纳米Ni-Co合金粉末的溶液还原法制备与表征

研究了溶液还原法制备超细Ni-Co合金粉末的方法,以NiSO4和CoSO4的溶液为原料,N2H4·H2O为还原剂,NaOH调节溶液的pH值,控制反应条件为NiSO4,CoSO4的总浓度为1.0mol·L（－1）,N2H4·H2O／Ni,Co总量为2.0,NaOH／Ni,Co总量为1.0,反应温度为90℃,将得到的沉淀物洗涤、干燥,获得了平均粒径为60nm的球形超细Ni-Co合金粉末。并对制备的粉末采用TEM,XRD,EDAX和IAS法进行了表征。结果表明,本法制备的粉末具有粒度小、分布均匀、纯度高等特点。     

多元醇还原制取球形钴粉

以自制 Co(OH) 2 为原料 ,乙二醇为溶剂和还原剂 ,制得了分散性很好的球形超细钴粉。研究了单位体积乙二醇中 Co(OH) 2 加入量对钴粉的粒径和形貌的影响。用SEM、XRD、BET和激光粒度分析仪测试粉体的粒子形貌、晶体结构、比表面积和粒度分布。测试结果表明多元醇还原的钴粉为球形 ,以面心立方晶体为主 ,还有微量的简单六方 ;钴粉粒度分布较窄 ,平均粒径为 0 .88μm,比表面积为 3 .46m2 /g,钴含量 >99.5 %。     

粒径可控高振实密度球银的制备工艺研究

以硝酸银为原料,对苯二酚(C6H4(OH)2)为还原剂,链烷醇胺A为分散剂,用液相化学还原法制备高振实密度超细银粉。用激光粒度分布仪测试银粉的粒度分布与平均粒径,用扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)分析银粉的形貌、粒径和团聚状态,用多晶X射线衍射(XRD)仪检测粉体的晶相。结果表明：通过调节硝酸银的浓度、硝酸银与还原剂的配比以及分散剂的用量等,可以实现对所制备球银粒径的控制;制备的超细银粉为面心立方晶体结构,呈规则球形,振实密度可达4.0 g/cm3。     

尿素均匀沉淀法制备超细α-Al2O3粉体

以Al2（SO4）3和CO（NH2）2为原料,通过均匀沉淀法制备出前驱物Al（OH）3,并煅烧得到超细α-Al2O3粉体。研究CO（NH2）2和Al2（SO4）3的摩尔比、Al2（SO4）3起始摩尔浓度、反应温度、反应时间等对前驱物制备的影响。利用X射线衍射仪、扫描电镜、热重/差示扫描法（DTA/TGA）等多种现代分析检测技术对粉体的性能进行了表征。结果表明：在CO（NH2）2和Al2（SO4）3的摩尔比为10：1、Al2（SO4）3起始浓度为0.05mol/L、反应温度为90℃、反应时间为60min的条件下,能得到分散性能良好、粒径为2μm左右且粒度分布均匀的球形超细α-Al2O3粉体。     

明胶作分散剂制备球形超细银粉

采用化学还原法,以抗坏血酸为还原剂,明胶为分散剂制备了球形超细银粉。探讨了反应过程中AgNO3溶液浓度、反应液pH值、明胶用量、试剂滴加顺序等因素对银粉粒度大小及分布的影响。在pH为7时,将0.5 mol/L的AgNO3溶液加入到0.25 mol/L的抗坏血酸溶液中,明胶用量为AgNO3质量的1.5%,且在产生沉淀后逐滴加入能制备出大小1.5 μm左右,粒度分布均匀的球形超细银粉。     

等离子喷注Cr粉制备Al-Cr合金的组织研究

采用等离子喷注技术将不同粒径的Cr粉喷注到铝液中制备Al-Cr合金,并对试样显微组织进行分析。结果表明:等离子喷注技术能将Cr粉充分注入铝液,且经等离子弧活化的Cr粉能更好地与铝液反应;粒径为45~50μm的Cr粉注入可制得组织细小、分布均匀的Al-Cr合金,经650℃热处理8 h能大幅提高合金的组织均匀性,且细化和球化了晶粒。     

工艺因素对SiCp/AZ91复合材料颗粒均匀性的影响

用半固态搅拌法成功制备出了颗粒分布均匀、孔隙率低的SiCp/AZ91颗粒增强镁基复合材料,研究了搅拌速度、颗粒尺寸、搅拌叶轮旋向、颗粒预处理工艺等因素对SiCp/AZ91复合材料中颗粒分布均匀性的影响。研究发现,颗粒预处理对分布均匀性有显著影响,经过高温预氧化处理的SiC颗粒与镁合金基体润湿性很好,在半固态搅拌制备中能有效改善颗粒与基体的界面结合和颗粒分布均匀性。在其他工艺因素一定时,颗粒粒径越大,分布越均匀;搅拌速度越低,颗粒分布越不均匀。当颗粒较小时(<50μm),搅拌叶轮的旋向对分布均匀性有重要影响。确定优选工艺参数为:上旋桨、半固态等温温度为585℃、搅拌速度为400r/min、颗粒尺寸为50μm、颗粒的体积分数为15%。     

稀土增强Al2O3掺杂钼基复合粉体的制备

采用溶胶-凝胶法制备了稀土掺杂Al2O3增强钼基复合材料的粉体,研究了在La2O3与Al2O3在不同掺杂量对粉体的影响。结果表明:采用溶胶凝胶法制得La2O3/Al2O3/Mo混合粉体的平均粒径为1～2μm。Al2O3对粉体的均匀性、颗粒分布、粒径大小有一定的影响,Al2O3添加量的增加对粉体的团聚有分散作用。当Al2O3含量为15vol%、La2O3添加量小于2.5%时,La2O3对粉体粒径无明显细化作用。     

水合肼-甲醛复合还原法和葡萄糖预还原法制备超细铜粉的研究

分别采用水合肼-甲醛复合还原剂法以及葡萄糖预还原法制得了微米级的超细铜粉,并利用粉末X射线衍射以及扫描电镜对其进行了表征.结果表明采用水合肼-甲醛复合还原剂法可得纯净的铜粉,它是由平均粒径为1 μm的Cu单晶构成,具有较好的分散性及稳定性.采用葡萄糖预还原可进一步增大产物中Cu一次粒子的尺寸,并改善颗粒的均匀性和分散性.     

制备金属超细粉体新型雾化装置的研究

以气雾化、超声雾化和电荷表面效应及射流等技术为基础,将固体雾化与电场效应相结合,采用拉瓦尔喷嘴和分段式导液管以及电场分散技术,设计了一种新型的固体与电场复合作用的二流雾化装置。通过对63 A焊锡合金进行空气无惰性气体雾化实验,经光学粒度分析仪和纳米粒度及Zeta电位分析仪检测分析,其结果表明：粒径小于8μm的已达75%,平均粒径为1.761 2μm,粒径分布曲线中的第一波峰值达到500 nm左右,比现有报道的粒径分布曲线第一波峰值减小了一个数量级。该复合雾化装置能够有效减小雾化粉体的粒径,提高了粉体的均匀性、收得率和纯度,雾化效果显著,为高效、低耗制备高质量的超细微金属粉体提供了有力的技术支持,推广应用前景良好。     

致密银包铜粉基体-铜粉的制备及其性能研究

采用一步还原、二步还原的工艺,以单一还原剂或复合还原剂制备超细铜粉,并用松装比测定仪、激光粒度分布仪、XRD、SEM对铜粉进行了表征。结果表明,用2 mol/L葡萄糖预还原,用1.1mol/L甲醛和2.2 mol/L水合肼复合还原剂二步还原,可以制备性能优良的玫红色铜粉,其表面形貌为球形或类球形,粒度为3～5.59μm,分布均匀,无团聚,分散性好;用其作为基体制备出了表面镀层致密性好、包覆完全、包覆层平均厚度达到336nm,同时具有较好的导电性和抗氧化性的银包铜粉。     

超细镍粉

超细镍粉是作为叠层陶瓷电容器用内部电极材料所开发的产品 ,是在原料分子浓度、反应温度和反应时间等严格控制的条件下制取的粉末。一般大多采用液相法制取超细金属粉 ,但在制取超细镍粉时常用CVD(化学气相沉积 )法 ,因为CVD法能够以很高的精度控制产品的结晶性和亚微米颗粒尺寸。利用CVD法生产的超细镍粉呈均匀球状 ,并且比液相法产品具有更佳的结晶性。日本川铁矿业公司生产的标准产品的粒径为 0 2 μm至 0 4 μm ,其特征是 (1)具有均匀的球形。 (2 )粒度分布很窄 (平均粒径 0 1～ 0 4 μm)。 (3)高结晶性。 (4 )表面有大约 3nm…     

超细银铜不融合金粉末的制备及性能

分别使用抗坏血酸和水合肼还原Ag NO3和Cu SO4的混合液,改变溶液浓度、配比和反应温度,制备超细银铜不融合金粉末。使用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、热重分析仪(TG)对合金粉末进行表征。合金粉末用于制备导电胶进行导电性测试,并进行合金粉末的抗菌性实验。结果表明:使用抗坏血酸和水合肼为还原剂分别制得粒径为463~871 nm和25.9~63.5 nm的合金粉末,抗坏血酸法制备的合金粉末抗氧化性更好,且其相应制得的导电胶导电性更优,而水合肼法制备的合金粉末抗菌性更强。     

化学镀法制备SiCp-Ni复合粉体

研究了酸性化学镀在SiCp陶瓷粉末表面涂覆Ni-P合金,考察了镀液的温度、pH值及粉末粒度对镀液稳定性和镀层性能的影响.结果表明,粉体越细,稳定施镀温度越低;合理选择工艺参数可使粒径从200μm～10μm的SiCp粉末得到均匀镀层;镀层P含量随pH值升高而降低,镀层结构为非晶态.     

湿法制备锰锌铁氧体粉体的研究

以硫酸亚铁、硫酸锌和硫酸锰为原料,分别采用化学共沉淀法和溶胶-凝胶法制备锰锌铁氧体粉体.结果表明,溶液pH值是影响MnZn铁氧体合成的主要因素:草酸铵作为沉淀剂,溶液pH=4,柠檬酸作为络合剂,溶胶pH=5,在800℃均能获得高活性的锰锌铁氧体粉体.以溶胶-凝胶法制得粉体在1200℃煅烧获得单相、细晶、致密的MnZn铁氧体,材料矫顽力Hc=4.529×79.6 A/m.以共沉淀制备的粉体需较高温度(1250℃)烧结,晶粒尺寸较大,但粒径分布较均匀,铁氧体的饱和磁感应强度较大(Bs=57.62(A·m2)/kg.     

水合肼还原法制备超细镍粉

以水合肼为还原剂，以次亚磷酸钠为辅助还原剂，乙醇为分散剂，控制反应条件，对硫酸镍溶液和氢氧化钠溶液反应生成的氢氧化亚镍进行还原，制备平均粒径小于2μm，主含量大于98％的超细镍粉。     

快淬速度对Nd9.5Fe76Zr3Co5B6.5纳米晶复合永磁合金磁性能和微观结构的影响

以Nd9.5Fe76Zr3Co5B6.5合金为研究对象,研究了不同快淬速度(8~65 m/s)对合金的磁性能、交换耦合作用和微观结构的影响。结果表明,快淬速度对合金退火后的微观结构和磁性能具有显著地影响,适当的快淬速度将使合金退火后的晶粒细化、分布均匀,提高软、硬磁性相间的交换耦合作用,进而提高合金的磁性能。当淬速为15 m/s时,合金退火后具有最佳的综合磁性能:Br=0.976 T,Hcj=711.57 kA/m,(BH)max=150.61 kJ/m3。     

亚微米级单分散超细氧化铝制备工艺研究

本文综合使用中和法和改良拜耳法,以价格低廉的铝酸钠溶液和工业硫酸铝为基本原料,研究成本低廉、易于规模化生产的亚微米级超细α-Al_2O_3生产工艺。该工艺首先将铝酸钠和硫酸铝溶液进行中和反应,制备活性种子,而后将该种子加入铝酸钠溶液种分制备前驱体,前驱体再经热处理后获得超细α-Al_2O_3。结果表明,通过对反应速度、浓度和反应体系p H的合理控制,可以合成出纳米级、无定形超细种子;通过对种子添加量的合理控制,可以合成出粒径小于1μm、粒径分布窄、分散性能优良的超细氧化铝粉体。     

开口型SnO_2空心球表面载银制备及其表征

以锡酸钠和尿素为原料,采用一步水热法和两步原位化学还原法分别制备出SnO_2空心球表面载有银亚纳米颗粒的复合粉体,通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、透射电子显微镜(TEM)等研究了表面银颗粒的厚度及分布均匀性。结果表明,2种方法均能制备出平均粒径为1~4μm、分散性良好的空心微球;一步水热法制备的SnO_2空心球表面银颗粒细小且有团聚现象,而采用两步原位化学还原法在SnO_2空心球表面获得了一层由亚纳米银颗粒组成的厚度均匀的银壳,银颗粒的粒径为100~300nm;还原剂葡萄糖的浓度对银颗粒粒径及分布影响明显。     

液相还原法制备超细球形镍粉的研究(英文)

采用液相还原法,以水合肼为还原剂,硫酸镍为原料,氢氧化钠为pH值调节剂,在不添加分散剂的情况下制备超细镍粉,并探究了体系反应温度、pH值、Ni2+离子浓度、N2H4·H2O/Ni2+摩尔比工艺参数对制备镍粉的平均粒径、形貌及分散性的影响。通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XED)、能谱分析、激光粒度分析等测试手段表征粉体的性质。得出了实验的较佳工艺参数:反应温度80℃、pH值为11、Ni2+离子浓度为0.5 mol/L,[N2H4·H2O]:[Ni2+]适宜范围为2~4,制得镍粉的平均粒径为400 nm。