煤层瓦斯压力测定新技术

阐述煤层瓦斯压力测定方法的进展、高分子泡沫-压力粘液封孔测压技术及其效果,介绍了神东煤炭公司康家滩煤矿应用该技术实测8#煤层瓦斯压力的成功尝试.     

马丽散-注浆封孔新工艺在煤层瓦斯压力测定中的应用

针对注浆封孔法测定煤层瓦斯压力在实际操作中存在的问题,从可靠性、实用性与经济性出发,提出一种改进的马丽散-注浆封孔新工艺对煤层瓦斯压力进行测定。在实际运用中表明该封孔方法具有良好的效果。     

穿含水层下向钻孔瓦斯压力测定技术研究

针对赵庄煤矿8-1煤层下向瓦斯测压钻孔穿越2层灰岩含水层时,围岩松软、易破碎、易垮落,难以成孔,真实煤层瓦斯压力难以测定,通过分析穿含水层钻孔各封孔方法的适用条件,结合赵庄煤矿实际地质条件,在同一测压地点布置2个测压钻孔,1号钻孔采用全孔注浆-二次扫孔-注浆封孔方法进行封孔测压,结果未能成功堵水,测得水压0.98 MPa;2号钻孔采用双套管带压注浆封孔方法进行封孔测压,经试验,该方法较好地封堵了含水层裂隙、支固松软围岩,准确测得8-1煤层原始瓦斯压力为0.40 MPa.     

基于终孔圆周布置法的穿层钻孔瓦斯抽采半径研究

为了准确测定煤层穿层钻孔有效抽采半径,达到理想的抽采效果,根据煤层赋存条件,采用Φ94 mm终孔圆周布置法布置穿层钻孔对4~#煤层进行抽采半径测定。     

煤层瓦斯压力测定封孔新工艺

准确测定煤层瓦斯压力对矿井制定瓦斯防治措施、预测预报煤与瓦斯突出的危险性等具有重要意义.对目前煤层瓦斯压力测定的几种封孔方法进行了详细介绍,分析了其优缺点;并对封孔工艺进行了改进,提出了聚氨酯-水泥砂浆封孔法.该工艺在实际应用中效果较好.     

金黄庄副立井筒揭煤防突技术

金黄庄矿副立井施工至-740m处穿过中组煤层,针对埋藏深,地压大,有煤与瓦斯突出危险性情况下,井筒施工距煤层12m进行前探孔施工,距煤层5m进行瓦斯压力测定,距煤层3m施工抽放孔进行瓦斯抽放,经效果检验确认无突出危险后,采用放震动炮一次揭开煤层。     

深孔预裂爆破技术在井筒揭煤中的应用研究

针对淮南矿区井筒揭穿低透气性突出煤层施工周期长,很大程度上制约矿井采掘接替等问题。提出了利用深孔预裂爆破技术,增加煤体透气性,提高瓦斯抽采量,缩短井筒揭煤时间的新方法。主要研究了深孔预裂爆破煤层增透防突的作用机理,模拟分析出某矿第二副井13-1煤层的爆破松动半径为4m,优化设计了井筒揭煤钻孔布置方案;现场考察了深孔预裂爆破煤层增透后瓦斯抽采纯量较爆破前增大了4倍,提高了煤层瓦斯抽采率,从而使井筒揭13—1煤层时间缩短至32d。     

胶囊-粘液封孔测定煤层瓦斯压力技术的应用

煤层瓦斯压力是瓦斯涌出和突出的动力,也是煤层瓦斯含量多少标志。应用胶囊-粘液封孔测压技术准确测定了荣光煤矿12号煤层瓦斯压力,对预测煤与瓦斯突出危险性及矿井瓦斯防治具有重要意义。     

煤层瓦斯压力测定技术在司马矿井的实践

结合煤层瓦斯压力的概念、注浆封孔-主动式测压方法技术,介绍了潞安集团司马煤业公司应用该技术实测3号煤层瓦斯压力的成功实践。通过对该矿3号煤层的瓦斯抽采参数进行测定和研究,为矿井本煤层瓦斯抽采参数的确定提供了技术参数和理论依据。     

煤层瓦斯压力测定钻孔参数优选方法初探

为了解决因测压钻孔参数设计不合理造成煤层瓦斯压力值偏小的问题,采用推导钻孔位置、参数及参数选取约束关系式,优选出合理钻孔参数。根据测压点选取原则,分析了测压巷道及钻场与煤层的6种空间位置关系,并推导了各种空间位置关系下,施工上行孔和下行孔:钻孔位置、参数及参数选取约束关系式。在此基础上,提出了钻孔参数优选方法。通过对高山煤矿M4煤层钻孔参数优选实例分析,得出在设计钻长16 m情况下,1#钻孔终孔长度为17.2 m;2#钻孔终孔长度为15.4 m。误差较小,且终孔长度均大于15 m,满足测压要求。     

崔庙煤矿二_1煤层穿层钻孔抽放半径测定研究

介绍了崔庙煤矿二1煤底板岩石穿层抽放钻孔预抽瓦斯消突钻孔抽放半径的实验与测定,确定了合理的抽放半径,以指导矿井消突工作。     

超化煤矿二_1煤层瓦斯抽放半径的测定

受煤层地质和周围开采扰动的影响,超化煤矿二1煤层在测试煤层相关参数时瓦斯压力和瓦斯含量起伏很大,因此选用基于瓦斯含量的相对瓦斯压力指标法对观测孔进行极限时间瓦斯抽放。根据观测孔相对瓦斯压力的变化对该煤层预抽瓦斯抽放半径进行测定,根据实测效果为该煤层确定合理的瓦斯抽放影响半径和有效半径,从而指导该矿井安全消突工作。     

叠加效应影响下钻孔有效抽采半径的数值模拟及布孔间距优化

针对煤层瓦斯预抽钻孔布孔间距存在盲目性和不确定性等问题,以流固耦合原理为基础构建煤层瓦斯抽采流固耦合数学模型,借助FLUENT数值模拟软件对煤层瓦斯预抽钻孔有效抽采半径进行数值模拟研究,在多钻孔数值模拟的基础上对建新煤矿4207工作面煤层瓦斯预抽钻孔布孔参数进行了优化.结果表明:钻孔有效抽采半径随抽采时间的增加呈对数形...     

单一特厚煤层瓦斯有效抽放半径测定

介绍了瓦斯抽放钻孔有效抽放半径的测试方法,并通过采用钻孔测试法以瓦斯压力p及钻孔瓦斯浓度η为考察指标来确定亭南煤矿某一直径钻孔的有效瓦斯抽放半径。经过现场考察及对测定数据的分析,最终确定亭南煤矿4#煤层抽放钻孔的有效抽放半径及抽放时间,为煤矿的瓦斯抽放钻孔的合理布置提供了依据。     

顺层钻孔水力压裂有效影响半径确定与抽采效果分析

为了增加煤层透气性,提高煤层瓦斯抽采效果,以某矿501工作面煤层地质条件为工程背景,采用理论分析、数值模拟、现场试验等方法,对某矿煤层起裂压力、单次压裂时间、压裂流量、影响半径、压裂钻孔抽采效果等参数展开研究。结果表明,模拟压裂孔注水1 h后,煤层压力由压裂孔向周围迅速降低,最终呈现出以压裂孔为圆心的圆形区域的致裂范围,最大压裂半径达到8.315 m;当对压裂泵主动升压至38 MPa时,煤层瞬间破裂,压力回降,流量瞬间增大,且达到压裂泵额定流量值,此时,煤体破裂效果完美;4号压裂孔首次压裂已经接近压穿煤体,进行第二次压裂时,流量曲线增加比较平稳,说明该孔在之前已贯通大部分裂隙,压裂半径可达22 m;对水力压裂孔和普通钻孔进行抽采比较发现,压裂3号钻孔的瓦斯浓度平均达到17.68%效果最为显著,与普通钻孔相比其平均浓度为1号普通钻孔的4.77倍、2号普通钻孔的3.12倍。     

聚隆煤矿钻孔有效抽放半径测定方案设计

在煤矿瓦斯抽放作业中,取得钻孔有效抽放半径,就可以合理布置抽放钻孔以达到最优设计、最小工程量和最佳抽放效果。分析了聚隆矿井瓦斯抽放能力与瓦斯压力,钻孔瓦斯衰减系数等影响因素之间的关系,通过数学模型预测抽放半径的范围,提出了测定聚隆煤矿2#煤层瓦斯抽放影响半径的设计方案。     

天池矿401工作面瓦斯钻孔抽放参数研究

煤层瓦斯抽放是解决煤矿瓦斯问题最根本、最有效的措施。为了寻求合理的钻孔抽放参数,应用Fluent流体力学数值模拟软件,分析不同抽放负压、钻孔直径、抽放时间、封孔深度条件下的钻孔抽放半径和抽放量,得到各因素对煤层瓦斯抽放效果的影响规律。结合天池矿401工作面现场实测数据,得出适合该矿15#煤层瓦斯钻孔抽放参数。     

近距离高突煤层首采面瓦斯抽放技术

通过采用高位水平钻孔和仰角钻孔相结合,优化抽放钻孔参数,对立井近距离高突煤层128采煤工作面进行预埋管路抽放,确保了安全生产,为近距离低透气高突煤层的瓦斯抽放提供参考。     

保护层上风巷穿层钻孔抽采被保护层卸压瓦斯的试验研究

谢桥矿1242(1)工作面在回采过程中,通过采用地面钻井、底板抽采巷、上风巷穿层孔抽采被保护层卸压瓦斯,以及顶板走向钻孔和采空区埋管综合治理瓦斯技术,取得了较好的效果,尤其是在地面钻孔失效范围采用保护层工作面上风巷穿层钻孔抽采被保护层卸压瓦斯,是矿井在特殊条件下瓦斯抽采方式上的一个新的尝试。     

超短半径水平孔钻具及导向器的应用研究

高压水射流径向水平孔钻进技术是水平孔施工技术之一,它是在垂直瓦斯抽放或煤层气勘探钻孔布置机械或水力扩孔装置,对准选定的煤层部位进行扩孔。扩孔后下入特制的转向工具在300 mm的曲率半径内实现由垂直转向水平。该技术可以使用同一垂直钻孔,在不同煤层内完成多个水平钻孔。这些径向水平钻孔的形成,沟通了新的瓦斯流动通道,从而大幅度提高瓦斯抽放效率。