男装锦氨双面布数码印花工艺

经生产实践得到男装休闲面料锦氨双面布的加工工艺为:平幅除油→预定形→定形上浆→数码印花→蒸化→水洗→烘干→柔软整理→预缩。对各工艺进行了详细的介绍,并指出了各工艺的加工注意点。     

涤纶纬编针织物的印花

去年下半年以来,我厂陆续生产了涤纶纬编针织物印花产品一万余米,获得了较为满意的效果。一、工艺流程前处理→预定形→筒卷→贴绸→印花→烘干→蒸化→水洗→烘干→定形→码折。二、工艺条件及操作1.前处理:主要是去除织物上的浆料、蜡、油污渍,增加白度。精练采用801净洗剂2%(对织物重),浴比1:30,沸练30分钟,然后在50℃、室温各水洗一次,增     

尼丝纺印花工艺实践

尼丝纺印花工艺实践徐州印染厂孙继增，孙桂元１织物规格、工艺流程及主要工艺条件１．１织物规格尼丝纺平纹组织１９０／１７０Ｔ幅宽１７０ｃｍ１．２工艺流程退卷→缝头→上卷→退煮增白→定型→印花→蒸化→水洗→定型→防水→涂层→定型→验码→打卷１．３工艺条件（...     

涤纶仿真丝织物防拔染印花技术探讨(续前)

四、不同防拔染剂的防拔染印花根据染色织物的状况，对于染料已固着的染色织物则用碱性拔架法，而未固着的染色织物，则直采取还原性的防印法。1、染料未固着时的还原剂防印法根据上地色与印花的先后顺序不同，可有先印后染和先染后印两种防印方法。（1）工艺程序：织物→印防染浆→干燥→轧地色浆→烘干→蒸化→水洗→整理织物→轧地色浆→干燥→印防印浆→干燥→蒸化→水洗→整理。（2）色浆配方及工艺条件防印色浆配方：防白浆配方：氯化亚锡法吊白块法还原剂6～1210～16醋酸2纯碱—1～2印花原浆7070加水合成100100防印色浆配方：还原剂…     

纬编印花立绒棉毯的开发

纬编立绒棉毯绒面为纯棉纱 ,底布为涤纶长丝。面纱被刀针割断 ,经后整理形成直立绒毛 ,底布经上浆定型印花 ,再经包边缝制形成双面立绒棉毯。产品具有手感柔软、尺寸稳定、美观适用的优点。工艺流程为 :原料→编织→ (剖幅 )→练漂→水洗→脱水→烘干→初定型→印花→蒸化固色→水洗→脱水→柔软→转烘→定型→整理→裁剪→包边缝制→成品检验     

锦棉混纺迷彩布印花工艺

锦棉织物因其手感好、强力大、耐磨性能好而越来越受到消费者欢迎,特别是锦棉纺迷彩服,近年来订单不断增多。我们进行了重点研究,制定了两种较合理的印花工艺。1材料及工艺条件织物规格:锦/棉,50/50,门幅160cm,经纬纱线密度29.2×29.2dtex(20×20s),织物经纬密度472.4、236.2根/10cm,锦棉斜纹布。工艺流程:翻布→烧毛→练漂→丝光→定形→印花蒸化、固色→水洗→拉幅上防雨涂层→预缩工艺条件:(1)练漂第一组履带:浸轧30%NaOH 20～22g/L,100℃,60min。第二组履带:浸轧27%H2O2 5～6g/L,pH值为10.5～11,100℃,30min。(2)半丝光浸轧30% NaO…     

涤纶毛毯分散染料印花工艺

介绍涤纶毛毯分散染料印花工艺流程,即前处理预定形、印花、蒸化、水洗、拉幅烘干和后整理,并介绍了各个工序的工艺及要求。阐述了高温高压蒸化印花工艺和低温导染剂印花工艺,并与罐蒸机工艺对比分析了K/S值和色牢度,指出了印花生产应注意的问题,包括助剂、印花布幅宽、版网、磁棒、压力、车速。结果表明,中温型分散染料适于涤纶毛毯印花工艺。     

合纤绸直接印花工艺

生产品种:22352特纶绉(全涤纶)G1009星纹绸(全锦纶) 一、工艺流程: 花型设计→描绘黑白稿→制版感光→台板印花→圆筒蒸化→水洗、退浆、固色→离心脱水→烘干→热定形     

高仿绢丝绒双面印花系列产品的开发

阐述了高仿绢丝绒双面印花系列产品的开发及生产。在法兰绒印花基础上进行工艺改进,即先反面起毛,经圆网印花机反面印花烘干、正面印花烘干,再经蒸化、水洗等整理工艺。详细介绍了各工艺参数,并分析了印花工艺操作要点及改进点。结果表明,坯布先反面起毛,之后经反面印花烘干、正面印花烘干,再经蒸化、水洗等工艺整理后,可使两面具有不同的花纹图案和色泽;压网防渗透技术解决了坯布两面沾色及起皱问题。     

锦纶印花绸水洗沾色的启发

以前,我厂生产的合纤清花浅地色印花产品都是在卷染机上先染上地色再罩印,在一次锦纶绸深色印花的水洗中,由于沾色,白地成了一个浅而艳的雪青色,原因是色浆染料用量过大和退浆温度过高所致,经测试,皂洗牢度达三级以上,产品受到了当地消费者的欢迎,从中也使我们受到了启发。事后我们对浅地色涤纶、锦纶、涤桑交织、锦桑交织等印花绸采取了印后染色法。归纳起来其工艺流程是:挂练→烘干→印花→蒸化→水洗(包括染色)→后整理。两种工艺比较,后者比前者:缩短了产品的生产周期,     

分散染料色浆免蒸化水洗印花工艺

传统分散染料印花工艺存在污水排放量大、色度深、难降解,且能源浪费大等问题,文中采用色浆免蒸化水洗工艺处理涤氨单面布,介绍了工艺配方及条件,测试了处理后织物的染色牢度、手感及亲水效果,进行生产实践并与传统分散染料印花工艺进行对比。结果表明,批量生产中色浆免蒸化水洗工艺各项色牢度较好,且织物手感和亲水性优异,不仅可以替代传统的分散染料印花工艺,而且省去了蒸化、水洗两道工序,节约了大量的水资源和蒸汽资源,实现了零污水和零污泥排放,提高了企业的经济效益。     

分散染料免蒸洗印花工艺研究

采用环保型分散染料免蒸免洗印花浆，通过用常规分散染料对新印花工艺进行研究，目的是排除分散染料印花后因水洗产生的染料色水、污水对环境的污染。研究结果表明，用免蒸免洗浆料进行分散染料印花，不仅改变了传统分散染料印花工艺，而且省去了常规印花后的蒸化和水洗2个步骤。印花企业可节能减排、节资增产、提高正品率。从根本上解决了分散染料印花因水洗的色水、污水对自然生态的破坏。     

涤纶免水洗印花 我们提供整体解决方案

正1)节能减排、绿色高效;印花后免水洗、免皂洗,较传统印花节水90%以上,COD排放减少90%以上。2)节省成本20%以上。3)牢度优异;中浅色印花,干湿摩擦色牢度达到5级。深色印花,干湿摩擦色牢度达到4-5级。水洗沾色牢度与传统印花一致。4)工艺简单,操作方便;只需免除水洗、皂洗工艺即可,对调浆工艺、蒸化工艺、定型工艺都无需调整,对传统生产设备无需更改。     

塔丝隆织物的喷墨印花工艺条件优化

用酸性染料墨水对塔丝隆锦纶织物喷墨印花.探讨了酸性印花糊料、尿素、硫酸铵、蒸化时间和固色剂对印花得色量的影响,优化了喷墨印花工艺条件,测试了青、黄、品红和黑4种颜色喷印织物的各项色牢度和K/S值.结果表明:酸性印花糊料用量1.0%,尿素用量3%,硫酸铵用量1.5%,蒸化时间30~40 min,固色剂用量1.5%,塔丝隆锦纶织物的喷墨印花表观得色量K/S值可达70以上,水洗牢度、日晒牢度和干摩擦色牢度均可达到4级以上.     

印经织物

印经织物是先在经纱上印花后，再与纬纱交织而成的色织产品。印经工艺是将经轴安置在织机上，以平纹组织假织，纬密较稀（8～12根／10cm），然后平铺在印花台板上，用普通印花法印制花纹。工艺流程是：印花→蒸化→水洗→固色→退浆→水洗→脱水→烘燥整理。印有花纹的假织产品卷绕于径轴上，织造时必须在机后将假织纬线割断并清除，边割断假织纬，边织入正式纬纱。其花纹股俄，若隐若显，色彩丰富，立体感强，风格独特。适用于装饰织物和服装。印经织物@杨秉利     

互穿网络型涂料印花粘合剂的应用

涂料印花是一种清洁生产工艺,无需蒸化和水洗,工艺简单,具有很多优点,深受印花工作者的青睐.涂料印花主要是依靠粘合剂成膜把颜料固着在织物上,因此粘合剂的质量是制约涂料印花发展的主要因素.     

Megafix B型活性染料拔染印花

纯棉弹力织物拔染印花工艺中的地色染料选用拔白效果较好的Megafix B型活性染料,印花蒸化后,应充分水洗和皂煮,以提高拔染印花的印制效果。     

涤纶仿真丝织物防拔染印花工艺

介绍了涤纶仿真丝织物的防印印花和拔染印花工艺,包括适用染料、工艺处方、工艺流程、蒸化工艺和水洗工艺,并指出了防拔染印花工艺中的注意事项。     

凡拉明防染印花工艺

凡拉明防染印花采用硫酸铝白浆,色涂料、冰染料为色浆,色谱广泛,拼色容易,白花洁白,色花浓艳,花型轮廓清晰,线条光洁,色浆调制方便,工艺简单。如对细薄织物单面印花,可得到双面效果,且具有底色深浓、无正反面之别、成本低等优点,深受国内外市场的欢迎。现就本工艺作如下介绍: 一、工艺及处方 1.工艺过程 白布→色酚打底→烘干→印花→烘干→凡拉明蓝色盐显色→短蒸→冷水洗→浸轧重亚硫酸钠→热水洗三格→冷水洗二格→烘干 第二次皂洗 冷水洗→热水洗二格→皂     

涂料彩色罩印技术在靛蓝劳动布上应用

目前,靛蓝劳动布的系列产品较多。诸如:磨毛、石磨、雪花洗,也称大理石洗等。但靛蓝劳动布印花还不多见,此产品不仅用于服装,且用于开发鞋帽新产品,效果别具一格。 一、靛蓝劳动布印花前处理 1.坯布规格:12~S×12~S 87×50根/英寸36″斜纹组织 2.工艺流程:码布→缝头→退浆→烘干→印花→蒸化→拉幅→（预缩）→检验成包 3.退浆:热水预洗两格（90℃）→酶退浆（淀粉酶10g/l,食盐16g/l,60～