盒形件拉深毛坯合理轮廓线的确定

通过建立拉深件变形区的滑移线场，并利用滑移线场的性质，确定了盒形件毛坯轮廓线，所得结果正确、合理。文中所提供方便方便，对于计算、制定各种形状的盒形件的毛坯具有衫价值。     

椭圆盒形拉延件合理毛坯的研究

利用保角变换由圆筒件拉延凸缘区的对数螺线推出椭圆盒形拉延件的滑移线方程，理论证明所求场满足边界条件和正交特性，并且与数值积分法的计算结果相当接近，最后给出了椭圆盒形拉延件合理毛坯的确定方法。     

AUTOCAD在确定盒形件毛坯尺寸时的应用

讨论了用ＡＵＴＯＣＡＤ实现滑移线方法确定盒形件毛坯尺寸的详细过程，所得结构正确，可靠。该方法使用简单，通用性强，对于制定各种形状的盒形件的毛坯尺寸具有很重要的实用价值。     

AUTO CAD在确定盒形件毛坯尺寸时的应用

讨论了用 AUTO CAD实现滑移线方法确定盒形件毛坯尺寸的详细过程 ,所得结果正确、可靠。该方法使用简单 ,通用性强 ,对于制定各种形状的盒形件的毛坯尺寸具有很重要的实用价值。     

无凸缘盒形件拉深毛坯展开优化设计

在无凸缘盒形件拉深毛坯传统几何算法的基础上,分析了无凸缘盒形件拉深过程中的变形特点,对无凸缘盒形件的毛坯展开给出新的计算公式,其计算所得到的毛坯展开图形比传统几何算法所得到的毛坯展开图形更精确。通过模拟和实验得到的盒形件口部更加平整,不需要修边。该方法具有一定的应用价值。     

方盒形件冲压拉深比的物理概念及成形极限的计算

应用塑性变形力学方法-滑移线场理论,对方盒形件冲压变形进行力学分析,给出了冲压拉深比的定义与物理概念,建立了方盒形件与圆筒形件极限拉深比间的数学函数关系式。实验研究结果证实,计算值与实测值基本吻合。     

不等高非规则盒形件毛坯形状的确定

通过圆筒形及盒形件拉深前后网格变化分析 ,并确定变形区和非变形区 ,由此得到不规则盒形件毛坯展开形状由不变形区和参与变形拉深线组成 ,并用此方法计算出汽车制动阀安装板的毛坯形状和尺寸 ,在试模时一次即获得成功 ,具有一定的实用价值。     

浅盒形板壳件毛坯展开的算法研究

在浅盒形板壳件毛坯几何算法的基础上,分析了盒形板壳件拉深过程中的变形与网格变化,阐述了盒形板壳件的设计特点及冲压成形条件,基于Bézier曲线构建,对盒形板壳件直边上的毛坯展开给出了解析计算,其计算结果所得到的毛坯展开图形与几何算法所得到的毛坯展开图形结果基本一致,两者的展开图形的面积也非常接近.该方法求解具有一定的应用价值.     

非规则盒形件毛坯形状和尺寸的确定

通过圆筒形及盒形零件拉伸前后网格变化分析,确定变形区和非变形区,由此计算出拉伸件轮廓边缘上任意点处的拉伸线实际长度,然后用在该点毛坯平面上切线的法线上截取线段长等于拉伸线实际长度的方法,确定非规则盒形件毛坯形状和尺寸。用该方法计算出的汽车制动阀安装板毛坯形状和尺寸,在试模时一次即获得成功,具有一定的实用推广价值。     

拉深分区的计算机判定CAD系统

在盒形件拉深的毛坯设计和工艺设计中首先需要判定零件在盒形件拉深分布中的位置。在建立盒形件拉深系统的过程中，建立了拉深分区的计算机辅助判定系统，包括分区判定的数学模型的建立和软件程序的编制，并给出了判定实例。     

高盒形件多次拉深成形的工艺计算

<正> 一 前言 本文根据对高盒形拉深变形的分析和计算,得出了高盒形件拉深成形计算表。利用本表可以简便迅捷地确定高盒形件多次拉深工序中每道工序件的形状和尺寸,不仅提高了高盒形件拉深成形的设计速度,也使计算的结果更加可靠了。 二 变形的初步分析 高盒形件多次拉深成形,关键是实现倒数第二工序圆形或椭圆形毛坯到方形盒或矩形盒的转变。在最后工序拉深中所使用的圆形或椭圆形毛坯是已经形成直立侧壁的空间     

截面线修正法在毛坯设计中的应用

基于有限元反向法计算得到的毛坯存在一定的形状偏差。结合Dynaform软件,提出了基于截面线长度变化的毛坯迭代修正方法,对初始毛坯进行修正,从而确定出合理的毛坯形状。以一个盒形拉深件为例,对获得的毛坯进行模拟仿真,模拟结果与拉延件的形状误差得到很大的提高,从而验证了该方法的可行性。     

盒形件增量拉深成形模具设计及工艺试验

阐述了盒形件增量拉深成形原理,介绍了盒形件增量拉深成形毛坯尺寸的确定,简述了增量拉深成形盒形件模具设计过程。利用该拉深模在GLeeble1500D热模拟实验机上进行了工艺试验,成功地实现了一个凸模生产两类盒形件的试验目的。     

高正方形盒形件拉深工艺及模具设计

分析了电池壳高正方形盒形件的拉深工艺,计算了高正方形盒形件的毛坯形状及尺寸,确定了拉深次数及其工序尺寸,叙述了高正方形盒形件的冲压力计算,并介绍了电池壳高正方形盒形件落料———拉深复合模结构。     

盒形件侧壁冲孔模设计

盒形件侧壁冲孔模设计甘肃工业大学（甘肃兰州７３００５０）李定图１所示盒形零件，材料为１０钢，毛坯经过前几道工序的拉伸、切边后，剩下的最后工序是冲制侧壁上的４个孔和４个槽。由于该件属于大批量生产，因此为了提高工效，采用一次冲出的工艺。图１盒形零件１水平...     

盒形件拉深下料毛坯尺寸的工艺研究

在拉深工艺中,对于盒形拉深件,一般不采用切边工艺.为了保证直壁部分的尺寸精度,要求毛坯尺寸计算正确.通过对这种类型拉深件受力与变形的分析,再经现场实践和修改,介绍了盒形拉深件毛坯尺寸计算的工艺方法,具有一定实用价值.     

基于有限元逆、正向法的双盒形件成形毛坯优化

优化成形毛坯有助于提高产品成形质量与成形极限,降低生产成本.本文中的双盒形件以双槽台盆为例,结合有限元逆向法、正向法进行其毛坯优化工作.经过有限元法优化后的毛坯比原用毛坯更节省材料,且在相同拉深条件的模拟与对比实验中,优化后毛坯的拉深极限高度和成形质量有一定的提高,体现有限元法在复杂盒形件毛坯优化工作的应用有效性及准确性.     

带凸缘高盒形件毛坯尺寸计算方法

基于简单盒形件毛坯计算方法,研究食品罐类带凸缘高盒形件毛坯尺寸的理论计算方法,用该理论方法和计算机模拟方法分别计算某食品罐毛坯尺寸,理论计算与计算机模拟结果一致,按照理论计算的结果进行落料试冲,成形的食品罐符合要求,表明该理论计算方法具有一定的指导意义。     

无凸缘低盒形件圆角区毛坯尺寸优化的研究

通过对圆角半径较大的低盒形件无压边拉深成形进行有限元模拟与实验比较分析和盒形件成形过程中圆角区毛坯尺寸对成形高度的影响规律的研究,表明在计算毛坯展开尺寸时,运用修正的公式可以得到合理的轮廓线以保证零件的预定成形高度。     

摩擦压边的充液拉深模

利用拉深力压缩聚氨脂橡胶，使之与压边圈之间产生摩擦力成为压边力，这种压边力的大小与拉深力成正比关系，从而实现了理想的压边条件，运用滑移线场理论，较精确的确定拉深件毛坯形状和尺寸，有利于降低拉深系数，采用充液拉深，可使毛坯与凹模工作表面之间实现强制润滑，控制毛坯金属的合理流动，改善拉深变形性能，降低极限拉深系数。