井塔式多绳摩擦提升机首绳换绳工艺

多绳摩擦提升机是靠几根提升钢丝绳与安装在主导轮上的摩擦衬垫之间的摩擦力来传动钢丝绳,牵引容器移动,从而完成提升或下放人员、矿石、设备及器材。钢丝绳在提升系统运行中将受到各种力的反复作用、绳与绳之间的摩擦以及酸或碱水质的腐蚀,     

新型XZDD多功能主绳悬挂装置的设计

介绍了一种新型XZDD多功能主绳悬挂装置。新装置省去了传统悬挂装置中的楔形绳环结构,通过旋转装置的设计,实现了提升钢丝绳的随动旋转;通过步进装置的设计,优化了调绳、截绳工艺;通过控制系统的安装,实现了对提升系统运行状态的实时监测。新装置提高了提升钢丝绳及系统附属设备的使用寿命,降低了调绳、截绳环节的劳动强度,减少了操作时间,增加了提升系统运行的安全性和高效性。     

多尔然斯卡亚大井主井筒动力电缆及信号电缆的快速安装

斯维尔得洛夫无烟煤生产联合公司的多尔然斯卡亚大井第一期工程能够及时投产,在多方面取决于主井筒中和井塔上建筑安装工程的完工。这些工程包括井筒装备,井架的安装,沿井筒敷设8根动力电缆和2根信号电缆至610米水平,向Ⅰ号提煤设备的多绳提升机上悬挂头绳和尾绳及提升容器。 电缆的敷设拟定在井筒和井架装备工程结束后进行。按现行定额完成井筒的电缆安装需要30天。 井筒电缆安装的实施方案由建井工艺设计托拉斯伏罗希洛夫格勒综合设计处完成。 给设计人员提出的任务要求是:拟定能够在最短期间内完成井筒中敷设动力及信号电缆的工程施工工艺。 在一根载货钢丝绳上、下放两根电缆(甚至是闭合的非旋转结构)是非常困难的,因     

多绳摩擦式提升机安装工艺的改进

多绳摩擦式提升机在我国是常用的一种矿井提升机。最近凡口铅锌矿在该矿盲副井安装了1台中信重型机械公司制造的多绳摩擦式提升机。该机的型号为:JKM-2.25×4,机器重量为12650kg,摩擦轮直径为2250mm,钢丝绳直径为φ24mm。提升机的安装工艺复杂,安装难度大,其中电动机、减速器、卷筒(或摩擦轮)的安装是整套提升设备安装的重点和难点,必须确定可靠的安装工艺才能使安装好的设备满足使用要求,设备才能可靠地运行。笔者在该台提升机安装前,对传统的提升机安装方法进行了研究。1存在问题(1)在安装提升机主轴装置的主机架时,考虑到为了减少垫铁…     

圆钢丝绳在平衡尾绳中的应用

一、平衡尾绳在提升系统中的应用近年来,随着多绳提升机广泛地被采用,平衡尾绳在提升设备中的应用也越来越多。对于多绳提升设备,为了增加摩擦力、减少打滑现象,全部采用平衡尾绳。多绳提升设备中,通常不采用重平衡尾绳系统和轻平衡尾绳系统。因为,二者均会降低多绳提升机防滑安全性,前者使静防滑安全性降低,后者则使动防滑安全性降低。对于多绳提升设备,最理想的是采用等重尾绳系统。     

落地式多绳提升机特点及选用

一、概述多绳摩擦轮提升机安装在地面的叫落地式.它的提升系统布置方式与单绳缠绕式提升机基本相同,它也有两组导向轮(天轮),安装在井架上,但其出绳仰角一般都比较大.河南省巩县大峪沟煤矿于1977年安装一台φ2米×2绳的落地式多绳摩擦轮提升机(以下简称落地式多绳提升机),系由洛阳矿山机器厂以缠绕式提升机改制而成.该厂现在生产出一台JKMD2.25/4型落地式多绳提升机,准备安装在兖州矿区南屯矿西风井作工     

落地式多绳提升机提升设施安装工艺

大型立井矿山主、副提升目前设计上较多地选用落地式多绳提升机、大型钢结构井架，本文着重介绍了在多绳提升设施安装中选用一种将首绳、尾绳、提升容器一次性从地面下放安装的便捷安全的施工方法。     

新书架

多绳提升和井塔设计 目前,我国煤矿多绳提升机的使用增多,这是一种较先进的提升设备。为了推广使用这种提升设备、掌握设计多绳提升机井塔的技术而出版本书。 这本书着重总结我国井塔建筑结构的设计和建设经验,并吸取了国外的有益经验,系统论述了设计中的各项问题,对施工技术和生产运行等有关方面的问题也作了介绍。本书的读者对象为矿井设计、科研技术人员及有关院校师生。本书预计在今年第一季度出版发行。     

摩擦式提升系统尾绳隔离及防扭保护装置的设计及应用

当摩擦式提升系统平衡尾绳隔离装置失灵致使尾绳发生扭结时,提升机若无法迅速停车,将会造成重大设备安全事故。为排除尾绳扭结给提升系统带来的重大隐患,山东黄金集团昌邑矿业有限公司所属铁矿山设计安装了摩擦式提升系统尾绳隔离及防扭保护装置,该装置的应用取得了一定的成效,经济效益显著。     

多绳提升钢丝绳的安装方法

<正>多绳摩擦提升钢丝绳的安装一般根据现场情况和提升系统特点确定施工方法,施工难度较大,事故频发。现以罐笼与平衡锤配套的多绳摩擦提升系统为例,将河南秦岭金矿、潼关矿业等公司的多绳摩擦提升钢丝绳安装方法介绍如下。     

一种安全、高效的落地式多绳摩擦提升机换绳方法

更换落地式多绳摩擦提升机首绳是矿山大型设备重大检修项目之一，是一项难度大、技术性强、危险性大的工作。我矿共有两套落地式多绳摩擦提升系统，一套用于提升矿石，一套用于运送人和物，自投入使用以来，共计更换首绳三次一通过这三次换绳，我们总结了一套既安全又高效的换绳方法。本方法的特点是：（1）所有换绳工作均在地表井口完成，不需上天轮和下井作业，大大降低了施工难度和施工危险性；（2）采用这种方法换绳，工作安排紧凑，     

落地多绳摩擦轮提升机换绳有新法

兖州矿业 (集团 )公司济宁二号煤矿通过对落地式多绳摩擦轮提升机换绳工艺及方法的研究 ,找到了一种工序少、工艺简单、施工时间短、安全可靠的换绳方案 ,使该矿首次换绳取得了圆满成功。落地式多绳摩擦轮提升机由于受设备结构和形式的限制 ,其提升绳更换方法具有一定的局限性。济二矿副井安装有 2台ＪＫＭＤ— 4× 4型落地式多绳摩擦轮提升机 ,钢丝绳单重 6 6 4ｋｇ ｍ ,提升距离 5 93ｍ。为保证天轮和摩擦滚筒绳槽不被破坏 ,采用 4根提升绳一起更换的方法。提升机的制动器全部打开 ,摩擦滚筒处于自由状态 ,在上井口用 2台稳车放新绳 ,在…     

浅谈煤矿立井提升系统缠绳挂罐(箕斗)的工艺与方法

缠绳挂罐(箕斗)是煤矿立井提升系统安装中的一个重要环节,而现场环境和周围的建筑物直接影响缠绳挂罐(箕斗)现场施工工艺的制定,良好的施工工艺不但可以更好的减少现场环境和周围建筑物对施工的不利因素,而且可以减轻施工过程中对建筑物和设备造成不必要的破环,增加了安全性,也节省了人力、物力和时间,提高了生产效率。简单的介绍一下煤矿主井兼回风井提升系统缠绳挂罐(箕斗)的施工工艺与方法。     

多绳提升机紧急制动方式的计算特点

每个提升机制动装置所产生的恒定制动力矩,与有效载荷及其运动方向无关,因此,制动力矩的安全系数和减速度之间,在提升和下降载荷时有着一定的依赖关系.多绳提升设备通常是静平衡系统,因此∑P=∑q(718)p、q相应为主绳和平衡(尾)绳每米的重量.考虑到多绳提升机最大静力矩:双箕斗提升 M_(CT)=Q_ⅡR_Ⅲ(179)带平衡锤单箕斗提升     

多绳提升钢丝绳张力均衡的研究

<正> 随着采矿工业的发展,矿井越来越多地采用多绳提升。在多绳提升中,各钢丝绳的张力均衡是一个需要解决的问题。联邦德国在解决这个问题的理论上取得进展,Bar·S教授在《幸福杂志》1973年21期发表的“多绳提升系统钢丝绳张力控制”一文中给出:多绳提升钢丝绳最大张力与最大绳槽半径差间的关系式为(见图1)     

新井建设中采用落地绞车

随着矿井多绳绞车的应用。出现了井塔施工和绞车安装占用井口时间过长的问题,使矿建、土建和机电安装三类工程衔接紧张,成为影响建井总工期的关键工程。国外解决井塔施工占用井口时间长的问题有两种办法:一是井塔预建整移和多绳提升绞车预安装;一是采用落地式提升系统,多绳绞车安装在地面,井口设置天轮架。这就是绞车“上天、落地”的两种趋势。     

双层特宽罐笼托罐装置的改进

<正>潘三矿副井提升方式为立井提升,井塔内安装1台JKM-4×4(Ⅰ)型塔式多绳摩擦轮提升机,配套ZD-120/45型高速直流电动机,设计提升速度为9.96 m/s,实际提升速度约为6 m/s。提升容器装备1套1.5 t双层四车特宽罐笼。提升机最大净张力为52t,最大张力差为10.8 t,允许乘人数为52×2=104人,主要承担着全矿大型设备的升降,矸石、材料的提绞和人员的上下辅助提升任务。为适应矿井的快速安全提升及升降大型设备等要求,该矿副井安装了ZHT-40型自动换层阻尼托罐装置。该装置集搭接摇台与罐笼承接座的优点于一     

多绳提升井塔基础应力分析

多绳提升井塔于1960年首次在阜新五龙煤矿投入使用。由于多绳提升比普通提升系统有很大的优越性,所以近年来得到迅速推广。据初步统计,多绳提升井塔包括已建的、在建的、待建的、正在设计的,总计40多座。这种井塔的特点是高度大(一般在30～60米之间),荷载重(一般为1000～3000吨)。在厚表土地区的矿井工程中,又往往采用特殊     

多绳摩擦式提升机合理提升高度的确定

<正>多绳摩擦提升系统通常用于中等深度的矿井和深井(约350 m～1 000 m左右)。多绳摩擦提升机的合理提升高度与具体设备的规格、使用条件及摩擦衬垫防滑性能等密切相关,需综合计算考虑。以JKMD-2.8×4型多绳摩擦式提升机为例,该提升机的最大静张力330 kN,钢丝绳最大静张力差100 kN,钢丝绳直径30 mm,钢丝绳根数4根。     

多绳摩擦式提升机闸盘偏摆处理

我矿深部工程提升系统选用JKM一2.8×4(I)E多绳摩擦式提升机,提升方式为箕斗——罐笼互为平衡系统,提升最大速度为8.473m/s。提升机安装调试后发现闸盘沿圆周方向在1m扇形区域内明显变形,经实际测量端面跳动为1.5mm,明显超过《设备安装工程施工及验收规范》中O.5mm的要求。闸盘变形造成提升机运行不平衡,特别是闸瓦间隙无法保证在O.8～1.0mm的技术要求之内,严重影响提升机制动性能,致使罐笼、箕斗不能准确停车,提升机不能正常运转。