煤化工企业含盐污水零排放工艺研究

针对煤化工含盐废水排放量大、污染严重的问题,提出了一种新的含盐污水零排放工艺技术。将含盐废水先经过生化处理、膜分离处理后加入到强制蒸发系统中,使其形成蒸发结晶固定,然后将该部分固体作为危废物进行处理。在工艺过程中产生的二次汽冷凝水则可以用于系统的清洗水并回收利用,在系统内的不凝气体则可以通过水环真空泵抽出并排入到空气中,从而实现了煤化工企业含盐废水的零排放。     

超声式蒸发装置处理含盐废水技术可行性分析

超声式蒸发装置是一种把超声波技术与蒸发技术优化结合设计出的一种新型蒸发设备,充分利用超声波技术在防除垢方面的技术优势,可以有效的抑制含盐废水蒸发装置的结垢。通过超声式蒸发装置除垢性能试验分析,对超声式蒸发装置在处理含盐废水方面提出可行的技术方案,改进含盐废水蒸发结晶的工艺,指导其工业化生产;同时对提出的超声式蒸发处理含盐废水技术路线的应用前景进行展望,以期在其他化工过程行业上的推广应用。     

煤化工浓盐水处理设施蒸发塘的工艺设计

大型煤化工企业的生产会产生大量的含盐废水,蒸发塘是一种低能耗的处理高含盐废水的设施。本文从蒸发塘设计的自然条件出发,确定工艺流程和蒸发塘工艺尺寸,计算水量平衡,讨论现存问题。     

煤化工装置浓盐水蒸发塘的工艺设计探讨

大型煤化工企业的生产会产生大量的含盐废水,蒸发塘是一种低能耗的处理高含盐废水的设施。从蒸发塘设计的自然条件出发,通过确定工艺流程,水量平衡计算,蒸发塘工艺尺寸的确定,现存问题等方面来讨论蒸发塘的工艺设计。     

高含盐废水蒸发回收蒸馏水过程中的阻垢与水质问题

高含盐废水蒸发处理能实现水和盐分及有机污染物的分离,回收蒸馏水。由于高含盐废水往往含有成垢离子Ca~(2+)、Mg~(2+)以及SiO_2、COD等,因此其蒸发回收面临一系列问题。对高含盐废水蒸发过程中存在的阻垢和蒸馏水水质问题进行了探讨,阐述了目前的阻垢技术以及发展趋势、水质的提升途径及发展方向。     

煤化工含盐废水在织物表面蒸发处理应用

针对传统的蒸发塘处理煤化工含盐废水存在的蒸发效率低、占地面积大等问题,选取涤纶织物作为煤化工含盐废水的流动载体,利用其具有比表面积大、光热转化效率高的优势,提高煤化工含盐废水的蒸发效率;探讨了环境温度、湿度、风速、织物组织结构及其比表面积对煤化工含盐废水蒸发速率的影响;结果表明:织物组织结构影响煤化工含盐废水的蒸发面积,1 mm~2平纹织物表面的煤化工含盐废水理论蒸发面积为5.13 mm~2,在光照强度为1kW/m~2、环境温度为30℃、湿度为30%以及风速为2.0 m/s时,煤化工含盐废水在平纹织物表面的蒸发速率高达到1.28kg/(m~2·h),为传统自然蒸发效率的3倍。     

高盐废水处理技术综述

随着各行各业的快速发展,用水量猛增,因此产生了大量含盐废水,且废水成分复杂,含盐量高.含盐废水对环境污染很大,必须处理达标之后排放.综述了有关高盐废水处理技术并对其进行优缺点分析.目前处理高盐废水的方法有:膜蒸馏法、自然蒸发法、机械蒸汽再压缩蒸发法、多效蒸发法、铁碳微电解法、适盐生物法等,及其工业应用实例,为高盐废水的...     

煤化工行业高含盐废水处理及多效蒸发结晶技术的应用

煤化工生产中产生的高盐废水,一般作为清洁下水直接排放,而近年来不仅仅要对其达标排放,还要最大限度地对其回收利用。简述了目前处理煤化工行业高含盐废水的方法（电解法、离子交换法、膜分离法、生物处理法和多效蒸发结晶脱盐法）,重点介绍了多效蒸发结晶脱盐法及其应用。提出多效蒸发结晶脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点,在处理煤化工高含盐废水上具有较大的发展前景。     

含盐废水MVR蒸发处理工艺设计及成本分析

含盐废水若不经处理直接排放将会对土壤、地表水等产生污染,同时也造成了水资源的严重浪费。目前常见的含盐废水处理方法主要包括蒸发塘、深井注射、膜蒸馏、蒸发浓缩。本文采用二次蒸汽再压缩处理工艺对废水进行处理,同时结合工程实例,简要介绍了含盐废水处理的工艺流程、主要设备、主要工艺参数、成本分析和优缺点等,以期此套工艺在行业内得到推广和应用。     

煤化工高含盐废水资源化处理技术的工程应用研究

针对目前国内煤化工高含盐废水资源化处理技术现状,对其预处理除杂技术和末端蒸发结晶盐技术进行了探讨,对国内高含盐废水零排放项目所采用的工艺技术路线进行了梳理。结合工程案例对预处理除杂、蒸发结晶的实际运行效果进行了应用研究,并对高含盐废水资源化处理项目的工艺选择提出了建议。     

机械雾化蒸发塘处理煤化工浓盐水技术分析

分析了蒸发和膜分离技术处理煤化工浓盐水存在的优缺点及应用情况,对机械雾化蒸发塘工艺设计进行了介绍,从投资和运营成本两方面对自然蒸发塘与机械雾化蒸发塘作对比分析。采用机械雾化蒸发塘技术处理浓盐水具有投资少,运营维护简单,较自然蒸发塘处理技术节省土地等优势,在煤化工等浓盐水处理领域将有广泛应用。     

热烟气环境下脱硫废水液滴蒸发特性研究进展

利用热烟气作为热源喷雾蒸发脱硫废水具有工艺简单、处理效率高等优点,但脱硫废水液滴蒸发机制不清是各种热烟气蒸发工艺存在的共性问题。本文综述了脱硫废水热烟气蒸发工艺中液滴（群）蒸发特性研究,首先介绍了脱硫废水液滴在高温烟气中的蒸发过程,指出其蒸发过程与纯水滴存在明显差异,原因在于盐溶液蒸汽压降效应及析盐成壳。进而分析了脱硫废水烟道蒸发工艺中液滴群蒸发实验研究现状,总结过程参数如烟温、烟速及废水水质对蒸发的影响。接着介绍了相关数值模拟研究及干燥动力学模型,用于获取工艺参数和不同水质脱硫废水蒸发特性的内在关联。同时为获得干燥动力学模型所需脱硫废水蒸发信息,简述了单液滴蒸发测试技术及其在含固含盐液滴蒸发中的相关研究。最后提出可将反应工程法模型耦合CFD精确描述脱硫废水液滴蒸发进程,将宏观尺度下液滴群蒸发信息和单液滴蒸发特性结合,揭示脱硫废水液滴蒸发的内在机制。     

飞灰熔融脱酸废水处理试验研究

以飞灰熔融后脱酸废水为处理对象,采用多级分步沉淀与树脂吸附相结合的工艺去除水中重金属,并通过蒸发结晶回收含盐废水中的淡水,所得结晶盐制备融雪剂产品。结果表明,本工艺可实现高盐水"零排放",回用水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)标准,且蒸发结晶所得结晶盐制备成融雪剂,解决了结晶盐出路问题,为脱酸废水处理工艺及资源化提供参考。     

机械蒸汽再压缩技术处理阿斯巴甜生产废水的研究

阿斯巴甜生产废水是一种典型的高盐高浓度有机化工废水,通常经过预处理后进行蒸发脱盐处理。实验主要介绍了机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发技术处理阿斯巴甜废水中试的关键技术参数选择方法和运行参数状况。首先采用小试实验,确定中试的蒸发温度、操作压力等关键参数,再通过一套MVR中试装置进行阿斯巴甜废水蒸发结晶,通过21.3倍蒸发浓缩,蒸发淡水回用于生产,结晶盐中Na Cl质量分数达97.51%,达到回收利用要求,实现了高盐高浓度有机废水的趋零排放。     

垃圾填埋场渗滤液的MVC蒸发处理工艺介绍

垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水,若不加处理而直接排放,会造成严重的环境污染。文章首先说明MVC蒸发工艺的发展,然后重点介绍处理垃圾渗滤液的MVC蒸发工艺,最后阐述MVC蒸发处理工艺的优点及应用。     

低温蒸发应用于工业废水零排放的现状及展望

蒸发结晶工艺是目前实现工业废水"零排放"的重要工艺,但其高成本一直制约着工业废水零排放的发展。因此,低温蒸发得到广泛应用。总结了目前常见的几种低温蒸发在工业废水零排放方面的应用现状,提出降低综合成本、提高资源化程度、合理设计工艺组合运行方案将是此领域未来研究的重要方向。     

有机硅中间体生产废水处理工程实例

针对有机硅中间体生产废水中含油分,兼具高盐分、高COD、高NH₃-N、可生化性低的特点,工程设计采用"2级气浮+三效蒸发+上流式厌氧污泥床(UASB)+A/O+曝气生物滤池(BAF)"联合工艺处理。调试运行结果表明,废水经该工艺处理后,出水水质达GB 8978-1996表4中一级标准,其中COD、NH₃-N、SS和石油类的去除率分别达99.8%、99.7%、98.6%和99.9%,处理成本约为49.64元/t。该联合工艺具有处理效果好、出水水质稳定的特点,可供同类废水处理参考、借鉴。     

脱硫废水处理过程对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的影响

针对利用烟道气处理脱硫废水的方法,通过废水系统投运前、后石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置除尘效率,以及吸收塔浆液、废水箱废水、除尘器灰斗中灰样的Cl-、总汞、总铬、总砷浓度的对比,分析了烟道气处理脱硫废水过程对除尘效率的影响;确定了废水处理过程中Cl-和重金属的迁徙路径。试验结果表明,烟道气处理脱硫废水工艺可提高除尘效率;脱硫废水中大部分Cl-、Cr、As迁移到了灰斗的烟尘中。该脱硫废水处理系统所需要的设备少,工艺简单,占地面积小,处理效果好,解决了脱硫系统废水难以处理的问题。     

碳酸钾生产废液回收治理工艺研究及设计

中国离子交换法生产碳酸钾厂家排放的工业废水中含有一定量的氯化铵，提出了采用多效真空降膜蒸发系统兼热泵技术回收废液中的氯化铵的治理方案，并给出多效热泵蒸发工艺参数的设计方法；克服了常规蒸发技术从低浓度氯化铵废液中提取氯化铵带来的能耗大、对设备腐蚀性强的缺点；不仅解决了工业废水对环境的污染，而且有较好的经济效益。