锡铁矿选工艺的研究

某锡铁矿主要的回收矿物为铁矿物和锡石,采用磁-重选工艺可有效地回收.当原矿铁品位为31.10%、锡品位0.6%时,经二段磨矿、二段磁选选别,获得铁精矿品位63.45%,回收率74.66%的指标;选锡的给矿为磁选的尾矿,经二段摇床选别,获得锡精矿品位48.35%,回收率57.84%的指标.     

磁重联合流程选别江西某铁矿

江西某铁矿石由于其含铁品位低,粒度细而未能得到较好的利用,属于一种难选铁矿石。对该低品位难选铁矿石采用阶段磨矿、阶段选别的磁重联合工艺流程进行选别,最终获得铁精矿品位62%左右,铁精矿回收率65%左右的较好生产指标。     

摩擦研磨对细颗粒磁铁矿磁选效率的影响

采用摩擦研磨—磁选的工艺以提高选别细颗粒磁铁矿的能力。铁品位为66.02%的铁矿经一次干式研磨磁选选别后获得铁回收率为99.23%,铁品位为67.40%的铁精矿;经8次湿式研磨磁吸选别后获得铁回收率为98.33%,铁品位为68.91%的铁精矿。铁品位为45.52%的铁矿经"8次湿式磁选+8次湿式研磨磁选"选别后获得铁回收率为90.97%,铁品位为69.89%的铁精矿。     

提高某磁铁矿精矿质量试验研究

某铁矿山由于原矿铁矿物嵌布粒度较细,所产铁精矿含铁品位仅为63%～65%,品位不高.通过阶段磨矿阶段选别、合理控制磁场强度及精选次数等手段,成功地运用全磁选工艺获得铁品位为66.97%的铁精矿,铁回收率达80.31%.     

某镜铁矿选矿工艺优化试验

某镜铁矿选矿厂自建成投产以来,一直存在着铁精矿品位及铁回收率低的难题,经考察表明,现场入选磨矿粒度不够,是造成选别指标差的主要原因。为此,针对其现有连续磨矿—强磁选流程进行了工艺优化试验,试验最终取得了铁精矿品位为49.33%、回收率为73.73%的良好选别指标。     

河南某地镜铁矿回收的研究

采用SSS-I高梯度磁选机对河南某矿的弱磁选尾矿的镜铁矿进行了回收实验.在给矿品位Fe14.71%时,经SSS-I高梯度磁选机两次选别(一粗一精)工艺,获得铁精矿品位Fe61.41%,回收率59.61%的指标,其中镜铁矿品位61.16%,回收率88.69%.     

某低品位菱铁矿选矿试验

针对某低品位菱铁矿较难获得高品位铁精矿的情况,分别进行了磨矿-强磁选、焙烧-磨矿-弱磁选2种工艺的试验研究,磨矿-强磁选工艺可获得铁精矿产率为61.57%、精矿铁品位为42.14%、回收率为70.08%的选别指标,焙烧-磨矿-弱磁选工艺可获得铁精矿产率为51.93%、精矿铁品位为62.49%、回收率为87.68%的选别指标,后者指标较好,但成本也高,故对此矿样的开发利用,尚需进行详细的技术经济分析。     

司家营铁矿二段精矿磁选柱试验

司家营铁矿工业生产中为了减少三磨处理量从而获得高品位的铁精矿,针对原生矿系统二磁精矿通过筛析了解矿石粒度组成,通过条件试验获得了磁选柱的最佳选别条件,采用磁选机—磁选柱对二段精矿进行选别,获得了铁品位为67.49%,铁回收率超83%的铁精矿。对磁选柱尾矿磨至-0.074 mm 98%以上,返回磁选机—磁选柱进行选别可获得铁品位为66.52%,铁回收率为73.8%的铁精矿,为现场生产流程改造提供了数据参考。     

美国蒂尔登铁矿浮选降磷研究

采用选择性絮凝脱泥,阴离子反浮选工艺流程选别美国蒂尔登铁矿石获得良好结果。铁精矿含磷降至0.030%以下,铁精矿品位65.5%,回收率79.67%。     

某镜铁矿石选矿试验研究

某镜铁矿选矿厂原采用连续磨矿—单一强磁选流程,选别指标不理想,为此对其进行了阶段磨矿、强磁—反浮选流程试验研究,取得了精矿铁品位49.78%、回收率76.68%的良好选别指标。试验结果表明,磨矿粒度是影响选别指标的主要原因,阳离子反浮选对提高铁精矿品位和回收率有利。