DH-2脱氢催化剂

中国科学院兰州化学物理研究所研制,甘肃省刘家峡化肥厂生产的脱除合成尿素二氧化碳原料气含氢气的 DH-2催化剂(简称 DH-2催化剂),于1987年9月7日在浙江镇海石油化工总厂化肥厂通过了中国科学院组织的鉴定。鉴定认为,DH-2脱氢催化剂经镇海石化总厂化肥厂2500小时高压旁路试验和4400小时工业     

尿素系统脱氢反应器改造小结

0前言 新疆塔西南化肥厂采用荷兰斯太米卡邦公司的改进型CO2气提工艺生产尿素,设计尿素生产能力340kt／a。来自合成氨的原料气CO2纯度在98．5％（体积分数）左右,还有1．5％（体积分数）左右的CO,H2,CH4,N2及微量的硫等,其中H2体积分数最高约1．0％左右。此外,为防止设备管道等腐蚀,原料气中还加入一定量的空气。H2虽然对系统反应影响不大,但在生产中H2会积累,     

TH-3型脱氢催化剂及T103型脱硫催化剂的应用

主要介绍了TH-3型脱氢催化剂和T103型脱硫催化剂在CO2气提尿素装置上的应用情况。使用脱氢催化剂和脱硫催化剂后,CO2原料气中总硫质量分数<0.1×10-6,减少了设备腐蚀,并解决了因氢气积累而引起的爆炸危险。     

CO2原料气脱氢技术的应用

前言 江苏华昌化工股份有限公司以煤为原料生产尿素,采用改进型CO2气提法工艺。CO2原料气中带有一定量的CO,H2,CH4,N2和硫化物等,既存在可燃气体爆炸隐患,又有硫对设备的腐蚀。经调研,选择了湖北省化学研究院开发的CO2精脱硫技术、HC-2型微量硫分析仪和TH-3型脱氢催化剂组成的CO2原料气脱氢技术。     

TH-1型脱氢催化剂的性能及工业应用

尿素是最重要的氮肥品种，其产量和使用居氮肥之首。尿素生产所用的基本原料为氨和二氧化碳，由于合成氨生产中气体净化方法不同，CO2气中含有0．4％～1．5％的H2，同时液氨中也溶有不同量的H2，这些H2经合成系统循环后，尾气中H2含量积累到爆炸极限时可引起爆炸，韩国、前苏联及国内的银川、长山、浩良河、刘家峡等尿素厂均发生过爆炸事故。国内外的生产实践证明，在尿素装置上增设脱氢设备，除掉CO2原料气中的氢，可从根本上防止高压洗涤器尾气发生燃烧爆炸事故，保证安全生产。     

尿素CO2脱氢技术

简述了尿素CO2原料气中H2等可燃气体对生产的安全隐患及脱氢并伴之精脱硫的重要意义和经济效益.     

CO2脱氢技术在尿素安全生产中的应用

分析了尿素中压系统爆炸性气体的来源、组成以及诱发爆炸的因素,指出原料气脱氢是消除爆炸隐患的根本措施;通过生产应用实例,介绍了尿素CO2原料气脱氢技术和精脱硫技术的脱氢原理、工艺流程和生产操作数据;对脱H2技术的项目投资和经济效益进行了论证。     

TH-3型CO2脱氢催化剂在煤基尿素生产装置中的应用

介绍了TH-3型CO2脱氢催化剂的物化性能、技术原理,详细叙述了其在煤基尿素生产装置中的应用情况。工业应用结果表明:TH-3型CO2脱氢催化剂可将尿素合成的CO2原料气中的H2脱除至体积分数<50×10-6,彻底消除了爆炸性气体给尿素生产带来的安全隐患。     

二氧化碳脱氢运行总结

兖矿鲁南化肥厂双结构尿素装置采用斯太米卡邦二氧化碳汽提法尿素生产工艺,原料二氧化碳中带有少量氧、甲烷、一氧化碳等惰性气体,压缩机三段出口采用二氧化碳原料气脱氢技术。随着系统负荷的进一步提高,及原料气气质波动,脱氢装置系统运行出现问题,与高压及回收系统矛盾日趋明显,针对存在的问题,经过分析论证,解决了突出矛盾,达到节能降...     

TH-1型脱氢催化剂的性能及工业应用

尿素装置中的高压洗涤器或尾气吸收塔中由于存在少量氢和氧，都曾发生过设备爆炸事故。国内外的生产实践证明，在尿素装置上增设脱氢设备，除掉CO2原料气中的H2，就可从根本上防止发生燃烧爆炸事故，保证安全生产。CO2气中H2的脱除方法有2种：（1）借合成氨装置脱碳系统吸收液的部分膨胀脱氢。吸收液通过闪蒸，可除掉约60％的H2，但同时要损失一部分CO2，因而很少采用；（2）CO2气体的催化脱H2。CO2气中的H2在催化剂的作用下，与O2发生反应而被除去，这种方法由于具有投资少，装置简单，操作灵活方便等特点，受到化肥企业的普遍重视并已得到较为广泛的应用。     

TH-1型脱氢催化剂在尿素生产中的应用

介绍了TH-1型脱氢催化剂在中国石油天然气股份有限公司大庆石化公司化肥厂尿素生产CO₂脱氢系统中的应用情况。中国石油天然气股份有限公司大庆石化公司化肥厂于2005年扩能改造时,引进原料气CO₂脱氢新技术,增加脱氢系统,使用西北化工研究院研制生产的TH-1型脱氢催化剂,应用结果表明,TH-1型脱氢催化剂具有起活温度低、净化度高和适应性强等特点,可将原料CO₂中的H₂体积分数降至50×10^-6以下,消除了爆炸性气体给尿素生产带来的安全隐患。     

电解氢气的长距离输送

我集团公司于1996年成立,由县化肥厂,热电厂和化工厂联合组成。化工分厂为氯碱化工,主要产品为电妥食盐生产烧碱和液氯,化肥分厂为白煤固定层间歇气化生产合成氨和尿素,化工厂在电解过程中产生的氢气送往盐酸岗位和压缩氢岗位进行再加工,但由于两岗位生产能力较小,大部分氢气无法利用而放空;化肥分厂因造气发气能力小,合成氨原料气供应不足而时常减量生产。电解产生的氢气主要成分为H2 99．5％,O2 0．2％,N20．3％,Cl2 0.005%;合成氨的原料气主要成分为CO2 8.2%,O2 0.4%,CO 29.3%,H2 46.8%,N2 15.3%.因此我公司决定将化工厂多余的氢气送往化肥厂供合成氨生产使用。     

脱氢装置在尿素生产中的应用

分析了尿素生产中的安全性问题,介绍了CO_2汽提法尿素生产中防止放空尾气发生爆炸的2种方法。原料CO_2脱氢装置投用后,使放空尾气中的可爆性气体含量大幅降低,提高了尿素装置的安全性。通过优化操作,提高了高压洗涤器中NH_3和CO_2的冷凝效果,使放空尾气中的NH_3含量相应减少,不仅降低了生产成本,而且保护了环境。     

尿素原料二氧化碳脱氢试验

CO_2汽提或全循环法尿素生产厂中,高压洗涤器或尾气吸收塔中,存在着爆炸性气体。因原料 CO_2气中含有0.6～1.0%H_2,为防止尿素不锈钢腐蚀,在 CO_2中加入0.8%O_2,经尿素合成工段后,H_2、O_2积聚到爆炸限。为此,国外采取了很多措施。本文是应用上海化工研     

CO_2脱氢装置技改总结

在以煤为原料的合成氨、尿素生产系统中,用于生产尿素的原料CO_2中含有微量的H_2,CH_4等可燃性气体,有可能使尿素装置放空尾气进入爆炸极限范围,因此需对原料CO_2进行脱氢处理,确保装置的本质安全。针对原脱氢技术因加入空气而导致尾气放空量增大、系统消耗增加的问题,用氧气代替空气加入脱氢反应器中。改造后,尾气量减少26.6%,CO_2转化率提高0.6%,系统生产能力提高6.3%,吨尿素氨耗降低1.48 kg。     

我厂尿素装置脱硫、脱氢系统运行小结

黑化集团尿素厂 870ｔ/ｄ尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦公司的ＣＯ2 气提法生产工艺 ,由中国五环化学工程公司承担基础工程设计和采购服务。为了确保工艺过程的安全 ,本装置在ＣＯ2 压缩机四段出口设置了脱氢系统 ,采用燃烧方法脱除原料气中的Ｈ2 组分。另外 ,因脱Ｈ2 催化剂对硫非常敏感 ,本装置在ＣＯ2 压缩机二、三段之间设置了脱硫系统 ,既可保护脱Ｈ2 催化剂 ,又可防止由于过多硫进入系统所造成的设备腐蚀。自1 999年 6月尿素装置投入运行后 ,脱硫、脱氢系统运行基本稳定 ,现将运行情况小结如下。1　工艺流程及催化剂1 .1　脱硫系统工艺…     

TH-2脱氢催化剂与尿素脱氢新技术的开发及其工业应用

介绍了可彻底消除尿素合成含H2 尾气爆炸隐患的TH - 2脱氢催化剂与脱氢新技术的开发和工业应用。该催化剂在原料气含硫 [总硫 <3mg/m3 (标态 ) ]的尿素厂已应用了 18个月 ,H2 可降至 <5 0× 10 -6。该催化剂具有耐硫性能好、硫中毒后活性恢复快的特点。在煤造气尿素厂 ,采用脱氢新技术时 ,若将总硫降至 <0 .1mg/m3 (标态 ) ,则催化剂的使用温度可降低 4 0℃ ,对于 2 0万t/a的尿素厂年降低能耗可达 9GJ,催化剂寿命可延长至 4年 ,效果更为显著     

高压二氧化碳脱氢技术在尿素装置的应用

山东华鲁恒升化工股份有限公司40万t/a CO2气提法尿素装置在原料气CO2进入尿素高压系统前设置了脱氢装置,以提高尿素装置的安全性。介绍了脱氢催化剂的工作原理和物化性能;简述了脱氢装置的工艺流程;总结了脱氢装置的运行情况;提出了应用CO2脱氢技术时应注意的相关事项。     

合成氨用气化型煤

合成氨在化肥工业中具有相当重要地位，因为以合成氨为基础，可生产多种肥料，如氨铵、碳铵、硫铵、硝铵、磷酸氢铵和尿素等。氢气与氮气按一定比例混合后，经合成工序可生产合成氨，氢气与氮气可由半水煤气来提供。半水煤气亦称为合成氨的原料气，可以用煤炭、焦炭或重油经过气化过程而产生。我国煤炭资源十分丰富，以煤炭经过气化来制取合成氨原料气是一条传统的重要途径。我国现有数百家中小合成氨生产厂，绝大部分用块煤气化生产合成氨原料气。     

脱氢工艺在C02汽提尿素装置中的应用

CO2汽提法尿素装置采用低氨碳比、低温、低压的合成条件，汽提效率高，未转化成尿素的反应物大部分直接返回到高压系统，少量未反应物在一次低压分解后进入闪蒸槽，省去了中压系统，简化了工艺流程，优点明显。但合成尿素的CO2原料气中含有一定量的N2、H2气体及其他可燃气体（如CH30H、CH4、CO等），