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超声对超临界CO2萃取传质的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
自行设计了超声强化超临界CO2萃取装置,并以人参为原料,研究了超声的功率密度、频率和超声的辐照方式对超临界CO2萃取人参皂甙传质的影响。萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2流量分别为25 MPa、45℃、4 h和2.5 L/h。实验结果表明,当功率密度、超声频率和辐照方式分别为100 W/L、20 kHz和3 s/6 s时,人参皂甙的萃取率是不使用超声时的1.51倍;皂甙的萃取率随超声功率的增大而升高;低频超声较高频超声更有利于萃取;超声辐照时间对皂甙的萃取率影响较小;在高压下超声对超临界CO2萃取传质强化作用更明显;在适当的低温下更有利于超声强化超临界CO2萃取。 相似文献
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剪切条件对采用超临界CO2发泡时气泡成核的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
从能量转换的角度分析了在采用超临界CO2流体挤出发泡成型时剪切条件对气泡成核的影响,利用Taylor形变理论计算了气泡成核动力学条件的变化。 相似文献
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超临界CO2抗溶剂法制备酶微胶囊过程研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了以木瓜蛋白酶为芯材,乙基纤维素为膜材的超临界流体抗溶剂(GAS)法制备酶微胶囊过程。在正交实验结果初步表明压力、温度、芯膜比和膜材料浓度依次是GAS法制备微胶囊过程较主要的影响因素基础上,进一步较系统地考察了这些因素对制备的微胶囊的粒径分布、包裹率、释放等性能的影响。 相似文献
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本文介绍了超临界 CO_2的基本特性及萃取技术的概念与特点,并着重介绍超临界 CO_2革取法在食品工业中的应用。 相似文献
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本文对超临界CO2的特性及其在有机合成中的应用进行了综述,特别强调了它在加氢反应、羰基化反应、异构化反应、氧化反应、环化反应等中的具体应用和重要价值。 相似文献
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超临界CO2萃取的研究进展 总被引:2,自引:0,他引:2
超临界CO2流体萃取技术是近年来兴起的一项具有精馏和萃取两过程的高新物质分离精制技术,文章主要通过对各类超临界CO2流体萃取实验的文献报道和实验操作进行分析,对超临界CO2流体革取技术的原理、特点和超临界CO2流体萃取的主要影响因素及其优化方法和经验模型进行了综述。 相似文献
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脂质体具有内腔亲水性和膜层亲油性的两亲性结构及双分子层的可调节性,它的结构和成分类似于生物膜,组织亲和力强,无毒性,生物相容性和降解性良好。药物包封于脂质体内不仅可以改变药物的药代动力学特征,降低药物的毒副作用,且能保留或提高其活性。本工作中,我们采用薄膜分散法制备了一种PEG修饰的长循环姜黄素脂质体,相比于未修饰的姜黄素脂质体,该脂质体分散性单一,稳定性好,且药物包封率高。 相似文献
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超声强化超临界CO2萃取除虫菊酯的初步研究 总被引:4,自引:0,他引:4
本文在超声场中用超临界CO2萃取除虫菊酯,研究超声场对超临界流体萃取固体植物中有效成分的影响.结果表明在实验范围超声场的存在能有效地提高萃取速率,且又不引起超临界CO2空化,从而没有引起除虫菊酯的降解。 相似文献
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超临界CO2抗溶剂法制备乙基纤维素微球试验 总被引:5,自引:0,他引:5
通过自行设计的超临界CO2微球制备装置,利用乙基纤维素丙酮混合溶液,制备了粒径偏差较小、表面光滑与球形度较好的乙基纤维素微球,采用正交试验讨论了温度、压力、溶液质量浓度、CO2流量对微球粒径与粒径分布的影响,分析了进气与进液方式对试验过程的影响。试验结果表明:改变工艺参数,可在较大范围内调控微球大小,所制微球平均粒径为0.2—2.6μm,粒径偏差为0.07—0.85μm;溶液质量浓度是主要影响因素;不同的汽液接触方式也将影响微球的大小。 相似文献
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超临界CO2萃取单宁酸的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了从五倍子原料中超临界CO2萃取单宁酸的方法,通过对影响萃取的各种因素的实验,得出了优选的超临界CO2萃取条件为:萃取温度为44℃、压力为25 MPa、夹带剂为乙酸乙酯,萃取120 min效果最佳,得率为57.83%.经测定,萃取得到的单宁酸含量大于96%,本研究为制备高纯度单宁酸提供了一条新的途径. 相似文献
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微孔发泡过程中脉动剪切对聚合物/超临界 CO2均相体系形成的影响 总被引:6,自引:0,他引:6
提出一种聚合物/超临界CO2均相体系快速形成的新方法——将振动力场引人到发泡过程,在简单剪切的基础上垂直叠加一个脉动剪切场,考察了该方法对均相体系形成的影响。实验材料用聚苯乙烯(PS),用自行设计的电磁动态发泡模拟机,了不同剪切速率、振动力场及混合时间对聚合物/超临界CO2均相体系形成的影响。结果表明,随着剪切速率的增加,聚合物和气体的混合程度明显增强;而振动力场的引入进一步增强了剪切混合的效果,使聚合物/超临界CO2均相体系能够在较短的时间内形成。 相似文献
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超临界CO2酶催化法制备生物柴油工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以大豆油为原料,利用游离态脂肪酶催化法制备生物柴油,探讨了体系含水量、正己烷用量、时间、醇油摩尔比、温度、酶用量等对脂肪酸甲酯转化率的影响.在单因素实验基础上对酶用量、体系含水量、正己烷用量等因素进行正交实验,得到了该游离态酶催化制备生物柴油的优化工艺条件如下:温度38~40℃、醇油摩尔比3:1、酶用量10wt%、磷酸缓冲液用量30vol%、正己烷用量20vol%,分三次加入甲醇,反应时间26h,脂肪酸甲酯转化率约60%.同时对超临界CO2替代溶剂正已烷来强化酶催化工艺过程进行了初步探讨研究. 相似文献