新型去毛刺机的研制与应用

通过开发研制一种新型刮板式去毛刺机，解决了在中厚板生产中板坯毛刺影响轧辊寿命的问题，提高了轧制钢板的质量。该去毛刺机用于鞍钢中板厂和首钢中厚板厂，使用效果良好，去毛刺率可达98％以上。     

去毛刺工艺及设备在大棒车间线的应用

成材率作为企业生产中至关重要的指标,直接关系到企业的经济效益.在大棒生产过程中加入去毛刺机设备,能够为锯切处理提供质量过关的原料,同时能够显著提高成材率和经济效益,更好的把控成本投入.由于经过热轧处理的大棒需要进行锯切成定尺,常常会出现锯切毛刺等问题,以致于后续的运输和矫直阶段会对外表面造成一定的磨损.此外,矫直过程中,毛刺还会严重影响矫直辊的使用寿命.目前,棒材企业生产中仍采用人工处理方式,导致生产效率难以满足实际需求.     

板坯和方坯连铸机的高速切割和去毛刺机械

如果现代化的连铸机不装备高效切割和去毛刺装置,连铸机的效率就会受影响.除常规火焰切割机SOBS以外,GeGe公司成功开发了高压氧气切割装置HOBS.     

板坯去毛刺机的改进

简述了板坯去毛刺机存在的问题及其对刀具和板坯摆动辊的改进，收到了预期效果。     

板坯去毛刺机的故障分析与处理

分析机械式K1267型板坯去毛刺机在工作中存在的主要问题及原因,提出去毛刺机气动系统的改进方案。经检验运行良好,取得了良好的经济效益。     

粉末冶金从动齿轮去毛刺有限元分析

以粉末冶金产品从动齿轮去毛刺为例,根据机械盘刷式去毛刺方式的特点,利用有限元分析方法,对产品毛刺建立分析模型用截荷模型,确定边界条件,通过对计算结果各种数据的分析而得到产品的最佳去行刺角度。     

板坯去毛刺机控制系统优化与改造

介绍了安钢第一炼轧厂板坯连铸机生产线上由德国GEGA公司设计生产的一种新型高效去除钢坯切割毛刺的专用设备,针对该设备控制系统存在的问题进行了分析,提出了改进措施,优化了控制系统,很好地适应了安钢生产要求。     

铝牙膏笔毛坯生产工艺的研究

介绍了铝牙膏管毛坯的冲制、除毛刺与退火工艺的试验过程，并就的情况进行了分析讨论，得地指导工业生产的工艺参数。     

板坯去毛刺机控制系统及其在梅钢的应用

梅钢炼钢厂板坯去毛刺机是用于连铸坯生产线的新型自动化设备。介绍了以PLC、变频器为控制核心的去毛刺机的工作原理、设备结构、电气控制系统的设计方法和硬件构成及主要程序流程图。该设备投入运行以来,使用效果良好。     

锤刀式去毛刺机去毛刺效果的影响因素

介绍了去毛刺机的结构类型及锤刀式去毛刺机的原理,分析了主轴上升高度、时间参数、刀具角度、油缸同步性等因素对去毛刺效果的影响,并分别提出解决措施。实践表明,通过对主轴上升高度进行精确调定,适当减少T1、延长T2,定期更换刀具,保证油缸同步性,可以达到良好去毛刺效果。     

板坯去毛刺机的技术改进

介绍了板坯去毛刺机的结构特点,对该设备存在的问题与缺点进行了分析,并提出了相应的改进措施,通过对去毛刺机气缸以及其它一些辅助设备的改进,取得了良好的效果.     

冷轧连退机组焊缝到去毛刺机定位研究与优化

本文对首钢京唐冷轧连退机组焊缝到去毛刺机定位进行研究,针对去毛刺机定位投用慢影响产线产量的问题,通过对焊缝到去毛刺机定位解析与优化改进,取得了良好的效果,保证了焊缝到去毛刺机正常运行,提高产量。     

Х线去内毛刺装置液压系统的改进

就Х８９线去内毛刺装置液压系统存在问题进行了分析,提出解决问题的方法和建议。     

板坯去毛刺机在中厚板生产中的应用

介绍了新钢中板厂投入使用的板坯去毛刺机的用途、技术参数、结构、工作原理等,并阐述了去毛刺机在生产线上的应用情况以及它所带来的效益。     

基于数字图像处理的带钢缺陷检测和度量

针对带钢表面麻点和裂纹缺陷,设计了一种缺陷检测和度量方法。首先对样本图像进行滤波、二值化、细化及去毛刺操作,在得到的二值图上进行麻点缺陷检测,骨架图上进行裂纹缺陷检测。最后,在缺陷区域进行统计分析,得到样本图像的麻点缺陷数量和面积,裂纹缺陷的数量、长度和方向等指标。测试结果表明,该方法可有效实现带钢缺陷的检测和度量。     

板坯二次切割控制系统的应用

介绍了安钢第二炼轧厂板坯离线二次切割电气控制系统的组成及在生产中的应用情况。板坯二次切割的效率和精度,直接影响轧钢生产的组织和钢板轧制的成材率,对轧钢厂提高合同的一次完成率影响很大。应用实践表明,为安钢产品结构调整增效起到了积极作用。     

板坯去毛刺机控制系统改进

叙述了板坯去毛刺机在天铁热轧连铸机中的应用及其控制系统的改进过程。对在应用中出现的限位开关烧毁、气动装置运行不稳定、机械等故障原因进行了分析。通过采用悬线重锤的方式感应限位开关、取消板坯去毛刺机的压下和横移装置等改进方案,降低了故障率,提高了去毛刺效率及刀具使用寿命,保证了生产秩序的安全稳定。     

IF钢切边质量提升控制技术

针对 IF 钢经过连退或镀锌热处理,在切边过程中由于切边质量不佳,带钢边部容易产生毛刺等缺陷,进而影响带钢边部质量的问题,通过研究切边后带钢切断面各区域比例以及切边工艺参数对切边后切断面各区域比例的影响,对圆盘剪切边工艺参数进行了优化设计;同时通过研究去毛刺辊工作原理以及亮边缺陷产生原因,对去毛刺辊的涂层和底辊辊型进行了优化设计。采取优化措施后,IF 钢的切边质量得到了改善,并彻底消除了亮边缺陷。