用挤压法生产大直径钢管的工艺和工具

现在苏联正在准备生产特殊的大型制品:外径630～1400mm、壁厚22～100mm、长度达12m的单一金属和双金属钢管,以及直径达2000mm的轮盘型热强钢和合金锻件。     

重型燃气轮机轮盘材料X12CrMoWVNbN1011切削试验研究

针对重型燃气轮机透平轮盘材料X12CrMoWVNbN1011切削性能进行试验研究。从刀具角度和切削加工参数两个方面开展轮盘材料切削加工中相关切削力和表面形貌变化特征研究,研究结论可为重型燃气轮机透平轮盘拉削工艺改进和拉刀国产化开发提供试验依据。     

2B70合金自由锻件固溶热处理工艺

研究了2B70合金锻件的热处理工艺.阐述了固溶处理温度及淬火参数对合金组织和力学性能的影响.     

热工艺对TA19合金组织和性能的影响

通过慢速拉伸试验和镦粗的模拟试验,掌握了TA19合金在压力机上成形的热加工工艺特性;通过锻造温度、变形量、退火温度、退火时间对TA19合金晶粒度影响的试验研究,找出了热工艺参数对TA19合金晶粒度影响的规律;通过对TA19合金热工艺性能的研究,为该合金锻件成形过程中的锻造工艺、热处理工艺的选择提供了依据。     

锻压工艺国家标准内容简介

<正>GB/T 30566-2014 GH4169合金棒材、锻件和环形件本标准规定了GH4169合金棒材、锻件、闪光焊环形件的技术要求、质量保证规定、交付条件、确认、拒收、采购订单及质量证明书等。本标准适用于GH4169合金棒材、锻件和闪光焊环形件。GB/T 30567-2014钢质精密热模锻件工艺编制原则本标准规定了钢质精密热模锻件的工艺编制原则。本标准适用于采用高精度     

应用模糊数学预测变形高温合金锻件晶粒度

在等温恒庆变速率压缩试验的基础上,首次应用模糊数学方法建立表征变形高温合金锻个晶粒度的隶属程度与锻造热力参数之间的定量关系,即所为隶属函数。将隶属函数与有限元变形－－传热耦合分析方法相结合,建立了预测变形高温合金难看 晶粒度的新方法。应用该方法进行预测的结果与试验数据,和ＧＨ４１６９合金涡轮盘锻件的实测晶粒度一致。该方法对优化难变形材料锻造工艺和控制锻件质量具有指导作用。     

上海宝钢集团公司成功锻制特大高温合金锻件

2004年4月1日,国内最大的高温合金涡轮盘饼坯在宝钢集团上海五钢公司4000t快锻机上锻制成功。这块1950mm、厚190mm、重达4.4t的特大型合金锻件的诞生,凝聚着多项创新成果,为我国开发重型燃汽轮机用大型高温合金涡轮盘材料技术开辟了道路。五钢锻造厂和特钢技术中心高温合金研究室为锻制大型高温合金涡轮盘饼坯进行了精心组织和研究。他们大胆探索,精心实施,在4000t快锻机上成功实现了变形抗力特大锻件的历史性突破。其中“可粘贴绝热材料”、“保温锻造技术”、“多元分解锻造工艺”等工艺技术均为国内首创,尤其是“保温锻造技术”为后续…     

影响34CrNi3MoA材料冲击的因素

34CrNi3MoA是一种中碳调质钢,其综合机械性能良好,常用于大型锻件用合金结构钢和压力较高且波动频繁的高压化工容器,以及风力发电机组的主轴锻件。机械性能中的冲击功数值是材料在冲击载荷作用下抵抗破坏能力的直观体现,金属材料的冲击功受多方面因素制约,其材料的化学成分、材料的微观组织结构、制造工序中的冶炼、锻造、热处理等加工工艺都影响材料的冲击功的数值。文中通过某制造厂制造的34CrNi3MoA轴锻件产品的力学冲击功偏低的实例,利用多种试验和检查方法,对试验结果进行分析,寻找到造成该锻件冲击功偏低的主要原因,消除不良因素,进而提高材料的综合机械稳定性。     

高温合金整体叶轮控晶铸造工艺研究

研究了高温合金整体叶轮控晶铸造工艺方法。结果表明,铸型搅动可使整体叶轮的轮盘晶粒度达到ASTM2～3级(0．18～0．125mm),叶片的晶粒形态和晶粒尺寸可在一定范围内自由控制。     

沉淀硬化型不锈钢的选区激光熔化成形研究

采用选区激光熔化工艺成形沉淀硬化型不锈钢材料,并对成形样件的组织和常规力学性能进行了研究。金相分析显示,不锈钢基体主要为马氏体组织,基体上伴有一些沉淀相析出,晶界附近有细小均匀的合金碳化物,分析结果很好地解释了成形样件的力学性能指标为何优于一般锻件。在夹杂物测定方面,成形工艺处于密闭腔内,很少引入杂质元素,样件十分纯净。     

铜合金(QSi1-3)的锻造加工

分析QSi1-3材料特点,制定合理的锻造工艺,采取有效的工艺措施,保证锻造加工过程顺利执行和锻件质量,指导该种材料锻件的批量生产。     

新型磁驱动Galfenol合金研究进展

磁驱动Galfenol合金具有电磁能与机械能的互换功能,是重要的能量与信息转换功能材料。针对Galfenol材料的研究现状,着重从影响Fe-Ga合金磁致伸缩性能的制备工艺、合金成分、微观相结构、磁致伸缩模型等方面进行阐述,同时对当前最新研究进展进行了介绍。     

低熔点合金灌注在钛合金封装壳体加工中的应用

针对TC4钛合金封装壳体薄壁易变形的结构特点,提出了采用低熔点合金填充至壳体内腔的工艺方法,以提高零件的刚度,解决薄壁壳体机械加工时的变形问题。文中分析了钛合金封装壳体的加工工艺难点及可以采取的工艺措施,探讨了封装壳体加工对腔内灌注填充材料的要求,着重介绍了低熔点合金的材料特性、低熔点合金成分和成分选择.此外对介绍TC4钛合金封装壳体的加工工艺作了简要的介绍。     

钛合金复杂件等温锻造研究

针对TC4钛合金非对称变截面复杂件在加工过程中锻造温度范围窄、充型能力差、容易产生皱褶等问题,研究了TC4钛合金等温锻造的工艺过程,并采用DEFORM 3D有限元软件进行了数值模拟。结果表明:采用等温锻造工艺,成功的锻造出了某钛合金复杂件,且该锻件轮廓清晰,表面光洁,尺寸精度高;该锻件金属流线分布合理,组织性能超过了常规锻件;该锻件材料用量相对普通锻件材料用量可减少60%。通过软件模拟,了解锻件成形的应力应变及行程载荷等情况。     

新型工程材料—微晶合金

近年来,人们在对金属玻璃晶化研究的基础上,发明了一种新型的工程材料一微晶合金。具有独特成分的快速凝固金属玻璃合金,当其在远高于晶化温度(T_e)下进行热处理时,就反玻璃化为多相微晶合金。经研究表明,这种合金不仅具有很高的强度(一般其拉伸强度极限高于130公斤/毫米~2),而且有很好的塑性和韧性。在高温下具有优异的热稳定性,耐蚀性也异常之好。此外,还可将这种合金制成块状,适于工程结构件的应用。据报导,目前美国已将块状微晶合金用于制造飞机发动机的涡轮盘和叶片以及其它方面。按照微晶合金的成分特征,组织结构和制造工艺,它已成为独立于其它材料的一种新型材料。本文拟根据近期文献,对这种新型材料作一概述。     

镶块套模

图1所示轮盘锻件,原来是用图2所示的三种套模胎模锻造的,每套模具只能生产一、二百个锻件,其寿命很低。影响套模寿命的主要原因是: 1.下模凸出部位与锻件接触时间长,温升较快,易软化     

Z形零件锻造工艺的改进

如图 1所示Ｚ形零件 ,材质 45钢 ,零件长度尺寸与高度尺寸之比为 1～ 1.5,采用常用的压弯或错移锻造方法成形困难 ,材料浪费大。如采用压弯法 ,单个锻件材料消耗为 3.4ｋｇ,如采用错移法 ,单个锻件材料消耗为 5.3ｋｇ ,而且锻造工艺很复杂。若采用锻条坯的图 1　零件图方法制造“Ｚ”形零件 ,材料的利用率仅为40 .8%。经我公司研究后改用套模在自由锻锤上立镦成形 ,单个锻件的材料消耗仅为2 .5ｋｇ ,使材料利用率提高到 82 %。其锻造工艺及套模结构见表 1。改进后的锻造工艺特点如下 :1.锻件无飞边 ,外观整齐 ,纤维组织不被切断 ,组织致密 ,…     

轴承锻件整径工艺

整径工艺是近年来轴承套圈锻造生产的一个新发展趋势。本文以铁路轴承353130B外圈锻件为例，分析了锻件存在的质量问题，并通过合理的工艺和模具设计，降低锻件的椭圆度和锥度，从而达到提高锻件尺寸精度和材料利用的目的。     

Ti-75合金热处理工艺对组织和性能的影响研究

试验通过对Ti-75合金板材和锻件不同热处理工艺的组织和性能进行研究。结果表明,Ti-75合金随着退火温度提高组织形态变化较大,在相变点以下退火形成等轴α组织及β转变组织,在相变点以上退火形成层片状β转变组织;Ti-75合金的硬度与组织的关系由高到低是:层片β转变组织双态组织等轴α组织。     

高合金工具钢冲孔工艺的探讨

在日常生产和对外协作活动中,常常会碰到各种高合金工具钢如Crl2、3Cr2W8V等冷热模具锻坯的锻造,且多数属于圆饼类带孔锻件。这类高合金工具加工难度较大,尤其是冲孔工序,常常会因为操作不当而造成工件开裂报废。为此,经研究分析,我们对高合金工具钢的冲孔工艺提出了一些新的工艺方案和措施,且在实践应用中证明是可行的,现介绍如下。