废弃线路板中金属资源的物理回收

电路板或线路板作为电子电气设备的核心组成部分,是电子工业的基础。废弃线路板因具有资源性和危害性,近年来备受关注:无论是在发达还是发展中国家,从废弃线路板中回收金属的做法已盛行,然而废弃线路板中有毒有害组分对环境的污染不容忽视。因此,经济高效地回收WPCBs中的有用部分,尤其是贵重金属,并安全妥善地处置有害部分具有重要的现实意义。采用如破碎、筛分、重力分选、磁力分选或静电分选等物理方法,对废弃线路板进行破碎解离及金属富集是所有回收工艺中必要的前提步骤,相比其他方法也更为灵活有效。     

废弃线路板干湿式破碎下的破碎行为

采用锤头式和刀片式冲击破碎机对废弃线路板在干湿式环境下的破碎行为进行对比研究.结果表明,在干式破碎条件下,采用锤头作为冲击元件,破碎后物料的平均粒径高达1.96mm,-1mm粒级产率不到20%,破碎效果非常差,利用刀片作为冲击元件,破碎后物料的平均粒径降至0.7mm,-1mm粒级产率升至77.25%以上,破碎效果得到明显改善.在湿式破碎条件下,同样采用MX型冲击破碎机,破碎后物料的平均粒径进一步降至0.67mm,-1mm粒级产率进一步提高至80%以上,各粒级粒度分布较为均匀,破碎效果明显改善.从破碎后-1mm以下各粒级的解离度和金属铜的品位分布来看,同样是湿式破碎优于干式破碎.如果考虑到湿式破碎能消除干式破碎过程中产生的粉尘污染,湿式破碎是优先选择方案.     

重选法回收废旧印刷线路板中的有色金属

废旧印刷线路板中含有多种有色金属,若将其随意丢弃或采用不恰当的处理方法,不仅会污染环境,还会造成资源流失。本文对采用重力分选技术实现废旧印刷线路板中有色金属富集的可行性进行了研究。结果表明:重选法(摇床)可以实现废旧印刷线路板中有色金属和玻璃纤维、树脂的分离;在实验的破碎粒度范围内,将废旧印刷线路板破碎到-0.5mm时,摇床分选效果最好。     

废印刷线路板的常温粉碎特性研究

废弃线路板的粉碎和所含金属组分的高效解离是后续分选回收的前提条件。本文借助万能试验机、空气动力枪及颗粒高速动态分析系统分析了FR-4型线路板的力学性质;比较了锤式粉碎机、振动磨和微粉碎机在常温条件下粉碎线路板时,金属解离度、粒级分布、金属分布率以及颗粒形状的差别,探讨了线路板的解离机理。研究结果表明:FR-4型线路板为韧性较强的材料,在高速冲击粉碎下,其解离机理以脱离解离为主、分散解离为辅;采用剪切、摩擦粉碎时,以分散解离为主、脱离解离为辅。选择性粉碎有利于金属组分在粗级别富集。线路板在锤式粉碎机作用下,金属组分在0.6mm实现解离,过粉碎现象较轻,85.1%的金属集中在-0.9+0.074mm粒级中,为后续的静电分选回收金属富集体创造了良好的条件。     

低品位褐铁矿选矿试验研究

某地低品位褐铁矿,呈严重风化状态,且有用成分嵌布粒度微细,解离过程中易产生粉尘和泥化,难以沉淀,导致可选性变差,污染环境。针对其性质特点,采用了风选、焙烧和磁选等工艺对该矿石进行了试验研究,结果表明:采用原矿破碎-风选-强磁选-焙烧-弱磁选流程为该矿石较佳的选别工艺。在原矿铁品位38%的情况下,可获得精矿品位59.7%、回收率69%的良好技术指标。     

基于Marx发生器的新型高压电脉冲破碎设备研制及应用

针对传统矿石粉碎设备产品解离不充分、粒度分布不均匀等问题，研制了一种基于Marx发生器的高压电脉冲破碎设备，并对典型的鞍山式磁铁石英岩进行相应的破碎研究，以期实现矿物的高效解离、预富集和预弱化。高压电脉冲破碎设备由初级充电电源、Marx发生器、气体开关和新型针-板式电极对组成。高压脉冲放电破碎试验表明：最佳的试验参数分别为球隙间距25 mm和输入电压70 V；增加脉冲个数有利于强化破碎效果，相较于机械破碎，电脉冲破碎产物的细粒级中TFe含量显著提升，当脉冲个数为300时，电脉冲破碎产物中-0.074 mm粒级TFe含量较机械破碎提高了9.14%。高压电脉冲有助于铁在细粒级预富集，并促进磁铁矿-石英连生体有效解离。     

松软突出煤层炮掘工作面粉尘污染分析与防治

针对松软突出煤层炮掘工作面供风量大、风筒出口风速高、煤质松软破碎、生产过程中粉尘污染严重的问题,分析了梁北矿松软突出煤层的物理特性及煤巷炮掘工作面的粉尘产生和分布特点,并针对性地采取放炮高压喷雾、打眼作业孔口除尘、个体防护等防尘措施。高压喷雾降尘系统的降尘效率为82.9%,打眼作业孔口除尘装置的降尘效率为96%,使得煤巷炮掘工作面的粉尘浓度得到了有效的控制,工作面的作业环境得以大大改善,保障了职工的身体健康和矿井的生产安全。     

某选厂破碎车间除尘工艺设计及设备选择

某选厂破碎车间粉尘污染严重,为降低岗位粉尘浓度,改善工作环境决定设置除尘设备。根据生产车间工艺及设备布置情况设计了除尘系统,系统选择振弦栅洗涤除尘器,改善了作业环境,粉尘浓度达到了国家环保标准。     

诱导抑尘技术在露天煤矿一级破碎站的应用研究

针对露天煤矿一级破碎站粉尘污染严重的现状,为解决现有粉尘防治技术中存在的投资高、能耗大、抑尘效果差等问题,基于微动力诱导抑尘机理,研发了一种露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩,并开展了实验室和工业性试验。该抑尘罩结构简单,由罩体、一级降尘层、二级降尘层和振动装置构成,卸料过程诱导的污浊空气经过两次自降尘。试验结果表明,粉尘浓度显著降低,生产环境得到明显改善。     

基于矿物学特征的磁铁矿石破碎解离预测研究

为研究矿石矿物学特征对破碎后矿物解离程度的预测机制,以水厂铁矿沉积变质型磁铁矿石为研究对象,采用偏光显微镜观测矿石结构、构造与粒级组成,对比冲击破碎与二段磨矿产品的品位特征,分析磁铁矿石的破碎性质,预测矿石破碎后不同粒度范围下矿物颗粒的解离程度。结果表明,水厂铁矿磁铁矿石的结构构造简单,破碎过程中易产生沿晶断裂,冲击破碎至嵌布粒度的磁铁矿颗粒解离程度高于二段磨矿后磁铁矿颗粒的解离程度。矿石结构与构造特征可以反映矿石破碎与矿物解离的难易程度,通过分析磁铁矿石原矿矿物的粒级组成,可以有效预测矿石破碎后不同粒度范围内的矿物解离程度。研究结果丰富了矿石碎磨特性的分析方法,为矿山改进矿石加工工艺、实现节能增效提供了理论依据。     

SelFrag高压脉冲矿石破碎技术研究进展

SelFrag高压脉冲破碎技术是基于水中放电实现的破碎技术,设备具有安全、可靠、可控等性能特点。该技术问世以来,破碎规模不断大型化,可望在选矿生产中应用。大量的试验研究表明:与传统的机械破碎相比,SelFrag高压脉冲破碎具有选择性破碎效果突出,可预富集目标矿物;矿石在水中破碎,无粉尘与交叉污染;过粉碎少,矿石解离度高等工艺特点。因此,SelFrag高压脉冲破碎有利于选矿厂的节能降耗和最终精矿产品品位和回收率的提升。     

分级破碎技术在破碎点除尘中的应用

分析了破碎点粉尘产生的原因,阐述了分级破碎的机理和特点,结合应用实例,说明利用分级破碎技术,并辅以常规除尘方法进行综合治理,是破碎点粉尘治理的理想方案。     

碎磨工艺现状及发展趋势

碎磨工艺是后续选冶工艺的准备过程或准备作业,必须满足选冶工艺对矿石处理的粒度要求,使矿物充分地单体解离才能获得高质量的选冶产品和高指标。碎磨产品质量直接影响到选矿指标和生产成本,是选矿厂的重要组成部分。本文通过分析选矿厂碎磨工艺流程现状,指出了存在的主要问题:碎磨流程试验研究重视程度不足、建设投资和生产能耗高;噪音和粉尘大污染环境等。针对这些问题,探讨了碎磨工艺有效的应对措施,以满足选别对产品粒度更严格的要求,适应节能、环境、操作更苛刻的条件,并对未来碎磨工艺发展趋势进行了展望。     

小型选厂碎矿设备的合理配置及效果

论述了对碎矿设备进行了合理配置组成不同的碎矿流程，以取得了较好的生产效率和经济效益，探求了在国产现有条件下适合小型选厂的破碎流程。     

Vacuum pyrolysis of waste print circuit board

Waste print circuit board containing 11.38% Br was pyrolyzed in vacuum.Thermal stability of waste print circuit board was studied under vacuum condition by thermo-gravimetry(TG). Vacuum pyrolysis of WPCB was studied emphasizing on the kinetics of WPCB pyrolysis reactions. Based on the TG results, a kinetic model was proposed. Kinetic parameters were calculated for reaction with this model including all stages of decomposition. The average activation energy is 68 kJ/mol with reaction order 3. These findings provide new insights into the WPCB thermal decomposition and useful data for rational design and operation of pyrolysis.     

某高度氧化型银矿石工艺矿物学研究

通过岩矿鉴定、重砂鉴定、X射线分析、光谱分析及化学分析等 ,对原矿进行了系统而全面的工艺矿物学研究。研究结果表明 ,该矿为含砷 (锑 )高度氧化型银矿。原矿中银矿物平均嵌布粒度为 0 .0 468mm ,其中呈微细粒嵌布的银矿物含量高达 40 .99%。原矿中自然系列银矿物以粒间嵌布为主 ,其次为包裹嵌布 ,少量为裂隙嵌布。包裹于脉石和褐铁矿中的自然银相对含量较大 ,合计为 3 9.76%,这部分自然银大都呈微细粒嵌布 ,在常规破碎磨矿过程中难以充分实现单体解离 ,因而难以得到有效回收     

超生雾化降尘研究及应用

为解决某矿破碎筛分车间粉尘污染问题，采用喷嘴雾化理论设计喷嘴雾化降尘实验，并根据实验结果在该矿破碎筛分车间应用了超声雾化降尘技术。实验及应用结果表明：超声雾化发生器的液体雾化装置，气体辅助雾化装置和雾束形成器的几何结构影响喷雾的雾化参数与流量特性，液体雾化器与气体辅助雾化装置影响液体初次破碎与雾化，雾束形成器影响雾滴的二次破碎与约束液束形态；超声雾化发生器的气液比与气液压力比存在幂函数关系，幂指数为-1.09；雾滴粒径越小，雾滴的降尘效率越高，当雾滴D50为23 μm时，雾滴的降尘效率在94%以上；在破碎筛分车间振动筛给料皮带和筛上皮带受料点布置超声雾化发生器，超声雾化发生器开启后，车间内粉尘浓度降低至586～10.54 mg/m3，降尘效率在71.38%以上。     

塔吉克斯坦某金矿选冶设计及生产实践

通过对矿石性质的研究、选冶试验分析,并结合国内外类似矿山生产实践经验,对塔吉克斯坦某金矿设计了合理的选冶工艺流程。设计的选别流程为三段一闭路破碎、两段闭路磨矿、重选+浮选的流程;设计的冶金工艺流程为氰化浸出、洗涤锌粉置换、精炼等。所采用的工艺流程设计合理,设备选型正确,工业实施后选冶指标均达到设计水平。     

确定采煤工作面粉尘浓度的新方法

现有工作面粉尘浓度确定方法只考虑机器参数，未考虑被截割对象的性质，而在反映煤岩性质的性能指标中，煤岩破碎性能指标——m值对粉尘的形成具有重要作用。经过对m与产尘量的定量分析，利用修正项将m加入到数学模型中，并求出其线性回归系数，从而构造出更符合实际的计算工作面粉尘浓度的数学模型。修正前后两个数学模型的结果分析表明，修正后的数学模型更准确，为进一步分析研究工作面粉尘的影响与危害奠定了基础。     

铜渣选矿碎磨流程优化探讨

对目前铜渣选矿碎磨流程主要流程进行了探讨。分析了“传统三段破碎+球磨”与“破碎+半自磨+球磨”（SAB）工艺的技术特性。“传统三段破碎+球磨”系统具有灵活度高、磨矿易控制、运行成本低等优势，但照搬传统矿山破碎技术处理冶金渣，存在效率低，流程长等问题，适宜于中小处理量选矿流程；“破碎+半自磨+球磨”（SAB）工艺具有流程简单、工艺环节少、占地面积小、粉尘少等优势，在较大规模选矿系统具有良好的技术优势。然而，铜渣选矿作为铜冶炼配套工艺，一般仅为中小规模。近年来的应用表明SAB工艺存在运行成本高、投资大、磨浮过程波动大、磨矿系统运转率低、适应性差等矛盾，在节能降耗、拉闸限电的大背景下，这类矛盾日益突出。针对上述问题，结合专门的冶金渣破碎技术装备大型化成果，根据实际的工业实践，探讨了以新型振动细碎技术为核心，优化铜渣破磨工艺的技术方案，形成了适用于中小规模铜渣选矿工艺的投资与运维成本少、配置灵活、磨矿系统运转率高的破磨工艺，可为铜渣选矿的流程设计提供更适宜的依据，具有良好的参考价值。