不冒烟加热爐

不冒烟加热爐是哈尔滨工业大学鍛造实驗室在原1吨锤加热爐上进一步改进成功的(他們还改进成功400公斤錘不冒烟加热爐)。这种爐子的主要优点是:不往車間冒烟,因而从根本上改善了鍛工工人的劳动条件;能够提高加热温度,加速加热过程,充分发揮燃料的功能,降低煤耗。这种爐子的出現,給广泛采用快速加热方法和进行文明生产提供了一个极为有效的装备。哈尔滨工业先进技术交流館曾在哈尔滨龙江电工厂作試点,并在这个厂召开了全市的現場观摩表演大会。預計这項具有重大意义的先进經驗将会在     

談鍛工加热爐

解放前,我国许多工厂的锻工场里都使用着十分古老、十分落后的地炉。解放后,大部分还保留着这种炉子。这种炉子有什么坏处呢?大家从本期「反射炉比地炉好」的图画中就可以看得很清楚了。在这儿我们不妨再举一些具体例子来比较一下: 1.地炉燃料消耗多,每公斤钢需要0.5～1.5公斤的煤;用反射炉加热每公斤钢最多只需要0.15～0.3公斤煤。 2.采用地炉加热,温度不易掌握,金属的损耗率高达8％;这样,每年该有多少金属要在这种炉子里白白地损失掉!如果采用反射炉,金属的消耗率只有3～5％,无形中这就可以替国家节约很多金属。 3.使用地炉还会使车间的劳动条件恶化,把车间弄得乌烟障气,妨碍咱     

爐中摻石灰石减低加热爐煤耗

济南汽車制造厂在鍛工和熱处理加热爐上試用掺加石灰石烧煤法获得成功,初步計算从去年9月份到去年底可节煤一百五十六吨。这个厂是在反炤爐上用大同烟煤掺加济南当地石灰石进行試驗的,煤中掺加石灰石的最大比例达到百分之三十五至四十,不但在升温和燃烧时間方面沒有发现异常現象,而且具有如下的优点: (1) 大大降低煤耗,同样重量的燃料,升温和燃烧时間没变,但燃料中仅消耗百分之六十五至六十的煤,其余是石灰石。 (2) 煤被充分利用,煤渣比原来减少了百分之七十左右。 (3) 生产效率提高,扒爐次数减少。 (4) 温度变化小,燃烧正常,加热零件的脱碳层比过去减少了近百分之三十。     

用爐渣代替 焦炭铺爐底

鋪冲天爐爐底經常采用一些小块焦碳来垫底,以增加爐底的透气性,便于烘干,同时也使打爐底容易进行。现改用冲天爐渣代替小块焦碳,完全能达到上述要求,     

加热爐的“水幕”装置

如果加热爐爐門前面有層“水幕”,就可以减少从爐子里輻射出来的热,并且降低車間空气中的一氧化碳气体(有毒)的含量。在爐門前面安裝一套如圖所示的裝置,就能形成“水幕”。圖中1是进水管,跟自来水管接通;2是从进水管流来的水;3是一个水槽,它的外沿往外弯;4是接水器;5是排水管,跟下水道接通。水槽里的水滿了,就会往外流;这样就形成了一層透明的“水幕”,把爐門遮住。     

振底式锻造加热油炉的应用

振底式加热炉是一种连续作业的先进炉型,具有产品质量好,钢材烧损率低,节约燃料和生产率高等特点,文中介绍了该炉的结构。     

内热式鹽浴爐开爐经验

在开爐前,把电极間的鹽打开一条槽,再把兩电极相对兩面上粘附的鹽,用扁鏟鏟去,露出电极金屬,使它容易傳电。把焦炭打碎成5～10公厘的小块,放在槽里,并且將爐子电压調整到40伏以上(根据爐子大小来确定,但比淬火时电压要高)。开始送电后,由于焦炭的电阻,在焦炭相互接触的地方产生电弧。如果电弧不大,可以用一根木棒在焦炭上面压一压,便     

火焰反射爐中的无氧化加热

我厂生产的803轮船变速箱中,有三根长约500毫米、直径约70毫米的40钢轴需要进行调质处理。起初,我们是用电炉加热的,生产效率很低,不能满足生产需要。后来,我们就改用火焰反射炉加热。但是,在反射炉中加热遇到的第一个大问题就是零件氧化厉害。最初几次实验,加热后的零件氧化皮厚达30～40丝。针对这种情况,我们采取了炉前措施,即用钢丝刷把出炉零件的氧化皮刷掉,然后进行淬火。但是这样往     

在鹽浴爐中的快速加热

我厂在生产大躍进中,为了提高炉子的生产率,在保证质量的基础上提高加热速度,曾进行了快速加热的尝试,并且在生产上推行这一先进热处理工艺。推行的结果,使生产率提高了6～7倍;并且已经获得车间老师傅们的好评,他们称之谓“我们的高速切削法”。据初步统计:在一个季度内节约了电能10000瓩时。另外由于快速加热的加热速度快,时间短,因而还减少了工件的脱碳、氧化和变形;特别是一批拉丝机齿轮的     

花盘上的永久式夹头

长絲槓的外圓車削及挑扣工作中的問题之一,便是如何夾牢工件。 這里建议將工序改变一下,首先銑出軸端的鍵槽,这樣可以在下面各道工序中減少很多困難,並能縮短加工時間。由於有了軸端鍵槽,便可以在花盤上配上一個     

紧凑式辊底式连续热处理炉优化加热控制策略

以某公司辊底式连续热处理炉为研究对象,在详细分析其传热机理的基础上,建立了钢坯在炉内加热过程的数学模型,针对该炉型具有的紧凑、主要生产宽厚板、工艺复杂和混装现象严重等特点,提出了紧凑式宽厚板辊底式热处理炉连续和摆动优化加热控制策略.其中包括：钢坯运行控制策略、加热保温控制策略及其不同工艺不同规格钢坯的混装优化控制策略.运行控制策略涉及连续运行策略及摆动运行策略;加热保温控制策略涉及炉温优化设定、钢坯在炉加热保温时间设定及辊速设定;混装控制策略涉及炉温的动态叠加优化设定等.所开发的控制策略已成功地应用于某公司的辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统中,取得了令人满意的控制效果.     

内热式鹽浴爐开爐方法的改进

我厂热处理車間的加热爐,大部分是內燃式鹽浴爐。这种爐子在暫时不用的时候,都是通以最小的电流,使鹽維持在液体狀态。但在每星期六下班前,要把电門关掉,所以在下星期一上班时,鹽浴早已凝固了。因此要重新开爐,就很費时間了。     

节約用煤无烟囟反射加热爐

我公司荣丰机器厂工人同志創造了一种无烟囱反射加热爐,經过一年来使用,証明这只加热爐能大量节約用煤。机械局、我公司曾在这个厂分別召开現場会議进行推广。 (一)結构特点: 这种无烟囱反射加热爐結构簡单,沒有烟道和烟囱。爐膛內壁砌成圓弧形,在燃烧中由于有一部分冷风沿爐膛內壁上升,因此內壁不結爐渣。左边和右边料台砌成向两侧傾斜,可以防止加热工件落入爐膛,又可以     

介绍一种内热式鹽浴爐开爐方法

內热式鹽浴爐在热处理中是一种用得很普遍的加热設备。它的优点是加热效率高,加热均勻;缺点是开爐麻煩,开爐时間長(要2～3小时),而且所用的低碳鋼电阻和碳精棒等材料消耗量很大,不經济。从去年年底起,我們用焦炭代替低碳鋼电阻或碳精棒,进行开爐試驗,效果相当好。这不但可以节約鋼材或碳精棒,而且縮短了开爐时間。     

建成土煤气发生爐实現加热煤气化

我厂锻造車間全体职工在工厂党委領导下,意气奋发,大闹技术命只用44小时的时間、便制成了一座土煤气发生爐。这一土煤气发生爐的试制成功对加速实现煤气化具有重大意义,是一条实现煤气化的捷径。 結构·原理·操作炉体是方柱形的;爐膛成φ250×1750的空间;炉壁內砌耐火砖,外砌紅砖,四角包角钢,并用鋼条拉紧。为了使爐密封,不致透气,在整个爐体表面抹一层洋灰。在炉体的一侧有三个长方形的孔:上面是加料口,中間是出焦口,下面是灰口。在加料口的对面,有一个拱式的长方形口,是煤气出     

热处理高錳鋼碾圈的簡單加热爐

1956年第四季度,我厂为完成一批粉碎机高锰钢碾圈(图一)的生产任务,克服缺乏适当热处理加热设备的困难,曾经过摸索,自行设计和建造丁一种临时性的直接加热炉,基本上满足了这种产品的热处理技术要求。碾圈的成分为:碳1.2～1.4％,锰12～14％。铸造金相组织(图二)的特点为:(a)粗大的1号或大于1号晶粒度;(b)网状碳化物沿晶粒边界析集。热处理的要求是加热至1050～1100℃(Ac_3+     

铁水掺鋁鑄成加热爐耐热鋼元件

在生产中广泛寻找镍铬钢的代用料,是当前工业战线上的一项具有重大经济意义的工作。电炉垫板,盐炉坩埚,气体渗碳炉的马弗罐和装料筐等元件,都是用含有大量的镍铬元素的耐热钢制成的。因此我们应该以适当的和经济的代用料来代替这些耐热钢元件。据国外有关文献记载,一定成分的铝铁合金,具有优良的抗氧化性能,和较好的热机械性能。这种成份是铝16％,铁84％,和少量的其他元素。我们结合本厂的设备和其他具体条件,作了一次铁水掺铝浇铸中温箱式电炉垫板的试验。试验的情况是这样的: 1.浇铸规程 1)考虑到铝的熔炼消耗,应该增加配料中铝的重     

辊底式大厚度高强度钢板淬火加热生产线

该成果是为我国大厚度高强度钢板开发的辊底式加热、加压喷淬钢板的全自动热处理生产线。该生产线自上料、加热、淬火、出料全线辊底式,上料后进炉、出炉、加压、喷淬、至卸料台均以全自动方式控制操作完成。生产线的工艺流程为：将待处理钢板吊放在上料台上并定位好→钢板自动找位→前后炉门打开→快速进炉（速度可调）→在加热炉中慢速倒退（速度可变频调整）→在加热炉中慢速前进→……→加热时间到,声光提示→钢板快速出炉进淬火压床→炉门关→进淬火压床钢板到位,传动停止→下压头升起并压紧→自动喷水→关闭蝶阀停止喷水→下压头下…     

根据火花间隙放电原理 土高频加热爐制成

高频率加热爐是一种比较先进的现代化加热设备;它在热加工部门用的很多。这种加热爐一般是用电子管制造的,造价很高,而且国内目前还不能大量供应,部分还要依靠进口。在这种情况下,我厂工人破除迷信,大显身手,决定同洋设备——电子管式高频加热爐试高低。经过几天的苦干硬干,终于制成了土高频加热爐。这种土爐子是用火花间隙放电的方式获得高频振荡,再通过电容、电感组成的     

花盘的冷挤压

花盘(图1)是自行车后轴部件中的主要零件之一。材料是低碳钢(B2)。在冲床上冷挤压成型。原来采用比较落后的热模锻工艺加工,不仅劳动强度高,生产效率低,切削余量大,而且产品质量不稳定。热模锻和冷挤压的比较见图2和表1。