I-DEAS参数化特征库的实现和应用

特征是产品描述的基本单元，它集成了产品几何形状和加工工艺的信息。本文首先介绍了特征和特征库技术，然后在I-DEAS软件平台上结合三维参数化造型定义了用户特征，并建立了用户自定义特征库。用户可直接调用特征库内的特征进行建模工作，从而加快了设计过程。     

面向并行工程的多域特征映射方法学研究

讨论了特征的概念性和操作性定义及特征分类,分析了多域特性映射机理,给出了不同应用领域对产品信息需求的多域特征映射框架模型和实现过程。     

多域特征映射机理研究与应用

讨论了特征的概念性和操作性定义及特征分类,分析了多域特征映射机理,给出了不同应用领域对产品信息需求的多域特征映射框架模型,并实现开发了一个初步系统。     

产品特征建模中的用户自定义特征技术

简要介绍了用户自定义特征技术及其在产品特征建模中的应用。并以Pro engineer软件为平台加以说明。     

基于特征的图形和数据的并行处理

提出了一种在开发CAD应用软件的过程中，基于特征的图形和数据并行处理问题，主要讨论了基于特征的基本原理和设计方法，特征建模，特征数据库，特征识别与映射，基于特征的图形和数据的并行处理等。     

基于切片技术的交叉特征识别新方法研究

现有的各种特征识别方法,对于孤立特征识别和简单的交叉特征识别,虽然取得了一定的研究成果,但往往存在着识别算法复杂,识别效率不理想。针对现有的各种特征识别方法的不足,在借鉴医学CT扫描成像原理的基础上,提出一种基于切片技术的交叉特征识别新方法。针对交叉特征零件模型的STEP文件,利用切片技术提取其中包含的各种孤立特征和交叉特征几何信息,并将这些特征几何信息转化成对应的切片(切片序列)信息。然后经过特征匹配、切片修正、特征重构等,从而将复杂的交叉特征识别转化为一次、二次或多次的孤立特征识别,并最终输出各个孤立特征参数,包括内部技术参数和外部联系参数。     

基于特征的零件实体建模技术在农机中的应用

针对我国农业机械设计中存在的问题．以Solidwork为技求平台，介绍了特征的含义，阐述了特征建模的优势，并通过实例介绍了基于特征的实体建模技术在农业机械设计中的实际应用，为农业机械产品的设计开发提供了一条新的思路。     

产品装配特征的分类及表达技术的研究

将产品的装配特征表达为零件级特征、关联功能级特征和工艺级特征的集合,详细描述了各个特征的表达方式。介绍了产品装配分析系统的结构框架,它可对产品装配各环节进行分析并为后续生产活动提供信息,为并行环境下的信息集成奠定基础。     

特征造型技术在阀门CAD中的应用

叙述了特征造型系统的基本结构及其特征造型技术在阀门ＣＡＤ系统中的实际应用。介绍了用特征定义方法相应建立的形状特征、管理特征、材料特征及精度特征和零件总体信息在零件数据库的存入方式，总结了在同一特征模型中集成几种特征并全面地提供阀门零件设计与制造所需的信息而缩短阀门设计周期、提高产品质量及开发新产品的经验。     

基于面向对象技术的箱体零件CAPP系统的特征描述法

以箱体零件为例,分析了箱体零件的加工特征,采用面向对象技术表达CAPP系统的特征类,并用C++语言建立特征类库,具体说明了CAPP系统特征的面向对象表示方法.     

面向装配的三维标准件库工具的研究和开发

根据工程设计的习惯和零件的工程属性 ,引入装配特征 ,基于装配特征对标准件进行了分类 ,结合 COM( Component Object Model)技术、参数化建模方法、产品数据管理的思想 ,提出了三维标准件库的框架结构。并基于这一框架体系 ,开发了一个通用性强的三维标准件库原型系统     

基于UG的产品设计特征继承与重构

特征继承与重构技术是原有设计特征的再利用,是对产品形态的创新设计和变形设计,对产品造型概念设计的形成具有重要的研究价值.介绍目前特征继承技术的研究概况.结合面向对象技术和特征技术,对面向特征继承的特征分类方法、特征重构技术的基本算法进行了研究,并以此为基础,在UG环境下利用OPEN API函数,实现了凸台类、腔孔类、沟槽类、倒角类等特征的继承和重构算法,并将其成功地运用到手机下盖的造型概念设计中.     

利用用户定义特征实现的冲压CAD/CAPP集成系统

提出了利用CAD系统的用户定义特征实现面向CAPP的特征设计的方法，在归纳定义常用冲压特征的基础上，建立了冲压特征信息模型，介绍了用Visual C 6．0在参数化三维特征CAD软件平台上开发的冲压CAPP系统，实际应用证明，用户定义特征是在商品化CAD系统中实现集成化CAD／CAPP系统的一种有效方法。     

基于设计特征的特征转换技术研究

分析特征和特征转换技术,并建立一个基于产品设计特征模型的特征转换系统,实现产品特征模型由设计域到加工域的转变.同时,对实现系统通用性的关键技术--设计特征信息的获取进行了研究.     

基于适应性装配特征的自动装配技术研究

装配设计是现代CAD技术中的一个重要组成部分,但其中对零部件自动装配的研究还相对薄弱。笔者在研究参数化设计和装配建模的基础上,提出了基于适应性装配特征的零部件自动装配方法,根据适应性装配特征来确定零部件间装配关系和装配对象的主参数,以便适应调整装配对象姿态、完成自动装配、提高装配设计的速度和效率。根据以上研究开发的基于CATIA平台的导管焊接夹具自动装配模块,验证了该方法的有效性和实用性。     

机械产品集成化定制设计与研究

将WEB技术，知识工程技术，数据库技术和CAD技术结合起来，以电梯设计为例集成建立了一个机械产品集成化快速定制设计系统。该系统以工程数据库技术为基础，集成PDM、ERP等系统，采用WEB技术使得用户可以通过Internet远程个性化定制产品，采用知识工程技术对产品设计知识进行有效管理和重用，结合产品族建模技术和CAD系统基于装配的特征建模技术，参数化设计技术建立系列化的产品族实例库，实现远程智能化快速定制设计。     

CAPP系统中三维制造特征提取关键技术的研究

特征提取技术对继承已有的设计资源以及实现设计与制造的集成具有重要的意义。为了将CAD系统中的设计特征转化为CAPP系统中制造特征,提出了伪制造特征的概念,并对其进行了定义。在此基础上介绍了如何从CAD系统中提取伪制造特征以及如何将伪制造特征映射为工艺设计中的制造特征,为后续工艺自动规划做准备。     

基于CAD平台及其开发工具的箱体类零件CAD／CAPP集成系统开发技术

针对箱体类零件,提出基于ＭＤＴ设计平台和利用ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ、ＭＣＡＤＡＰＩ接口技术进行开发ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统的关键技术。具体包括ＭＤＴ环境下的零件特征造型,零件特征库的建立,零件特征信息模型的表达,特征识别和信息的提取,在此基础上以人机交互方式深加零件的工艺信息,并实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统的集成。     

大型零部件的复杂工艺并行设计方法的研究

针对大型机械零部件的工艺要求,提出了一种基于任务驱动、面向大型零部件制造的复杂工艺并行设计方法.在分析了大型零部件制造工艺特点的基础上,采用面向对象和特征技术的哲理,按照其所涉及的工艺类型和工序复杂程度进行分类和任务划分,建立工序特征库.在实际应用时,先依据具体零件的工艺特点和所包含的工艺种类,利用工艺特征库构造面向任务管理的工艺特征模型,并以此进行任务划分和分派.就复杂的工艺方案而言,可按照工艺特征,将其分解成一系列单独的子任务.在工艺设计过程中,通过对这些子任务的管理和监控实现并行工艺设计.采用这种新的工艺设计模式,使这些含有不同类型工序(如机加工、焊接、冲压、清洗和数控等)的复杂工艺设计任务实现了统一管理,提高了工艺设计灵活性和效率.     

基于特征的参数化造型技术族研究与应用

对参数化设计技术、特征技术和基于参数化的特征造型技术做了系统地回顾,在深入地剖析上述技术的基础上,提出了综合运用各技术优点的基于特征的参数化造型技术族的概念及原理。最后给出了以Pro／E为平台,运用基于特征的参数化造型技术族原理于渐开线斜齿圆柱齿轮的实例。