工业化苯乙烯催化剂的研究

根据热力学和宏观动力学的基础理论,应用现代智能方法和CAD催化剂设计,尤其是人工神经网络ANN技术并结合传统的催化剂研究方法,开发出新一代乙苯脱氢GS系列催化剂,其中GS-08型催化剂的乙苯转化率为64％～66％,苯乙烯选择性为97．3％～98．0％,使用寿命大于2a。该催化剂已替代国外进口催化剂在大连10万t／a和广州石化8万t／a苯乙烯装置上进行了成功应用。运行结果表明：GS系列催化剂的转化率与进口催化剂相当,选择性则略优。目前,该催化剂在齐鲁石化新建20万t／a苯乙烯装置上得到了应用。     

The Proposal for Revamp and Expansion of Ethylene Project at Guangzhou Petrochemical Complex Approved

The project for revamp of the ethylene unit at SINOPEC Guangzhou Petrochemical Branch Co. has been approved by the State Development and Reform Commission to expand the ethylene capacity from the current level of 200 kt/a to 800 kt/a. Completion of this revamp project will modify the current small ethylene capacity that cannot match the large refining capacity at Guangzhou Petrochemical Complex （GPC）.The 15 Mt/a refining capacity coupled with the 800 kt/a ethylene capacity can make the integration of oil refining and chemical production at GPC to optimize the product slate,     

Anging Petrochemical Co.Adopts Novel Acrvlonitrile Catalyst Developed by Shanghai Petrochemical Research Institute

The SANC catalyst for synthesis of acrylonitrile developed by the SINOPEC Shanghai Petrochemical Research Institute (SPRI) has been successfully applied in the 80 kt/a acrylonitrile unit at the Anqing Petrochemical Company.At present the bulk catalyst used in the acrylonitrile unit at Anqing Petrochemical Company cannot meet the requirements for increasingly elevating operating level.Starting May 2008 the novel SANC catalyst,developed by SPRI and manufactured by the SINOPEC Catalyst Branch Company     

创新芳烃工程设计开发与工业应用

中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)成功组织攻关并形成了具有自主知识产权的芳烃成套生产技术。该成套技术已经成功应用在中国石化海南炼油化工有限公司(简称海南炼化)60万t/a芳烃生产装置上。其技术进步与工程创新不仅体现在催化剂和吸附剂性能的提高、新型反应及分离工艺的开发与应用、采用组合工艺最大化增产芳烃等方面,而且在节能降耗、提高本质安全和 产品质量、降低生产成本等方面形成了创新的设计方法,成为具有更强成本竞争优势的芳烃生产技术。笔者综述了芳烃生产的核心工艺技术和工程设计的创新开发与工业应用的新进展。     

苯乙烯生产中生成聚合物的原因分析及对策

针对北京燕化石油化工股份有限公司苯乙烯装置生产过程中出现的苯乙烯聚合问题，分析了聚合物产生的原因，并介绍了苯乙烯装置防止苯乙烯聚合的主要技术措施。     

生产国V排放标准汽油的RSDS-III技术的工业应用

介绍了青岛石化600 kt/a 催化裂化汽油加氢脱硫装置采用中国石化石油化工科学研究院开发的第三代催化裂化汽油选择性加氢脱硫（RSDS-Ⅲ）技术的工业应用情况。结果表明：RSDS-Ⅲ技术可以加工硫质量分数为300~900 μg/g的催化裂化汽油原料,生产国V排放标准汽油,产品汽油硫质量分数不大于10 μg/g。 与RSDS-II技术相比,RSDS-Ⅲ技术具有更高的选择性脱硫性能,可以实现国Ⅴ排放标准汽油的长周期生产。     

6万吨／年苯乙烯装置技术改造分析

分析了苯乙烯国内市场的供需状况,介绍了乙苯、苯乙烯生产工艺,并对几种主要工艺路线进行了比较,从而找出对装置实施改扩建的最佳方案。     

SKI-400D型C8芳烃异构化催化剂的工业应用

针对间二甲苯装置工况．开发了专用于生产间二甲苯的SKI-400D型C8芳烃异构化催化剂。该催化剂在中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司聚酯事业部间二甲苯装置上替代SKI-500型催化剂，在主要设备不作改动的情况下，使装置产量由设计35．6kt／a提高到40．0kt／a，收率由83.3％提高到91．0％。     

Yanshan Petrochemical Company Kicked off the Construction of 500kt/a Hexene-1 Unit

The construction of the first in China demonstration unit for manufacture of coal-based synthetic oil has been kicked off in the Tunliu coal mine of Shanxi Lu＇an Group. It is learned that this is a coal-based syncrude technology, the intellectual property rights on which is fully owned by the Chinese organization. The investment in this project totals 1.886 billion RMB, and the diesel fuel obtained can be directly used in the motor vehicles without any processing procedures with its fuel consumption per 100 km being by 30% 40% less than conventional automotive fuel and the exhaust gas emissions being less than that specified by the Euro Ⅳ emission standard.     

汽油吸附脱硫烟气引入硫磺装置尾气加氢单元运行总结

介绍了中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂900 kt/a汽油吸附脱硫(SZorb)装置再生烟气全部引入80kt/a硫磺回收装置尾气处理单元的运行情况。硫磺回收装置未进行任何改动,仅增加一条S Zorb装置到硫磺回收装置加氢反应器入口的管线,并采用了中国石化齐鲁分公司研究院开发的LSH-03低温耐氧高活性的尾气加氢催化剂。近1a的运行结果表明,硫磺回收装置操作稳定,能耗低,总硫排放量远低于国家排放标准。     

润滑油白土精制工程总图设计

从总图位置设计方案、总平面布置原则、竖向布置要求、厂内道路布置及雨水排除方式等方面，介绍了中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油厂200kt/a润滑油白土精制工程的总图设计。     

丙烷脱沥青装置优化运行措施

为保证重油催化装置的长周期运行，2004年以来中国石油化工股份有限公司荆门分公司在延迟焦化装置扩能多产焦化蜡油的同时，注重丙烷脱沥青装置的优化运行。具体措施为：（1）采用丙烷溶剂中加入20％～25％丁烷．使丙烷脱沥青蜡油（DAO）收率由45％增车60％。（2）通过合理选材、提高材料质量，采用液相丙烷胺法脱硫、汽相丙烷碱洗脱硫工艺基本解决了丙烷溶剂循环系统湿H2S腐蚀问题。丙烷装置优化运行后，装置处理量由300kt／a提高到400kt／a，DAO产量由135kt／a增加到240kt／a，保证了重油催化装置的原料供应。     

直馏汽油与混合碳四非临氢改质技术的工业应用

四川石化南充炼油厂原有1套100 kt/a直馏汽油芳构化装置,后采用中国石化石油化工科学研究院开发的直馏汽油与混合碳四非临氢改质技术对该装置进行了扩能改造,装置处理能力提高到180 kt/a。1年多的实际运转结果表明,与原有技术相比,采用新技术后装置的产品分布更为合理,汽油产品的收率提高幅度大,副产品干气收率降低,能耗也相应降低。说明直馏汽油与混合碳四非临氢改质技术在液体收率和能耗等方面均优于装置原来采用的直馏汽油芳构化技术,是当前直馏汽油非临氢改质的首选工艺技术。     

异构脱蜡轻质油的综合利用

对中国石化上海高桥分公司300 kt/a润滑油异构脱蜡装置生产的石脑油馏分、喷气燃料馏分及轻质加氢基础油性质进行分析,提出合理的利用方案,其中石脑油馏分可生产分析纯石油醚,喷气燃料馏分可生产特种煤油与铝箔轧制油,轻质加氢基础油可生产变压器油、高档白油以及果冻蜡。     

乙烯掺炼在干气制乙苯和苯乙烯中的应用

介绍了5 kt/a乙烯掺炼项目在山东晟原石化科技有限公司60 kt/a干气制乙苯/苯乙烯装置的工业化应用情况,结果表明:乙烯掺炼项目改善了装置产能波动问题,工艺技术可行,流程简单,操作方便,降低了加工成本,提高了苯乙烯产品市场效益。     

Maoming Company Completed the Construction of 1.0 Mt/a Ethylene Production Base

The core of the 1.0 Mt/a ethylene revamp project——the 640 kt/a steam cracking unit at SINOPEC Maoming Branch Com- pany after its mechanical completion in July 2006 has been in the phase of production preparations in a bid to boost the design ethylene capacity from 360 kt/a to 1.0 Mt/a to become the first in China 1.0-Mt/a-class ethylene base. The 1.0 Mt/a ethylene revamp project at Maoming Petrochemi- cal Co. covers 35 major design items, which include four grassroots units, namely a …     

Yangtze Petrochemical Developed a String of Novel PTA Production Techniques

SINOPEC Yangtze Petrochemical Branch Company has developed a string of novel techniques in an attempt to optimize the operation of its 600 kt/a PTA unit.     

立体传质塔盘新技术在齐鲁公司的首次应用

介绍了立体传质塔盘新技术在齐鲁分公司胜利炼油厂 1 4 0 0kt a加氢裂化装置的应用情况。将脱硫系统低分气脱硫塔 (C - 60 1 )的 2 0层浮阀型塔盘全部更换为高效立体传质塔盘之后 ,C - 60 1气相实际操作范围为 2 0 0 0～ 1 1 80 0m3 h(标准体积 ) ,脱硫塔出口气相的硫化氢含量小于 1 0× 1 0 - 6 ,证明高效立体传质塔盘新技术在齐鲁分公司的首次应用是成功的。     

FF现场总线控制技术在900kt/a乙烯工程中的应用

主要阐述了上海赛科900 kt/a乙烯工程FF现场总线控制技术的特点和应用情况,并对现场总线控制技术应用的要求、回路测试、现场设备及问题分析等进行了说明和探讨。     

浅谈烷基苯装置设备设计的特点

中国石化集团北京设计院在消化吸收引进国外技术的基础上 ,成功地自行设计了金桐烷基苯厂 5 0 kt/ a烷基苯装置。针对烷基化催化剂氢氟酸介质的特性 ,重点阐述了烷基化设备的设计特点。