硅藻土基多孔陶瓷的制备

以硅藻土为主要原料,加入天然有机细粉为造孔剂,水玻璃为高温粘合剂,轻质碳酸钙和轻质碳酸镁为添加剂,经半干压成型,常规烧成,制备出了性能优良的硅藻土多孔陶瓷。随着造孔剂的加入量和烧成制度的改变,制品的气孔率、体积密度和抗压强度等性能也随着改变。     

影响冷压型煤及型焦强度的成型工艺因素

介绍了以贫瘦煤为原料，以焦油、沥青和复合剂为粘结剂，进行成型压力、料温和成型温度、配料水分及型煤冷固化时间等因素对型煤强度和型焦强度影响的研究结果。     

焦炭粉冷固成型用粘结剂——改性水玻璃的研制

探讨了聚丙烯酰胺 ,葡萄糖 ,高岭土 ,Al Cl3,腐植酸钠 ,水溶性苯酚 -甲醛树脂和自制的水溶性树脂 A(简称为树脂 A)等对水玻璃改性的影响。结果表明 ,树脂 A使焦炭粉冷固成型的球团的生球和干球强度明显提高 ,并确定了其较佳配方 :水与水玻璃的质量比为 4∶ 6,其总用量为 16% (占干焦炭粉的质量分数 ) ;树脂 A用量为0 .2 4% (占干焦炭粉的质量分数 )。在此较佳条件下 ,所制球团的生球和干球强度 ,与用未改性水玻璃 (其中水与水玻璃的质量比为 3∶ 7) ,其总用量为 16% (占干焦炭粉的质量分数 ) )所制球团的生球和干球强度 ,几乎相等 ,但前者球团的耐水性以及耐热性有明显提高。     

燃料半焦成型工艺研究

研究了一种半焦成型工艺,以对辊压球机作为半焦粉末的成型设备,论述了半焦粒度配比、粘结剂种类和固硫剂加入量对块状型焦强度、工业分析指标和固硫率的影响;半焦粒度以小于1 mm的占70%为宜,选用复合粘结剂,固硫剂为Ca(OH)2,加入量控制在2%以内;制得的型焦具有良好的强度,工业分析指标优于国家标准,固硫率高达32.64%。     

微波热压成形水玻璃纤维板的性能研究

以水玻璃为胶粘剂,将压制成形后的板料坯体,经微波加热固化后制得新型水玻璃纤维板。对比分析了微波加热成形工艺和普通加热成形工艺对纤维板的加热固化时间、静曲强度、致密性等性能的影响,测试了微波加热固化水玻璃纤维板的性能(静曲强度、内结合强度、吸湿性和热稳定性)。结果表明,微波加热成形工艺制备纤维板,具有固化时间短、加热效率高、强度高、致密性好等优点。     

水基硅橡胶固化膜的性能

以硅溶胶作增强剂,二月桂酸二丁基锡为催化剂,研究了增强剂、固化剂及催化剂对水基硅橡胶的乳液黏度、表干时间及固化膜性能的影响。结果表明,硅溶胶是水基硅橡胶有效的增强剂,硅溶胶和固化剂用量对水基硅橡胶的物理机械性能及固化速率有显著影响;二月桂酸二丁基锡可以明显改变水基硅橡胶的固化速率,但对固化物的物理机械性能不会产生明显的影响。当硅溶胶和固化剂的质量分数分别为20%和4.0%时,固化膜可具有拉伸强度3.11 MPa、扯断伸长率520%、邵尔A硬度55的良好性能。     

等静压成型碳化硅多孔陶瓷

介绍了等静压成型碳化硅多孔陶瓷的制备技术,研究了高温结合剂加入量及成型粘合剂的加入量对制品的成型性能、气孔率、孔结构、强度等性能的影响.     

一种新型耐水性型焦用胶粘剂的制备

分别由两种不同种类的胶粘剂制取复合胶粘剂,并由该复合胶粘剂制取型焦,根据型焦的各项性能优选复合胶粘剂。实验结果表明,优选的复合胶粘剂是由无机水玻璃和有机聚乙烯醇(PVA)混合而成;当W(复合胶粘剂)=13%时,型焦的各项性能达到最佳值,其冷热强度分别为4.98 MPa和2.55 MPa,固定碳含量为76.42%。     

碳纤维增强双马树脂基复合材料微波固化工艺及性能研究

针对改性双马树脂T700级预浸料微波固化成型工艺,研究了保温时间、加压方式、升温速率对复合材料力学性能的影响,获得了不同条件下的微波固化复合材料的性能数据和较优的成型工艺方案;对比研究了不同加热方式对复合材料力学性能的影响。研究表明,微波固化样件的压缩强度、弯曲强度、拉伸模量和150℃干态弯曲性能都达到了热压罐水平,而拉伸强度、层间剪切强度和150℃干态层剪性能低于热压罐水平。微波固化工艺加热均匀,相对于热压罐成型,固化周期缩短50%以上,能有效提升复合材料制造效率,降低能耗。     

笼型γ-氨丙基倍半硅氧烷/PA/BPA环氧树脂常温固化胶黏剂

为得到一种高强度的室温固化耐热胶黏剂,用笼型r-氨丙基倍半硅氧烷(PAPSS)和低分子聚酰胺(PA)作固化剂加入活性稀释剂、促进剂、硅烷偶联剂等辅助材料,制备了室温固化双酚-A型环氧树脂胶黏剂,研究了胶黏剂粘接强度、耐热、耐老化等性能.结果表明,该胶黏剂常温固化8h剪切强度可达到20MPa以上,200℃条件下烘箱中静置72h,保持率在98%以上,热分解温度为376℃.该胶黏剂是一种常温固化、热稳定性好、耐高温、黏度低的优良结构胶黏剂.     

半焦成型技术及型焦应用研究进展

半焦孔隙结构发达,具有良好的吸附能力,但由于机械强度较低及耐热和耐水性能较差等原因,半焦的大规模应用受到了极大限制,不仅造成半焦资源大量浪费,也导致严重的环境污染问题。成型半焦机械强度高,耐热和耐水性能得到显著改善,可以广泛用作吸附剂或催化剂载体,具有很好的经济价值。综述半焦成型的主要工艺,阐明半焦成型机理,介绍有黏结剂冷压成型、无黏结剂冷压成型和热压成型等半焦成型工艺的特点以及产品型焦的主要应用领域,并提出半焦成型技术和型焦应用的主要发展方向。     

利用气煤和焦粉制备优质铸造焦的研究

针对中国主焦煤资源短缺而气煤储量相对丰富的资源特点，采用气煤为主焦化煤种，配用焦粉做瘦化剂，并添加一定量的沥青作粘结剂，通过系列配煤方案制备铸造型焦，获得可制备一级铸造焦的优化配煤方案为45：50：5。实验结果表明，随着气煤和沥青配入量减少，焦炭的M40提高，气孔率Ps降低，焦炭显微结构越趋向于致密化。在实验配比条件下，沥青添加量降低对于焦炭强度提高的影响较气煤显著；而气煤配比减少对于焦炭气孔率降低的影响较沥青显著。     

SCC-1型高效复合黏结剂在型焦生产中的应用

为了解决焦粉的再利用问题,提高能源利用效率,缓解焦粉露天堆放造成的粉尘污染,采用无机矿物质和有机高分子化合物复配制得SCC-1型复合黏结剂用于焦粉成型生产型焦。研究了焦粉的成型工艺,对工艺路线和工艺参数进行了选择和优化。用SEM分析了型焦的成型机理,并对型焦的性能进行研究。结果表明：采用SCC-1型复合黏结剂制备型焦,具有成型工艺简单,黏结剂用量少,不需要烘干工序,设备投资少,生产成本低等优点,大部分焦粉颗粒被SCC-1型复合黏结剂润湿后通过“黏结剂固体桥”连接而成型,制得型焦的冷压强度、落下强度、耐水性、热稳定性、反应活性等性能指标均满足工业生产工艺要求,具有很高的推广应用前景。     

黏结剂对长焰煤制备民用洁净焦炭强度的影响

在我国广大农村地区,居民仍使用劣质散烧原煤,严重破坏了大气环境。提供优质的煤基洁净燃料是从源头上解决劣质煤散烧所带来环境问题的重要手段之一。但由于传统民用炉具为层燃式,对所用燃料具有强度和块度的要求。因此,如何保证燃料的成型与强度是一个关键问题。基于此,本文以长焰煤为原料,与复合助剂先经冷压成型,再通过热解制备得到洁净焦炭。同时,系统地研究了复合黏结剂添加量、热解温度等对洁净焦炭强度的影响。结果表明：加入1%聚乙烯醇（PVA）、30%洗油渣（WOR）,在800℃下可得到抗碎强度为94.7%的洁净焦炭,可满足相应的强度要求。复合添加剂中的PVA为冷态黏结剂,其遇水会在煤粒间形成高黏性网状胶体,促使煤颗粒之间黏结,保证其冷态强度。而WOR为热态黏结剂,其在高温热解过程将转化为高黏结性的类胶质体,将原本松散的、无黏结性的惰性颗粒黏结,最终形成高强度的民用洁净焦炭。该研究对高强度民用洁净焦炭的制备提供理论指导。     

改性花生壳基型焦性状研究

采用六组不同粒级的神木粉煤为原料,质量分数1. 5%和2. 5%NaOH改性花生壳为粘结剂,通过干法冷压成型制备型煤,而后高温干馏制备改性花生壳基型焦。利用红外光谱仪表征其官能团结构,测定改性花生壳基型焦的抗压强度、跌落强度和机械强度等宏观性质。结果表明,神木煤粒度(3～1. 5) mm,质量分数2. 5%NaOH改性花生壳基型焦的性能强度更优,跌落强度98. 4%,抗压强度5 187. 15 N,抗碎强度与耐磨强度分别为82. 08%和17. 92%。NaOH浓度对型焦的性能强度影响不大。随着粉煤粒度减小,型焦宏观性能强度降低。神木煤粒度0. 425 mm,抗碎强度急剧降低至0,耐磨强度高达100%。改性花生壳基型焦红外谱线相对简单,出峰数目少,不同粒级神木煤型焦的红外谱峰峰型相似,出峰位置一致,但峰强弱略有差异。     

活化污泥基黏结剂制备型煤型焦试验研究

为实现粉煤的综合利用,以城市污泥为黏结剂的基础组分,采用化学方法活化,利用粉煤成型技术制备型煤,对工艺条件进行研究,考查了成型压力、污泥含量、干燥时间对型煤冷压强度和湿压强度的影响,确定了最佳工艺条件。结果表明,污泥含量为12%、成型压力12 MPa、干燥时间8 h时,制得型煤的冷压强度为1 522.5 N,落下强度为97.7%,型煤600℃干馏2 h制得型焦的强度、灰分、挥发分、发热量等主要指标均达到《陕西省地方洁净型煤技术标准》。利用活化污泥可制备出适用于工业生产的洁净型煤。     

Influence of properties of bituminous binders on the strength of formed coke

The role of different chemical characteristics (coking value, quinoline insolubles, elemental composition, β-resin, toluene solubles) of various coal tar- and petroleum-based bituminous binders, such as heavy fraction of HTC tar, processed LTC tar, pitch and asphalt as also the mixed binder in controllling the strength of formed coke made from char prepared from non-coking Chirimiri coal and coke breeze (prapared after carbonising Jharia coal), respectively, has been studied in some detail. The objective was to investigate as to whether and how the properties of these bituminous binders govern the strength of formed coke. It is found that these properties of the binders do play significantly important role in controlling the strength of formed coke both during curing and carbonisation. These parameters of the binders are found to be closely related with their atomic C/H ratios. Notwithstanding the varying composition of the binders of different origin-be they coal tar or petroleum based, the atomic C/H ratio seems to be the most important characteristics of the bituminous binders, upon which the strength of formed coke depends predominantly. This also holds true when mixed binders were used. The results show that at a C/H ratio of about 1, the strength of the briquettes either on curing or on carbonising remains almost similar and that strong cured briquettes can be produced by using a bituminous binder with a C/H ratio less than 1, whilst for obtaining strong carbonised briquettes, binders with C/H ratio greater than 1 are preferable.     

焦炭钝化剂在高炉炼铁中的应用研究

在焦炭上喷洒一定浓度的钝化剂溶液,可防止高温下焦炭气孔壁变薄而粉化,减少高温下焦炭破碎,有利于降低高炉中焦炭的热反应性,提高反应后强度,相应增加喷煤量,进一步提高冶炼强度,增加高炉产量。     

湿法制作改性石棉

使用表面活性剂湿法开松石棉 ,石棉浆液流过成型通道后进入凝固浴 ,特制树脂迅速使纤维粘合 ,烘干后成石棉线。研究了表面活性剂的选择、各原材料用量和凝固时间等变量对产品强度的影响 ,获得湿法生产石棉的工艺条件。生产中几乎无灰尘污染 ,产品对人体无害 ,产品强度大大增强。     

型煤与焦粉型焦粘合剂的研究及应用

探讨了型煤粘合剂的粘结机理 ,介绍了几种主要粘合剂的分类 ,重点论述了WIN -1型民用与锅炉型煤粘合剂、WIN - 2超微粉造气型煤粘合剂及WIN - 3焦粉型焦粘合剂的研究和应用情况 ,利用这些粘合剂生产的锅炉型煤、造气型煤、焦粉型焦等产品均达到了应用要求