺条件优化研究

采用正交试验,考察萃取压力、温度、携带剂和料液比四个因素对滩枣精油萃取率的影响,并对精油成分进行GC-MS分析。得到的最佳萃取条件为:萃取压力35MPa,萃取温度40℃,乙醇作携带剂,料液比1:0.9,在此条件下经过0.5h萃取,滩枣精油的萃取率可达1.51%。     

超临界萃取和分子蒸馏技术对玫瑰精油提取分离的研究

用超临界CO2萃取技术提取玫瑰精油,然后用分子蒸馏对所得的萃取物进行精分离,得到高质量的玫瑰精油.基于超临界流体萃取原理,通过单因素和正交实验研究了超临界CO2萃取玫瑰精油的最佳工艺条件：原料粒度60目,流量18L/h,萃取时间1.5h,温度40℃,压力16MPa.初步确定分子蒸馏的工艺参数为蒸馏温度60℃、真空度800Pa、转速250r/min、受热时间2h