气相法聚乙烯工艺静电产生及控制

气相法聚乙烯装置运行中,静电造成的反应器内结片是导致反应器停车的最主要原因。通过分析树脂颗粒性质、流化床操作参数、系统内杂质水平、原辅材料输送带电等影响静电产生的主要因素,围绕降低流化床主体电荷量的途径,结合理论和实际生产经验,提出反应器器壁沉积光滑涂层、开车期间彻底置换反应器并进行床层预处理、进入冷凝态运行、控制系统内杂质水平、控制反应器运行参数稳定、外加介质抑制静电等控制手段,减少了静电造成的反应器内结片、结块,有利于装置的长周期运行。     

Unipol聚乙烯流化床静电产生及控制方法

聚乙烯流化床反应器内静电是产生结片结块的主要原因,通过分析聚乙烯流化床反应器内形成静电的主要因素及原理,提出聚乙烯流化床产生静电的控制方法。     

UNIPOL PE气相流化床工艺冷凝态操作冷剂浓度分析

通过对神华包头煤化工聚乙烯装置冷凝态操作的研究,同时结合在实际生产过程中的操作经验,详细阐述了聚合反应热量动态平衡原理及冷凝态操作特点,并从异戊烷浓度对露点、反应系统稳定控制、催化剂活性、产品质量及静电控制等反应参数的影响进行分析,肯定了冷凝态操作对气相流化床工艺操作能力的优化及提升。     

流化床聚乙烯提高高密度树脂生产能力的研究

UNIPOL聚乙烯装置在生产高密度聚乙烯时经常受到一些条件限制无法高负荷稳定生产,致使生产高密度聚乙烯时带来过高的能耗和物耗,严重影响了生产效益。为了满足清洁生产的需要,降低生产成本,调整参数进入冷凝态操作,控制低聚物的生成,降低细粉含量,保证了生产高负荷稳定运行。     

UNIPOL聚乙烯装置开车过程中静电状态下冷凝操作的应用

阐述了UNIPOL聚乙烯装置开车期间,反应器内有静电时,进行冷凝态切换的过程。工业应用结果表明,通过充分的技术准备,制定详细的切换步骤,严密的生产操作,可以在开车初期注水控制静电的状态下,成功使反应器进入冷凝操作模式,极大的提高了开车成功率,迅速地恢复了生产的稳定。     

冷凝态下高MFR HDPE注塑专用树脂开发中的问题分析

分析了在气相流化床工艺高负荷冷凝态下开发生产高熔体流动速率(MFR)高密度聚乙烯树脂存在的问题。当氢气摩尔分数超过18%以后,树脂平均粒径大幅下降,聚合反应循环系统细粉的浓度大幅增加,易造成夹带,循环过程中在反应器扩大段部分易沉降粘壁,堵塞反应换热器和分布板。抑制细粉的产生主要采取选择催化剂、控制催化剂活性、控制反应温度等措施。     

Unipol全密度PE工艺进展

综述了Unipol聚乙烯工艺的进展。UnipolⅡ工艺生产的薄膜级聚乙烯树脂很好地综合了韧性和加工性，向加工多样性和线型低密度聚乙烯膜的减薄推进了一大步；研制出生产双峰分布聚乙烯的双金属催化剂；减少了生产粘性聚合物时流化床反应器结块；冷凝态技术取得重大进展；对流化床反应器底部进气口进行改造等。调查了国内该工艺应用厂家在生产中遇到的问题和相应的对策，提出了扬子石油化工公司引进该工艺时应注意催化剂专利，反应器结构，设备（如循环气压缩机）等方面的问题，并对生产及产品开发提出了建议。     

流化床反应器颗粒结块原因与对策分析

流化床反应器在现代工业中的早期应用于粉煤气化的温克勒炉,随着现代流化反应技术的开拓,流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。但是流化床反应器的物料结块故障不仅影响产品质量,严重的还会影响生产。本文针对全密度聚乙烯低压气相法流化床层结块的现象,分析了结块的原因,并提出了生产中防止和减少聚乙烯流化床结块的措施。     

气相流化床聚丙烯工艺静电对反应危害分析及应对

本文阐述了UNIPOL气相流化床丙烯聚合反应中静电对反应的危害,并通过生产经验与理论分析,重点讨论了反应静电波动大,及时从丙烯分压、冷凝量以及AL∕SI、AL∕TI、原料等方面查找原因并及时应对。以期指导实际生产操作,实现装置的平稳连续运行,对公司实现效益最佳有所裨益。     

Unipol气相法聚乙烯工艺技术进展

Unipol工艺是生产线型低密度聚乙烯(LLDPE)的常用方法,是高效催化剂与气相流化床相结合的工艺。美国联合碳化物公司(UCC公司)的冷凝态技术可极大提高反应器的撤热能力,从而大幅提高了时空产率;UCC公司开发的UnipolⅡ工艺采用两个串联的反应器可生产双峰聚乙烯,但装置的设备投资大、使用效率低、操作费用高。美国ExxonMobil化学公司的超冷凝技术是在循环气流中加入高浓度的惰性冷凝介质,操作时冷凝液的质量分数可高达15%~50%,生产能力可提高到250%以上.美国Univation公司研发的一种新型催化剂,实现了在单个反应器里生产双峰高密度聚乙烯,降低了约40%的成本;该公司采用其开发的第二代茂金属催化剂生产的茂金属LLDPE,其制品具有优异的加工性能、光学性能和力学性能及良好的热封性。     

气相法聚乙烯反应器进入冷凝态时静电的防范

介绍了全密度聚乙烯装置冷凝态过渡过程中产生静电的问题,分析了影响冷凝态的各项因素,讨论了快速进入冷凝态的工艺条件。结果表明,通过改变负荷调整的速度,提前提高异戊烷含量,调整循环气压缩机导向叶片开度,提升反应温度等操作条件,可以有效的过渡冷凝态,避免静电的产生。     

LLDPE反应器结片原因分析及控制措施

分析了气相法LLDPE工艺反应器产生结块和结片的原因,并结合实际生产经验,提出了及时干预并消除反应器静电,选择合适种子床,控制反应器异戊烷注入量,选用淤浆催化剂等措施,减少流化床反应器结块和结片,对今后的生产过程中出现结块和结片的情况有一定的指导作用。     

气相法聚乙烯反应器中静电风险的防范

静电问题作为气相法聚乙烯流化床生产过程中比较关键的技术难题,其在一定程度上对聚乙烯反应器装置的平稳运行产生直接影响。为了有效防范静电问题带来的风险,应对流化床内的静电电荷积累进行有效的控制,从而减少催化剂与杂质的反应。因此,主要针对气相法聚乙烯流化床工艺反应器中静电风险的防范进行深入的研究。     

UNIPOL工艺结块与结片的防止措施

通过分析气相流化床的流化状态，指出了UNIPOL工艺结块、结片的部位、原因，并提出了通过保持流化床的状态、消除静电的方法以及采取其它外部条件来防止结块、结片，以延长系统的运行周期。     

气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式的稳定性和动态行为

气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式由于显著提高了循环气移热能力和反应器时空产率,已成为流化床乙烯聚合工艺的主流操作模式。建立了气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式的数学模型,包括流化床反应器模型,多级换热器模型和反应温度、压力以及循环气组成的控制模型。基于此,采用流程模拟方法,计算了系统在反应器温度采用闭环控制时的稳态解;根据系统对小扰动的动态响应特点,定性判断了反应器温度采用开环控制和闭环控制时聚合反应系统的稳定性;考察了系统对1-己烯分压和催化剂进料速率的阶跃响应特性。结果表明,反应器温度采用闭环控制时,聚合反应系统在所考察操作条件下均是稳定的,而采用开环控制时,解曲线被分叉点分割为稳定区域和不稳定区域。反应器温度对1-己烯分压阶跃变化的动态响应表明聚合反应系统存在长、短周期两类振荡,表明冷凝态操作模式下乙烯聚合反应过程是一个多控制回路耦合的复杂过程。     

LLDPE装置反应器内静电产生原因与应对措施

针对线型低密度聚乙烯装置开车期间反应器内产生静电的现象,通过对装置工艺参数及实际操作情况进行分析,得出产生静电原因主要为:原料杂质含量高,床层再生频率低,种子床储存密封性差,输送期间产生静电,催化剂活性低生成细粉多,装置进退冷凝态操作不当,流化气速高。处理措施为:降低原料杂质含量,优化床层再生频率,优化种子床储存和输送方式,控制催化剂活性,减少细粉生成,严格控制反应器进退冷凝操作,控制反应器流化气速,减少大幅操作,较好解决了静电问题。     

气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式的稳定性和动态行为

气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式由于显著提高了循环气移热能力和反应器时空产率,已成为流化床乙烯聚合工艺的主流操作模式。建立了气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式的数学模型,包括流化床反应器模型,多级换热器模型和反应温度、压力以及循环气组成的控制模型。基于此,采用流程模拟方法,计算了系统在反应器温度采用闭环控制时的稳态解;根据系统对小扰动的动态响应特点,定性判断了反应器温度采用开环控制和闭环控制时聚合反应系统的稳定性;考察了系统对1-己烯分压和催化剂进料速率的阶跃响应特性。结果表明,反应器温度采用闭环控制时,聚合反应系统在所考察操作条件下均是稳定的,而采用开环控制时,解曲线被分叉点分割为稳定区域和不稳定区域。反应器温度对1-己烯分压阶跃变化的动态响应表明聚合反应系统存在长、短周期两类振荡,表明冷凝态操作模式下乙烯聚合反应过程是一个多控制回路耦合的复杂过程。     

气相法聚乙烯反应器中静电风险的防范

静电问题是气相法聚乙烯流化床生产过程的突出技术难题,其在很大程度上影响装置的平稳运行。文中从各主要工艺操作角度对静电电势进行”先发”控制,通过控制流化床内的静电电荷积累和减少助催化剂与杂质的反应而将静电电势控制在一个较低的水平,从而防范因静电问题而带来的风险。本文首次采用动态平衡的观点来分析流化床中静电带入、产生和消散的内在关系,有助于降低反应器内静电电势。     

气相法聚乙烯工艺树脂生片结块的原因分析

通过分析气相法聚乙烯反应器内核源块料探测器指示值超量程这一事件,查找气相流化床反应器内核源块料探测器指示值超量程的原因。同时笔者结合在日常生产过程中掌握的工艺技术和操作经验,进一步分析气相法流化床反应器内树脂出现生片结块的深层原因,期望能对气相法聚乙烯装置的稳定生产提供指导和借鉴。     

对气相流化床块料产生及控制的跟踪分析

某石化公司低密聚乙烯车间采用UNIPOL气相流化床生产工艺,通常在反应过程中静电、温度波动、床层料位以及流化气速等条件的变化会引起气相流化床块料产生。主要通过对块料数量和块料组成进行跟踪,结合反应控制条件的变化以及技术改造影响,综合分析块料成因,从而达到优化调整、降低物耗、节能减排及长周期生产的目的。